SU932161A1 - Combination unit for drying loose materials - Google Patents
Combination unit for drying loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU932161A1 SU932161A1 SU802969552A SU2969552A SU932161A1 SU 932161 A1 SU932161 A1 SU 932161A1 SU 802969552 A SU802969552 A SU 802969552A SU 2969552 A SU2969552 A SU 2969552A SU 932161 A1 SU932161 A1 SU 932161A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shelves
- drying
- pipe
- combination unit
- gas distributor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
(5+1 КОМБИНИКОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(5 + 1 COMBINED INSTALLATION FOR DRYING BULK MATERIALS
Изобретение относитс к технике , сушки и может быть использовано в химической, металлургической, гор норудной и других отрасл х промышленности . Известна комбинированна установ ка дл сушки сыпучих материалов.содержаща сушильную камеру кип щего сло и встроенный по ее оси подсуши ватель, выполненный в виде вертикальной трубы со встречно наклоненными полками внутри и жалюз ми в верхней части, ее боковой поверх ности . Недостатками этой установки вл ютс ограниченное количество поступающего в подсушиватель теплоносител .и неравномерность распределени последнего по сечению сушильной камеры . . Известна также комбинированна установка дл сушки сыпучих материа лов, содержаща сушильную камеру ки п щего сло со встроенным по ее оси подсушивателем, выполненным в виде расшир ющейс книзу шахты пр моугольного сечени и газораспределительной решеткой, на центральном конусе которой установлен перфорированный стакан с конической крышкой, частично размещенный в трубе. Внутри подсушивател расположены встречно наклоненные щелевые полки, а на верхней боковой поверхности - жалюзи. Под решеткой расположен секционный газораспределитель 2 . Недостатками этой установки вл ютс трудность подачи в подсушиватель необходимого количества свежего теплоносител и сложность конструктивных элементов (газораспределитель и качающиес полки). Цель .изобретени - интенсификаци процесса сушки. Поставленна цель достигаетс тем, что газораспределитель выполнен в виде вертикальной трубы, расположенной по оси шахты и имеющей наThe invention relates to engineering, drying, and can be used in the chemical, metallurgical, mining, and other industries. A known combination unit for drying bulk materials, comprising a fluidized bed drying chamber and a drier built in its axis, made in the form of a vertical pipe with counter-inclined shelves inside and louvers in the upper part, its side surface. The disadvantages of this installation are the limited amount of heat carrier flowing into the dryer and the uneven distribution of the latter over the cross section of the drying chamber. . A combined installation for drying bulk materials is also known. It contains a drying chamber of an accumulating layer with a dryer integrated in its axis, made in the form of a rectangular section shaft extending from the bottom and a gas distribution grid, on the central cone of which is a perforated cup with a conical lid, partially placed in the tube. Inside the dryer there are counter-inclined slotted shelves, and on the upper side surface there are blinds. Under the grill there is a sectional gas distributor 2. The disadvantages of this installation are the difficulty of supplying the required amount of fresh coolant to the dryer and the complexity of the structural elements (gas distributor and swing shelves). The purpose of the invention is to intensify the drying process. The goal is achieved by the fact that the gas distributor is made in the form of a vertical pipe located along the axis of the mine and having
участках, примыкающих к полкам, перфорацию .areas adjacent to the shelves, perforation.
Кроме того, решетка снабжена цилиндрическим насадком, телескопически вход щим в трубу с нижнего торца.In addition, the lattice is provided with a cylindrical nozzle, telescopically entering the pipe from the bottom end.
На фиг.1 схематически изображена предлагаема установка; на фиг,2 разрез А-А на фиг.1.Figure 1 schematically shows the proposed installation; Fig, 2 section aa in Fig.1.
Установка 1 содержит шахту 1, питатель 2, газораспределительную решутку 3, цилиндрический насадок i, жестко св занный с газораспределительной решеткой 3, газораспределитель в виде трубы 5 дл подачи гор чего теплоносител , телескопически соедин ющийс с насадком 4 и жестко св занный с крышкой шахты 1, разгрузочный патрубок 6, газоотвод щий патрубок 7, наклоненные полки 8 из параллельных стержней, упруго соединенных со стенкой шахты 1. На участках трубы 5, примыкающих к полкам 8 имеетс перфораци 9.The installation 1 comprises a shaft 1, a feeder 2, a gas distribution grid 3, a cylindrical nozzle i rigidly connected to the gas distribution grid 3, a gas distributor in the form of a pipe 5 for supplying hot coolant telescopically connected to the nozzle 4 and rigidly connected to the lid of the mine 1 , discharge pipe 6, gas outlet pipe 7, inclined shelves 8 of parallel rods elastically connected to the wall of the shaft 1. In the pipe sections 5 adjacent to the shelves 8 there is a perforation 9.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
Влажный материал питателем 2 подаетс на верхнюю полку 8 шахты 1 и затем, пересыпа сь с полки на полку поступает в зону кип щего сло . При этом он подсушиваетс отработанным теплоносителем, выход щим из (Кип щего сло , и гор чим теплоносителем,выход щим через перфорацию 9 трубы 5 на уровне нижних кромок полок 8. После окончательной досушки в кип щем слое материал через патрубок 6 выводитс из установки.The wet material is fed by the feeder 2 to the upper shelf 8 of the shaft 1 and then, transferred from the shelf to the shelf, enters the fluidized bed zone. At the same time, it is dried by the spent coolant coming out of the (Boiling layer and hot coolant leaving through the perforations 9 of the pipe 5 at the lower edges of the shelves 8. After the final drying in the fluidized bed, the material is removed from the unit through the nozzle 6.
Гор чий теплоноситель подаетс в установку снизу двум потоками: через газораспределительную решетку 3 и по коаксиально установленному цилиндрическому насадку 4. Первый поток псевдоожижает слой материала, досушивает его, интенсивно отдава свое тепло,.и в смеси со вторым потоком отводитс через патрубок 7. При этом, подыма сь из кип щего сло , отработанный теплоноситель пронизывает поток опускающегос по полкам 8 материала и подсушивает его.The hot coolant is supplied to the installation from below by two streams: through the gas distribution grid 3 and through the coaxially mounted cylindrical nozzle 4. The first stream fluidizes the material layer, dries it, intensively giving off its heat, and mixed with the second stream through the pipe 7. At the same time Rising from the fluidized bed, the spent coolant penetrates the flow of the material descending along the shelves 8 and dries it.
Второй поток гор чего теплоносител поступает в трубу 5. Выход из нее через перфорацию 9 поток интенсивно отдает свое тепло сползающемуThe second stream of hot coolant enters the pipe 5. The exit from it through the perforation 9 the stream intensively gives off its heat to the sliding down
по полкам 8 материалу, а затем выводитс через патрубок 7.along the shelves 8 to the material and then discharged through the pipe 7.
Труба 5 в нижней части телескопически соединена с цилиндрическим насадком . Это дает возможностьThe pipe 5 in the lower part is telescopically connected to the cylindrical nozzle. This makes it possible
создать гидравлический затвор дл прохода газов из насадка k в кип щий слой и позвол ет свободно передвигатьс трубе 5 вдоль насадка k при температурных удлинени х.create a hydraulic valve for the passage of gases from the nozzle k to the fluidized bed and allows the pipe 5 to move freely along the nozzle k at temperature extensions.
Наклонные полки 8 выполнены из параллельно расположенных стержней, которые упруго креп тс к стенке шахты 1. Это дает возможность каждому стержню упруго колебатьс околоThe inclined shelves 8 are made of parallel-arranged rods, which are elastically attached to the wall of the shaft 1. This allows each bar to oscillate elastically around
положени равновеси и относительно других стержней и способствует самоочищению полок 8 от материала.equilibrium position and relative to other rods and contributes to the self-cleaning of the shelves 8 from the material.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802969552A SU932161A1 (en) | 1980-08-04 | 1980-08-04 | Combination unit for drying loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802969552A SU932161A1 (en) | 1980-08-04 | 1980-08-04 | Combination unit for drying loose materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU932161A1 true SU932161A1 (en) | 1982-05-30 |
Family
ID=20913158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802969552A SU932161A1 (en) | 1980-08-04 | 1980-08-04 | Combination unit for drying loose materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU932161A1 (en) |
-
1980
- 1980-08-04 SU SU802969552A patent/SU932161A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4785554A (en) | Method and apparatus for conditioning bulk material | |
NO138136B (en) | DEVICE FOR FLUIDIZATION OF POWDER OR GRAIN-MATERIAL | |
US2668041A (en) | Heat treatment of finely divided solids | |
JPH046415B2 (en) | ||
CA1137304A (en) | Heat treatment of material | |
SU932161A1 (en) | Combination unit for drying loose materials | |
US3226841A (en) | Driers for divided material | |
US2812592A (en) | Heat treatment of finely-divided solids | |
US4160647A (en) | Continuous operation extractor | |
US2332224A (en) | Gas and liquid contact apparatus | |
US5139612A (en) | Spray drying apparatus | |
US2835050A (en) | Drier for granular materials | |
US2046500A (en) | Method for treating gases | |
US1554854A (en) | Process of and apparatus for drying combustible material by means of fire gases | |
SU583359A2 (en) | Device for drying heat-sensitive materials in suspended state | |
SU1139949A1 (en) | Apparatus for heat treatment of loose materials | |
CA1167641A (en) | Calcining calcium sulphate dihydrate | |
US3289732A (en) | Apparatus for drying solutions, emulsions and suspensions and for heat treatment of the dried material | |
SU765615A1 (en) | Drier for treating thermosensitive materials in spouted layer | |
RU2241928C2 (en) | Fluidized bed drier for thermolabile bulk material | |
PL181908B1 (en) | Method of producing backward flow | |
SU1334015A1 (en) | Shaft grain drier | |
SU1449807A2 (en) | Fluidized bed drier | |
SU1730519A1 (en) | Dryer of fibrous materials | |
SU985650A1 (en) | Heat-mass exchange apparatus |