39 Поставленна цепь достигаетс за счет того, что при водоупорной отделке цеппюпозосодержащих текстильных материалов обработкой их водным составом, содержащим 4 0-6 О г/л парафина и ЗО-7О г/п в расчете на содержание жира соалстока растительного масла с последующей сушкой и пропиткой водным раствором ацетата алюмини , обработку провод т составом, содержащим в качёстве соапстока соапсток пальмо дрово го масла. Нерафинированное пальмо дровое масло имеет высокое кислотное число (б- 12 мг КОН), поэтому при его рафинашш используют относительно концентрированные растворы Щ:елочи, а образующиес соапстоки содержат 25-30% общего жира (при соотнс иении между св занными жи|эньш и кислотами и нейтраль ным .жиром 6:1 и 1О:1). Дополнитетпьное концентрирование таких соапстоков не требуетс . Соапстоки от рафинации пальмо дрового масла имеют следующий жирнокислотнь1й состав: Каприлова 2,4-4,3% Капринова 3-7% Лауринова .. 44,5-52,0% Миристинова 14,0-18,6% Пальмитинова 6,549,0% Стеаринова 1,О-3,5% Арахинова 0,5-2,0% Пальмитолеинова О,4-0,6% Олеинова 10,5-19,0% Линолева 0,7-2,1% Высокий уровень насыщенности жирных кислот с числом 0 12-16 и зкачктельное содержание низкомолекул рных жирных кислот соапстока от рафинации пальмо дрового масла обеспечивают повьпиенные эмульгирующие и смачивающие свойства таких соапстоков. Физические свойства пальмо дровых соапстоков (при комнатной температуре плотна масса белого цвета без резко выраженного запаха, содержание свободной Щелочи в пальмо дровых соапстоках 0,3-0,7%).. Состав, используемый на первой стадии , готов т по следующей технологии. 5; Парафин и соапсток расплавл ют ггри 7О-80 С. Затем при посто нном перемещивании добавл ют гор чую воду с температурой 6О-70С. В этот состав ввод т различные добавки целевого назначени : дл повышени уровн водоупорных свойств (латексы , наполнители и т.д.), дл придани ткан м микробиологической устойчивости (8-оксихинол т меди), дл окращивани (красители) и т.д. Пример. Водоупорную отделку целлюлозосодержагцих тканей провод т по двухванному способу. В первой ванне ткань дважды обрабатывают водным составом, содержащим парафин и соапсток пальмо дрового масла при расходе 25 г состава на 1 г ткани и температуре (продолжительность нахождени ткани в растворе 2 мин) с промежуточным и окончатель ым отжимом ткани до влажности 70%. Затем ткань сушат на воздухе и проглаживают . Во второй ванне высушенную1Г проглаженную ткань дважды пропитывают при комнатной температуре раствором ацетата алюмини (концентраци по окиси алюмини 2 О г/л) при расходе на 1 г ткани 25 г раствора (продолжительность нахождени ткани в растворе 2 мин) с промежуточным и окончательнЬ1м отжимом ткани до влажности 7О%. Затем ткань сущат на воздухе и проглаживают . Параллельно в аналогичных услови х провод т отделку тканей по,известному способу. Вли ние концентрации парафина и соапстока в водном обрабатывающем составе на результат отделки показано в таблице. Как показывают приведенные данные таблиць, ткани отделанные с использованием соапстока пальмо дрового масла имеют более высокую водоупорность, чем ткани, обработанные известным способом. Таким образом, изобретение обеспечивает улучщение водоупорных свойств целлюлозосодержащих текстильных материалов при использовании более дещевых отделе средств. Парафин 4О Соапсток гидрированного жира 30 10 64 21 Парафин 40 . Соапсток пальмо дрового масла 30 11 6 4 22 Парафин 4О Соапсток гидрированного 14 7 5 22 жира 6 О Парафин 40 Соапсток пайьмо дрового 15 7 6 22 масла 6О Парафин 40 Соапсток гидрированного жира 7О 14 7 5 22 . Парафин 4О Соапсток пальмо дрового масйа 70 1585 23 169 5 ЗО Парафин 6О Соалсток ;, гидрированного жира 60 Парафин 6О Соапсток пальмо дрового 17 1О 6 . масла 6О 7 12 16 13 13 9 8 17 14 17 15 13 10 9 17 14 13 10 8 17 15 14 10 9 22 18 13 12 8 22 19 рмупа изобретени Способ водоупорной отделки целлюпозосодержащих текстильных материалов обработкой их водным составом, содер- 5 жаидам 40-6О г/л парафина и 30-7О г/л в расчете на содержание жира соапстока растительного масла с последующей сушкой и пропиткой водным раствором ацетата алюмтт , отличающий- 10 с тем, что, с целью улучшени водо орных свойств материалов, обработку 931S 5 провод т составом, содержащим в качестве соапстока соапсток пальмо дрового масла. Источники информации, прин тые во внимание щт экспертизе 1.Справочник по химической обработке льн ных тканей. М,, Лесна индустрн , 1973, с. 163, 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2717612/28-О5, кл. D06 М 13/02, 1979 (прототип).39 The delivered chain is achieved due to the fact that, when the impermeable finish of the nappies containing textile materials is treated with an aqueous composition containing 4 0-6 O g / l of paraffin and ZO-7O g / n, calculated on the fat content of soalstock vegetable oil, followed by drying and impregnation with an aqueous solution of aluminum acetate, the treatment is carried out with a composition containing, as soap stock, stock soap stock of palm tree oil. Unrefined palm-kernel oil has a high acid value (b- 12 mg KOH), therefore, its refining uses relatively concentrated solutions of Sc: elochs, and the soapstocks contain 25-30% of the total fat (in relation to the bound and neutral fat: 6: 1 and 1: 1). Additional concentration of such soap stock is not required. Soapstocks from refining of palm tree oil have the following fatty acid composition: Caprilova 2.4-4.3% Caprinova 3-7% Laurinova .. 44.5-52.0% Miristinova 14.0-18.6% Palmitinova 6.549.0% Stearinova 1, O-3.5% Arakhinov 0.5-2.0% Palmitolein O, 4-0.6% Oleinov 10.5-19.0% Linoleva 0.7-2.1% High level of fatty acid saturation with the number of 0–12–16 and the pumping low-molecular fatty acid content of soap stock from refining palm-tree oil, provide the permeable emulsifying and wetting properties of such soap stock. Physical properties of palm tree soapstocks (at room temperature the mass of white is dense with no pronounced odor, the content of free alkali in the palm tree soapsote 0.3-0.7%) .. The composition used in the first stage is prepared according to the following technology. five; Paraffin and soap stock melt the grit 710-8 ° C. Then, with constant movement, hot water is added with a temperature of 6 ° C to 70 ° C. Various additives for specific purposes are introduced into this composition: to increase the level of water resistance properties (latexes, fillers, etc.), to impart microbiological resistance to tissues (8-hydroxyquinolate of copper), to dye (dyes), etc. Example. The water-resistant finish of cellulose-containing tissues is carried out according to the two-step method. In the first bath, the tissue is twice treated with an aqueous composition containing paraffin and soap stock of palm kernel oil at a flow rate of 25 g of composition per 1 g of cloth and temperature (the duration of the cloth in solution is 2 min) with intermediate and final spin of the cloth to a moisture content of 70%. Then the fabric is air dried and ironed. In the second bath, dried ironed tissue is impregnated twice at room temperature with a solution of aluminum acetate (2 O g / l alumina concentration) at a consumption of 25 g of solution per 1 g of fabric (the duration of the cloth in the solution is 2 min) with intermediate and final pressing moisture 7O%. Then the fabric is existing in air and ironed. In parallel, under similar conditions, the fabric is trimmed according to a known method. The effect of the concentration of paraffin and soap stock in the water treatment composition on the finish result is shown in the table. As the data presented in the table shows, fabrics finished with the use of soap stock of palmo wood oil have a higher water resistance than fabrics processed in a known manner. Thus, the invention provides an improvement in the waterproof properties of cellulose-containing textile materials with the use of more expensive facilities. Paraffin 4O Soap stock of hydrogenated fat 30 10 64 21 Paraffin 40. Soapstock palmo wood oil 30 11 6 4 22 Paraffin 4O Soapstock hydrogenated 14 7 5 22 fat 6 O Paraffin 40 Soapstock non-smoked 15 7 6 22 oils 6O Paraffin 40 Soapstock hydrogenated fat 7 O 7 7 5 22. Paraffin 4O Soapstock Palmo Durovogo Masya 70 1585 23 169 5 DA Paraffin 6O Soalstock; Hydrated Fat 60 Paraffin 6O Soapstock Palmo Shock 17 1O 6. oils 6O 7 12 16 13 13 9 8 17 14 17 15 13 10 9 17 14 13 10 8 17 15 14 10 9 22 18 13 12 8 22 19 of the invention The method of waterproof finish of cellulose-containing textile materials by treating them with water composition containing 5 40-6O g / l of paraffin and 30-7O g / l based on the fat content of vegetable oil stock flow, followed by drying and impregnation with an aqueous solution of alumt acetate, which differs by 10 in order to improve the water properties of materials, 931S 5 is conducted with a composition containing palap of wood oil as soap stock. Sources of information taken into account for the examination 1. Reference book on the chemical processing of linen fabrics. M ,, Lesna Industrial, 1973, p. 163, 2. USSR author's certificate for application number 2717612/28-О5, cl. D06 M 13/02, 1979 (prototype).