SU931785A1 - Steel composition - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к изысканию сталей дл  производства труб большого диаметра дл  магистральных газонефтепроводов . При производстве труб большого диаметра дл  магистральных газонефтепроводав в северном исполнении примен ют низколегированные стали с микродобавками титана,ванади , азота, ниоби , алюмини , молибдена, РЗМ, кальци , поставл емые после прокатки с контролируемым режимом или после нормализации. Известна сталь следующего химического состава 1, вес.%: 0,05-0,22 Углерод Марганец 0,15-0,8 Кремний 0,01-0,1 0,01-0,03 0;002-0,15 Ванадий Ниобий 0,002-0,15 Не та зи ди по мо ющ Из уд 0,01-0,06 Алюминий 0,002-0,06 Кальций Остальное Железо остаток стали заключаетс  в недосочной прочности, пониженной корронной стойкости и использовании ицитных легирующих элементов. Наиболее близкой к предлагаемому технической .сущности и достигаеу результату  вл етс  сталь следуго химического состава 2, вес.: Углерод 0,1-1,2 Марганец Кремний 0,005-2 0,005-2 Ванадий 0,0084-0,14 Алюминий 0,03-0,2 0,0005-0,003 0,03-1 Никель 0,03-0,3 Железо Остальное естна  сталь обладает высокой рной в зкостью. Недостатком известной стали  вл етс  низка  прочность и коррозионна  стойкость.The invention relates to metallurgy, in particular to the search for steels for the production of large diameter pipes for gas and oil main pipelines. In the manufacture of large-diameter pipes for gas and oil pipelines in the northern version, low-alloy steels with microadditives of titanium, vanadium, nitrogen, niobium, aluminum, molybdenum, rare-earth metals, calcium, supplied after rolling with controlled mode or after normalization are used. Known steel of the following chemical composition 1, wt.%: 0.05-0.22 Carbon Manganese 0.15-0.8 Silicon 0.01-0.1 0.01-0.03 0; 002-0.15 Vanadium Niobium 0,002-0,15 Not similar to detergents Of beats 0,01-0,06 Aluminum 0,002-0,06 Calcium Rest Iron The remainder of the steel consists in short-lasting strength, reduced corrosion resistance and the use of itite alloying elements. The closest to the proposed technical. Achievement of the result is steel of chemical composition 2, weight .: Carbon 0.1-1.2 Manganese Silicon 0.005-2 0.005-2 Vanadium 0.0084-0.14 Aluminum 0.03- 0.2 0.0005-0.003 0.03-1 Nickel 0.03-0.3 Iron The rest is natural steel with high viscosity. A disadvantage of the known steel is low strength and corrosion resistance.

Цель изобретени  - повышение прочности и коррозионной стойкости при сохранении высокой ударной в зкости.The purpose of the invention is to increase the strength and corrosion resistance while maintaining high toughness.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, марганец , кремний, ванадий, азот, алюминий, бор, медь, никель и железо, дополнительно содержит кальции при следующем ю соЬтношении компонентов, вес.0 ,05-0,20 Углерод 0,8-1,7 Марганец 0,17-1,0 Крекний 0,03-0,20 Ванадий 0,01-0,03 Р,005-0,06 Алюминий 0,001-0,008 0,02-0)3 0,02-0,40 НикельThe goal is achieved by the fact that steel containing carbon, manganese, silicon, vanadium, nitrogen, aluminum, boron, copper, nickel and iron additionally contains calcium at the next component ratio, weight 0, 05-0,20 Carbon 0, 8-1.7 Manganese 0.17-1.0 Krekniy 0.03-0.20 Vanadium 0.01-0.03 P, 005-0.06 Aluminum 0.001-0.008 0.02-0 3 3.02 -0.40 Nickel

0,001-0,03 0.001-0.03

Кальций Железо ОстальноеCalcium Iron Rest

Сталь выплавл ют в электропечи.Steel is smelted in an electric furnace.

Claims (2)

В таблице приведены химический состав, механические свойства и коррозионна  стойкость предлагаемой и известной сталей. Свойства оценивают после термичесts 20 кой обработки по режиму: закалка с 870-950С и отпуск 580-630 С в течение 0,5 ч. Склонность стали к атмосферной коррозии определ ют по потере массы образцов после их пребывани  во влажной атмосфере в течение 5000 ч. Использование предлагаемой стали дл  изготовлени , например, труб большего диаметра позволит повысить их прочность на 20 и коррозионную стойкость . Формула изобретени  Сталь, содержаща  углерод, марганец , кремний, ванадий, азот, алюминий бор, медь, никель и железо, о т л и чающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и коррозионной стойкости при сохранении ударной в зкости, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении элементов, вес.%: 0,05-0,20 Углерод 0,8-1,7 Марганец 0,17-1,0 Кремний 93 Ванадий 0,03-0,20 0,01-0,030 0,005-0,06 Алюминий 0,001-0,008 0,02-0,3 0,02-0,i Никель Кальций 0,001-0,03 Железо Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , кл. С 22 С 38/16, 1977. The table shows the chemical composition, mechanical properties and corrosion resistance of the proposed and known steels. The properties are evaluated after thermal treatment by mode: quenching from 870-950С and tempering 580-630С for 0.5 h. The tendency of steel to atmospheric corrosion is determined by the weight loss of the samples after they are in a humid atmosphere for 5000 h. The use of the proposed steel for the manufacture of, for example, pipes of larger diameter will increase their strength by 20 and corrosion resistance. Claims of the Invention Steel containing carbon, manganese, silicon, vanadium, nitrogen, aluminum boron, copper, nickel and iron is only that, in order to increase strength and corrosion resistance while maintaining toughness, it additionally contains Calcium in the following ratio of elements, wt.%: 0.05-0.20 Carbon 0.8-1.7 Manganese 0.17-1.0 Silicon 93 Vanadium 0.03-0.20 0.01-0.030 0.005- 0.06 Aluminum 0.001-0.008 0.02-0.3 0.02-0, i Nickel Calcium 0.001-0.03 Iron Else Sources of information that are taken into account during the examination 1. USSR author's certificate, cl. C 22 C 38/16, 1977. 2.Патент Англии № 1098952, С 7 А, 1962.2.Patent of England No. 1098952, C 7 A, 1962.