SU931444A1 - Масса дл изготовлени алмазного инструмента - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к изготовле нию алмазного инструмента на органической св зке, предназначенного преимущественно дл  тонкой шлифовки оптического стекла.

Известна масса дл  изготовлени  алмазных инструментов, предназначенных дл  шлифовани  труднообрабатываемых материалов, содержаща  органическое св зующее, порошок меди, алюмини , серебра, их смесь или их сплав в количестве 10-90%, алмазный порошок и дополнительный минеральный наполнитель, такой как окись алюмини , карбид бора и др ГТ Э.

При обработке оптического стёкла инструментом, изготовленным из известной массы, не достигаетс  требуемое качествр поверхности, а также недостаточна кромкостойкость инструмента .

I Цель изобретени  - повышение качества обработки и стойкости инструмента , изготовленного из массы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что абразивна  масса, содержаща  органическое св зующее, медный и алюминиевый пороиюк, основной алмазный микропорошок и дополнительный абразивный порошок, в качестве последнего содержит алмазный микропорошок зернистостью в k-6 раз меньше зернистости основного алмазного микропорошка , при этом все компоненты в массу вход т в следующем соотношении , вес.%:

Claims (2)

1. Основной алмазный микропорошок1 ,0-2,5 Дополнительный алмазный микропорошок 0,3-0,8 . Медный порошок 69,0-80,1 Алюминиевый порошок . 18,7 Св зующее 9,7-11.8 Обычные окисленные порошки алюмини  вотличУ1е от обычно окисленных порошков меди в реальных услови х их использовани  ( прессование и спекание ) обладают высокой склонностью к холодному свариванию частиц. Это различие обусловлено тем, что дл  ал мини  соотношение мол рных объемов окислов и металла способствует образованию чрезвычайно тонкой и хрупкой окисной пленки на частицы алюмини , тогда как дл  меди это соотношение таково, что оксид не преп тствует дальнейшему окислению металла Соотношение твердостей оксида и металла дл  алюмини  велико (по Носсу соответственно 9 и 2), тогда как дл  меди - мало (соответственно 3,5 и 3) Оба эти обсто тельства привод т к 1ТОМУ, что при деформации частиц алю .мини  во врем  прессовани  окисна  пленка на них (в отличие от меди) легко разрушаетс  и не преп тствует их холодному свариванию в местах кон такта. Введение в массу алюмини  нар ду с медью обеспечивает повышение пластичности и прочности инструмента как на стадии прессовани  за счет активизации холодного сваривани  металлических частиц,- так и на стадии спекани  за счет повышени  адгезионной способности св зующего к свежим (неокисленным ) поверхност м частиц алюмини . Добавка в св зку в качестве допол нительного абразивного порошка алмаз ного порошка зернистостью в -6 раз меньшей зернистости основного алмазного порошка производитс  с целью повышени  стойкости инструмента и обладает существенным преимуществом по сравнению с добавками карбида бора и подобными, Шлифуща  способность карбида бора при шлифовании ст ла составл ет по отношению к шлифующей способности алмаза. Поэтому в процессе шлифовани  при равны давлени х инструмента на оптический образец тангенциальные силы резани  в случае применени  алмаза на 2530 меньше, нежели в случае применени  карбида бора. Уменьшение сил резани  или уменьшение сопротивлени  резанию способствует более прочн му удержанию частиц наполнител , пре дохран ющего матрицу инструмента от износа. Кроме того, минеральный наполнитель в виде мелкодисперснрго алмаза в услови х тонкого шлифовани , когда рельеф св зки инструмента из-за малых глубин резани  непосредственно контактирует с обрабатываемой поверхностью, оказывает допол ительное полирующее воздействие на птическую деталь, что на- практике стабильно обеспечивает 10-11 класс чистоты ее поверхности. Пример. Изготавливают элементы диаметром 10 мм, высотой 3 мм и концентрацией К-10 алмазного порошка АСМ 14/10. Состав св зки, вес.% Медь80,А Алюминий9 Алмаз зернистостью 3/20,6 Пульвербакелит 10 .Услови  изготовлени . Компоненты св зки смешивают с алмазным порошком АСМ в смесителе типа пь на  бочка в течение 1,5 ч при скорости вращени  камеры смесител  kQ об/мин. Шихту развешивают на порции с точностью до + 0,05 г на весах. Прессование элементов производ т на гидравлических прессах в многоместных пресс-формах. Усилие прессовани  5000 кгс/см . Спрессованные алмазные элементы помещают в термошкаф типа СНОЛ 3,5x3,5x3,5 при комнатной температуре . Термообработка (спекание элементов проводитс  до момента досг тижени  температуры 200 ± 10°С. Далее алмазные элементы извлекают из термошкафа и охлаждают на воздухе. Услови  испытаний. Испытани  провод т на станке 9ШП при шлифовании образцов оптического стекла марки KB: Число оборотов шпиндел  станка, об/мин1500 Удельное давление инструмента , кгс/см 0,9 Цикл шлифовани , с 40 СОЖ - тридцатипроцентный раствор гЛицерина в воде. Результаты испытаний. Испытани м подвергаютс  инструменты на экспериментальной и стандартной св зках соответственно АСМ 14/10, Т02. Критерием оценки служит фиксирование на поверхност х отшлифованных образцов царапин глубиной свыше 5 мкм (недопустимой по ТУ) при шлифовке 100 стандартных образцов стекла . Кроме того проводитс  сравнение стойкости инструментов. При шлифовании инструментом на св зке Т02 (содержащей алмаз, карбид бора и медный порошок на 63 поверхност х глубина царапин превышает 5 мкм, наблюдаютс  ласины и точеч5 ные выколки. При шлифовании экспер ментальным инструментом царапин глубже 5 мкм не обнаружено. Стойко экспериментального инструмента на 20% выше. П р и м е р
2. 2. Состав св зки, вес.%: Алюминий Алмаз зернистостью 3/2 0,5 Пульвербакелит 1,0 Характеристики инструментов, ус лови  изготовлени  и испытани  ана логичны примеру 1. . Результаты испытаний. Царапин глубже 5 мкм на образцах при шлифо вании экспериментальным инструментом не обнаружено. Стойкость экспе ментального инструмента выше на 12 Формула изобретени  Масса дл  изготовлени  алмазног инструмента, содержаща  органическое св зующее, медный и алюминиевый ;порошок, основной злмазный микропорошок и дополнительный абразивный порошок , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности и стойкости инструмента, в качестве дополнительного абразивного порошка она содержит алмазный мик)опорошок зернистостью в -6 раз меньше зернистости основного алмазного микропорошка при следующем соотношении компонентов, вес.%; . Основной алмазный микропорошок 1,0-2,5 Дополнительный алмазный микропо0 .3-0,8 69,0-80,1 Медный порошок Алюминиевый по5 ,8-18,7 рошок 9,7-11,8 Св зующее Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Выложенна  за вка ФРГ №1571211, л. 80 Ъ 11/20, 1967.