SU931418A1 - Устройство дл фиксации момента касани инструмента с обрабатываемой поверхностью издели - Google Patents
Устройство дл фиксации момента касани инструмента с обрабатываемой поверхностью издели Download PDFInfo
- Publication number
- SU931418A1 SU931418A1 SU792802249A SU2802249A SU931418A1 SU 931418 A1 SU931418 A1 SU 931418A1 SU 792802249 A SU792802249 A SU 792802249A SU 2802249 A SU2802249 A SU 2802249A SU 931418 A1 SU931418 A1 SU 931418A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- nozzle
- contact
- abrasive
- moment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ МОМЕНТА КАСАНИЯ ИНСТРУМЕНТА С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Изобретение относитс к машино- и приборостроению и может быть использовано при абразивной обработке на шлифовальных , хонинговальных и суперфинишных станках. Известно аналогичное устройство, содержащее пневматическую измерительно-управл ющую систему с выносным соплом, выходное отверстие которого расположено на одной из рабочих поверхностей инструмента - на его задней поверхности 1. Однако в известном устройстве предусмотрен зазор между торцом сопла, т. е. его выходным отверстием, и частью рабочей поверхности инструмента - режущей кромкой резца, непосредственно контактирующей с обрабатываемой поверхностью издели . Это приводит к уменьшению надежности фиксации момента касани инструмента с изделием. Кроме того, известное устройство не отражает специфики абразивной обработки, св занной с самозатачива-. нием инструмента. Цель изобретени - повышение надежности определени момента касани при абразивной обработке.
ИЗДЕЛИЯ Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем пневматическую или гидравлическую измерительно-управл ющую систему с выносным соплом, выход ное отверстие которого совмещено с рабочей поверхностью инструмента, .стенки сопла выполнены из материала, твердость и износостойкость которого близки, но не превышают твердости и износостойкости абразивной массы инструмента. Стенки сопла могут быть выполнены, например , из материала св зки инструмента. На фиг. 1 показана хонинговальна головка дл обработки отверстий; на фиг. 2 - устройство дл наружного хонинговани ; на фиг. 3 - устройство дл шлифовани наружной сферической поверхности внутреннего кольца шарнирного подшипника трубчатым абразивным кругом. Устройство дл фиксации момента касани инструмента с обрабатываемой деталью при абразивной обработке отверстий или наружных поверхностей при хонинговании и шлифовании содержит корпус 1, в пазах которого расположены держатели 2 с отверсти ми дл подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), используемой в качестве рабочей жидкости измерительно-управл ющей системы. Держатели 2 снабжены абразивными брусками 3 (абразивным трубчатым кругом дл фиг. 3), в которых выполнены сопла 4 (дл фиг. 3 сопло выполнено в виде трубки из материала св зки данного абразивного материала), причем торцы сопел 4 с выходными отверсти ми совмещены с рабочей поверхностью абразивнь1х брусков (круга) 3. Рабоча поверхность сопла 4 (фиг. 3) имеет сферическую форму, совпадающую с рабочей поверхностью издели . Внутри корпуса 1 расположен плунжер 5 с конической рабочей поверхностью, взаимодействующей с рабочей поверхностью держател 2. С помощью трубок 6 (фиг. 1 и 2), перпендикул рных к держател м 2, сопла 4 св заны с гидравлической измерительно-управл ющей системой (не показана ). Держатель 2 (фиг. 3) снабжен центральным отверстием, через которое сопло 4 сообщаетс с внутренней полостью шпиндел 7, имеющего коническое посадочное место дл хвостовика держател 2.
Все устройства снабжены гидравлической измерительно-управл ющей системой с выносным соплом, выходное отверстие которого совмещено с рабочей поверхностью инструмента.
Устройство работает следующим образом .
При быстром подводе абразивного инструмента 3 к изделию 8 рабоча жидкость из гидравлической системы через отверстие в держателе 2 поступает в сопло 4 и через его выходное отверстие поступает в зазор между торцом сопла 4 и обрабатываемой поверхностью издели 8. При приближении рабочей поверхности инструмента 3 и торца сопла 4 к изделию выходное отверстие сопла 4 перекрываетс обрабатываемой поверхностью. Это приводит к резкому возрастанию давлени в измерительно-управл ющей системе и подаче команды на переключение с быстрого подвода на ускоренное врезание или рабочую подачу. Поскольку по мере износа рабочей поверхности абразивного инструмента 3 на ту же .величину (за счет аналогичных свойств его материала ) изнащиваетс и торцова часть сопла 4, то в процессе абразивной обработки или совместной правки инструмента 3 и сопла 4 автоматически обеспечиваетс совмещение выходного отверсти сопла с рабочей поверхностью инструмента.
Использование предлагаемого устройства позвол ет своевременно фиксировать момент касани рабочей поверхности абразивного инструмента с обрабатываемой поверхностью издели и за счет этого своевременно подавать команду на переключение с быстрого подвода на рабочую подачу. В результате на 15-20% повышаетс производительность обработки и обеспечиваетс повышение качества обработки за счет устранени опасности повреждени обрабатываемой поверхности издели и (или) рабочей поверхности инструмента (сколы, засаливание ).
Claims (2)
1.Устройство дл фиксации момента касани инструмента с обрабатываемой поверхностью издели ,, содержащее пневматическую или гидравлическую измерительноуправл ющую систему с выносным соплом, выходное отверстие которого совмещено с рабочей поверхностью инструмента, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности определени момента касани при абразивной обработке, стенки сопла выполнены из материала, твердость и износостойкости которого не превышают твердости и износостойкости абразивной массы инструмента .
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что стенки сопла выполнены из материала св зки инструмента.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 382065, кл. В 23 В 25/06, 1973.
сриз.г
в
fpue.3
г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792802249A SU931418A1 (ru) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Устройство дл фиксации момента касани инструмента с обрабатываемой поверхностью издели |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792802249A SU931418A1 (ru) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Устройство дл фиксации момента касани инструмента с обрабатываемой поверхностью издели |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU931418A1 true SU931418A1 (ru) | 1982-05-30 |
Family
ID=20843232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792802249A SU931418A1 (ru) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Устройство дл фиксации момента касани инструмента с обрабатываемой поверхностью издели |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU931418A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5088237A (en) * | 1988-10-15 | 1992-02-18 | Nagel Maschinen-Und Werkzeugfabrik Gmbh | Method, machine and tool for the honing of workpieces |
US5177904A (en) * | 1988-10-15 | 1993-01-12 | Nagel Maschinen-Und Werkzeugfabrik Gmbh | Method for honing workpieces |
-
1979
- 1979-07-27 SU SU792802249A patent/SU931418A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5088237A (en) * | 1988-10-15 | 1992-02-18 | Nagel Maschinen-Und Werkzeugfabrik Gmbh | Method, machine and tool for the honing of workpieces |
US5177904A (en) * | 1988-10-15 | 1993-01-12 | Nagel Maschinen-Und Werkzeugfabrik Gmbh | Method for honing workpieces |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0341968A3 (en) | Numerically controlled machine tool | |
US4625707A (en) | Core drill apparatus | |
US4813828A (en) | Bottle boring milling tool | |
SU931418A1 (ru) | Устройство дл фиксации момента касани инструмента с обрабатываемой поверхностью издели | |
US4838136A (en) | Rotary tool for outer working of rotation-symmetrical workpieces | |
EP0307823A2 (en) | A bottle boring milling tool | |
JP4261493B2 (ja) | ドレス装置、研削装置、ドレス方法、及び数値制御プログラム | |
US3299580A (en) | Internal grinding machines | |
JP2660512B2 (ja) | メタルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法 | |
EP0241468B1 (en) | A grinding machine workhead fitted with a dressing tool | |
EP0305955A3 (de) | Verfahren und Messsystem zum automatischen Messen des von einem auf ein Werkstück einwirkenden Schneidwerkzeug während eines Zerspanungsvorgangs erzielten Arbeitsergebnisses | |
Sheppard | Machining of advanced ceramics | |
CN106238785A (zh) | 一种多功能钻具 | |
JP4526027B2 (ja) | ドレス装置、研削装置、ドレス方法、及び数値制御プログラム | |
JP2001300811A (ja) | 円筒状部品のデュアルコンタリング加工方法 | |
SU1750861A2 (ru) | Режущий инструмент | |
SU984721A1 (ru) | Фреза | |
SU509385A1 (ru) | Устройство дл дроблени стружки | |
SU906671A1 (ru) | Ультразвуковой инструмент | |
SU715306A1 (ru) | Станок дл притирки глухих отверстий | |
SU897413A1 (ru) | Устройство дл притуплени кромок деталей | |
SU1057196A1 (ru) | Устройство дл комбинированной обработки отверстий | |
JPS5973254A (ja) | マシニングセンタ | |
JPS63256323A (ja) | 精密切削方法 | |
SU806307A1 (ru) | Устройство дл изготовлени изделийС ВиНТОВыМи КАНАВКАМи |