SU929323A1 - Apparatus for pelletizing ferrite powders - Google Patents
Apparatus for pelletizing ferrite powders Download PDFInfo
- Publication number
- SU929323A1 SU929323A1 SU803002325A SU3002325A SU929323A1 SU 929323 A1 SU929323 A1 SU 929323A1 SU 803002325 A SU803002325 A SU 803002325A SU 3002325 A SU3002325 A SU 3002325A SU 929323 A1 SU929323 A1 SU 929323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- ferrite powders
- shaft
- pelletizing
- ferrite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВ(5) DEVICE FOR GRANULATION OF FERRITE POWDERS
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл гранулировани порошков . Известно устройство дл -гранулиро вани ферритовых порошков, включающее основание, камеру и распылительные форсунки П. К недостаткам данного устройства относитс налипание исходной суспен зии на стенки камеры, засорение форсунок и наличие значительных потерь материалов в процессе гранулировани . Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл гранулировани ферритовых порошков, включающее основание цилиндрическую рабочую камеру, размещенную на валу приводного механизма , и распылительную форсунку. При этом камера снабжена транспортирующим шнеком, установленным вдоль оси камеры 2. К недостаткам данного устройства тноситс низка производительность, бусловленна ограниченностью рабочего объема камеры. Uejfb изобретени - увеличение производительности устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл гранулировани ферритовых порошков, включающее основание, цилиндрическую рабочую камеру, размещенную на валу приводного механизма, и распылительные сунки, снабжено разгрузочным элементом с очистителем и дополнительным валом, причем разгрузочный элемент закреплен на дополнительном валу и установлен внутри рабочей камеры, дополнительный вал выполнен полым, а отношение его внутреннего диаметра к внутреннему диаметру к&меры составл ет 0,1-0,3.The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for granulating powders. A device for α-granulation of ferrite powders is known, which includes a base, a chamber and spray nozzles P. The disadvantages of this device include sticking of the initial suspension on the chamber walls, clogging of the nozzles and the presence of significant losses of materials during granulation. The closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is a device for granulating ferrite powders, comprising a base cylindrical working chamber placed on the shaft of the drive mechanism and a spray nozzle. In this case, the camera is equipped with a transport screw installed along the axis of the camera 2. The disadvantages of this device are low productivity due to the limited working volume of the camera. Uejfb of the invention - an increase in the performance of the device. The goal is achieved by the fact that a device for granulating ferrite powders, including a base, a cylindrical working chamber placed on the shaft of the drive mechanism, and spray guns, is equipped with a discharge element with a cleaner and an additional shaft, and the discharge element is fixed on an additional shaft and installed inside the working chamber , the additional shaft is hollow, and the ratio of its internal diameter to internal diameter to & measures is 0.1-0.3.
На чертеже показано предлагаемое устройство, продольное сечение. The drawing shows the proposed device, a longitudinal section.
Устройство состоит из основани 1, полого вала 2, приводного механизма ЗУ камеры k, разгрузочного элемента 5 бункеров 6 и 7, транспортера 8, форсунки 9, очистител 10, дополнительного приводного механизма 11 (дл элемента 5) и дополнительного полого вала 12.The device consists of a base 1, a hollow shaft 2, a camera memory drive mechanism k, a discharging element 5 of bins 6 and 7, a conveyor 8, a nozzle 9, a cleaner 10, an additional drive mechanism 11 (for element 5) and an additional hollow shaft 12.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
При включении устройства приводной механизм 5 приводит во вращение полый вал 2 и закрепленную на одном из его концов камеру . Одновременно из бункера 6 подаетс на транспортер 8 исходный ферритовый порошок, который поступает в камеру , а из форсунки 9 в камеру k подаетс жидка св зка. Очиститель 10 и элемент 5 посредством дополнительного приводного механизма 11 фиксируютс в верхнем положении, при этом рабочий объем (слой гранулирующегос продукта ) камеры k не зажат элементом 5 и очистителем 10. Очиститель 10 в верх нем положении снимает налипший порошок со стенок камеры. При включении привода 11 элемент 5 вращаетс совместно с камерой А, в результате чего гранулированный порошок, перемеща сь по плоской поверхности элемента 5. поступает по наклонному полому валу 12 в бункер 7 дл готового продукта .When you turn on the device, the drive mechanism 5 causes the rotation of the hollow shaft 2 and the camera fixed at one of its ends. At the same time, from the bunker 6, the source ferrite powder is fed to the conveyor 8, which enters the chamber, and from the nozzle 9 to the chamber k, a liquid bond is fed. The cleaner 10 and element 5 are fixed in the upper position by means of an additional drive mechanism 11, while the working volume (layer of granulating product) of chamber k is not clamped by element 5 and cleaner 10. Cleaner 10 in the upper position removes adhered powder from the chamber walls. When the actuator 11 is turned on, the element 5 rotates together with the chamber A, as a result of which the granular powder, moving along the flat surface of the element 5, flows along an inclined hollow shaft 12 into the hopper 7 for the finished product.
Средний размер гранул и их распределение по размерам регулируют скоростью вращени камеры и полого вала 12, углом наклона камеры, а также услови ми распылени св зки. Скорость вращени камеры t и полого вала 12, а также угол их наклона задаютс с помощью приводного механизма . При отношении внутреннего диаметра дополнительного вала к внутреннему диаметру камеры меньше О,1 разгрузки гранул через полый вал затруднена из-за резкого уменьшени проходного сечени вала, что снижает производительность устройства. При отношении внутреннего диаметра вала кThe average size of the granules and their size distribution regulate the speed of rotation of the chamber and the hollow shaft 12, the angle of inclination of the chamber, as well as the spraying conditions of the binder. The rotational speed of the camera t and the hollow shaft 12, as well as their angle of inclination, are set by means of a driving mechanism. When the ratio of the internal diameter of the additional shaft to the internal diameter of the chamber is less than 0, 1 unloading of the granules through the hollow shaft is difficult due to a sharp decrease in the shaft bore, which reduces the performance of the device. When the ratio of the internal diameter of the shaft to
внутреннему диаметру камеры, превышающему 0,3, резко уменьшаетс рабочий объем камеры, что также снижает производительность.The inner diameter of the chamber, which is greater than 0.3, drastically reduces the working volume of the chamber, which also reduces productivity.
Предлагаемое устройство имеетThe proposed device has
простую конструкцию и позвол ет сокра тить энергозатраты на гранулирование ферритовых порошков. Нар ду с повышением производительности значительно улучшаетс качество гранулированныхsimple construction and allows to reduce energy consumption for granulation of ferrite powders. Along with increased productivity, granular quality is greatly improved.
ферритовых порошков, расшир ютс технологические возможности корректировки состава феррита и введени св зывающих и активирующих добавок.ferrite powders, technological possibilities of adjusting the composition of ferrite and the introduction of binding and activating additives are expanded.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803002325A SU929323A1 (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Apparatus for pelletizing ferrite powders |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803002325A SU929323A1 (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Apparatus for pelletizing ferrite powders |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU929323A1 true SU929323A1 (en) | 1982-05-23 |
Family
ID=20925345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803002325A SU929323A1 (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Apparatus for pelletizing ferrite powders |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU929323A1 (en) |
-
1980
- 1980-10-31 SU SU803002325A patent/SU929323A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2860598A (en) | Production of granulated materials consisting of a core and one or more shells | |
US5711234A (en) | Process for continuous fluidized bed agglomeration | |
GB1499620A (en) | Conveyor means for feeding a flux powder into the mould of a continuous steel casting plant | |
JPS58170534A (en) | Simultaneous sorting, adjusting and continuous discharging method for particulate substance from fluidized bed reactor | |
CN100503885C (en) | Powder feeder for manufacturing function gradient element or material | |
SU929323A1 (en) | Apparatus for pelletizing ferrite powders | |
CN208494120U (en) | A kind of novel organic fertilizer granulating disc | |
JPS60257828A (en) | Method and apparatus for mixing, drying and granulating solid by adding powdery effective substance | |
CN201089798Y (en) | Powder feeder for manufacturing function gradient part or material | |
US2263118A (en) | Apparatus for pelleting carbon black | |
US3287472A (en) | Method of making molecular sieves | |
RU2643046C1 (en) | Granulation device | |
SU1292821A1 (en) | Apparatus for granulating pulverulent materials | |
EP1534418B1 (en) | Densifying of a bulk particulate material | |
SU945661A1 (en) | Powder material batcher for detonation coating spraying | |
RU1773504C (en) | Method of separating bulk materials by particle size | |
RU2080169C1 (en) | Drum granulator | |
SU1424969A1 (en) | Apparatus for continuous compaction of powders | |
CN101052688B (en) | Powder calcination process | |
SU1162473A1 (en) | Pelletizer of loose materials | |
JPS591693Y2 (en) | Granulation equipment | |
JPH10296069A (en) | Granulating device | |
SU1005879A1 (en) | Granulator | |
RU2228789C1 (en) | Drum-type grain mill | |
SU1284699A1 (en) | Installation for producing shot |