С5«) РАСПЫЛИТЕЛЬC5 ") SPRAYER
Т1зо6ретение относитс к устройств дл распылени жидкостей и может быт использовано дл покраски изделий, увлажнени воздуха электрической зар дки или нейтрализации предметов, дл ингал ции, аэрозольтерапии и опрыскивани растений. Известно устройство дл распылени , содержащее резервуар с жидкость имеющей свободную поверхность, разме щенную в резервуаре газораспределительную пористую решетку и штуцер подачи под нее газа l. Недостатком этого устройства вл етс то, что капли жидкости образующиес при разрушении на поверхности жидкости всплывающих пузырьков газа, возвращаютс под действием сил т жести обратно в жидкость или унос тс естественной конвекцией кроме того, получаемый с помощью ука занного устройства аэрозоль электронейтрален . Регулировать концентрацию генерируемого аэрозол невозможно, не измен при этом его дисперсность, так как изменение расхода газа приводит к изменению размеров капель. Дл нанесени покрытий с помощью этого устройства на какое-нибудь изделие необходимо располагать его вблизи окрашиваемой поверхности. При| рассто нии от распылител до предмета свыше 3 см необходимо обеспечить высокую скорость газового потока , способного транспортировать аэрозоль к обрабатываемой поверхности .. Наиболее близким к изобретению вл етс распылитель, содержащий емкость дл жидкости с газораспределительной микропористой решеткой из гидрофобного материала, патрубком подачи )хидкости и штуцером подачи газа, охватывающий емкость дл жидкости с зазором к ней, диэлектрический стакан с ребристой внутренней поверхностью и штуцером подачи диспергирующего газа и электрод, соединенный с высоковольтным источником 2. Недостатком данного устройства. л етс невозможность получени с ег помощью факелов разной формы и направлени . Цель изобретени - обеспечение возможности получени факела различной формы и направлени . Дл достижени этой цели в распылителе , содержащем емкость дл жидкости с заземленной газораспредительной микропористой решеткой из гидрофобного материала, патрубком подачи жидкости и штуцером подачи газа, охватывающий емкость дл жидкости с зазором к ней диэлектрическ стакан, с ребристой внутренней повер ностью и штуцером подачи диспергиру щего газа и электрод, соединенный с высоковольтным источником, согласно изобретению электрод выполнен в вид сменного сопла, закрепленного в кры ке диэлектрического стакана, которой снабжен последний. При этом диэлектрический стакан выполнен из гидрофобного материала. Кроме того, сопло выполнено с заостренными кром ками. К тому ке распылитель снабжен дополнительными электродами, размещенными на крышке диэлектрического стакана. На чертеже представлена схема устройства. . Распылитель содержит емкость Т дл жидкости с газораспределительно микропористой решеткой 2, патрубками подачи 3 и отвода k жидкости и штуцером 5 подачи газа и охватывающий емкость 1 дл жидкости с зазором к ней диэлектрический стакан 6, который имеет развитую внутреннюю поверхность,дл чего он выполнен с ребристой внутренней поверхностью, что исключает утечки токов по повер ности. Диэлектрический стакан 6 име ет штуцер 7 подачи диспергирующего газа. Распылитель электродом, соединенным посредством клеммы 8 с высоковольтным источником(не показан ) и выполненным в виде сменного сопла 9, закрепленного в крышке 10 диэлектрического стакана. Газораспределительна решетка за землена через клемму 11 и реле 12 тока, с помощью нормально замкнутых контактов которого высоковольтный источник подключен к сети дл исключени последствий веро тного ис крового пробо мехаду электродом и решеткой 2. Газораспределительна решетка 2 и диэлектрический стакан б выполнены из гидрофобного материала. Сопло 9 может быть выполнено с заостренными кромками дл обеспечени возмох(ности коронировани сопла 9 и зар дки частиц аэрозол потоком ионов. Распределитель может быть снабжен дополнительными электродами в виде коронирующих игл (не показаны), размещенных на крышке 10 диэлектрического стакана 6. Дополнительные электроды служат также дл изменени формы и направлени факела. Устройство работает следующим образом. В емкость 1 через патрубок 3 подают рабочую жидкость. Открывают подачу газа через штуцер 5 дл ее барботировани , затем открывают подачу диспергирующего газа через штуцер 7 и на сопло 9 подают высокое напр жение. При подаче газа в емкость 1 в жидкости образуютс всплывающие пузырьки, которые разруша сь на поверхности образуют мельчайшие капельки . Последние приобретают индуцированный зар д за счет напр женности электрического пол , создаваемого высоковольтнь электродом соплом 9 и газораспределительной решеткой 2, и перенос тс на сопло 9 с помощью пондеромоторных сил электрического пол и сил воздушного потока. Затем газожидкостна смесь проходит сквозь сопло, приобрета значительную скорость и контактнопереданный зар д. Таким образом фор.г мируютс факел высокодисперсного управл емого потока электроаэрозол . Концентраци , дисперсность и зар д аэрозол регулируютс подбором соотношени скоростей потоков газа, пропускаемых через слой жидкости в емкости через штуцер 7, а также величиной и знаком подаваемого на сопло 9 напр жени и конфигурацией выходного отверсти сопла. Устанавлива сопла с различной ориентацией выходного отверсти , можно получить любое направление движени аэрозол и любую форму факела. Этому способствуют также дополнительные электро ды, выполненные в виде коронирующих игл. Размеры пор газораспределитель .ной решетки определ ютс эксперимен тально в зависимости от в зкости и поверхностного нат жени распыл емой жидкости. Дл : идкостей указанные параметры которых не очень отли чаютс от параметров воды, оптималь ными вл ютс размеры пор 10-50 мкм Разделение поверхности жидкости и высоковольтного электрода-сопла 9 газовым промежутком обеспечивает электробезопасность и исключает возможность короткого замыкани . Применение предлагаемого устройства гарантирует возможность получени высокодисперсного регулируемого факела электроаэрозол различной формы и направление и уменьшени расхода краски при электроокраске. формула изобретени 1. Распылитель, содержащий емкость дл жидкости с заземленной га зораспределительной микропористой решеткой из гидрофобного материала, патрубком подачи жидкости и штуцером подачи газа, охватывающий емкость дл жидкости с зазором к лей 66 диэлектрический стакан с ребристой внутренней поверхностью и штуцером подачи диспергирующего газа и трод, соединенный с высоковольтным источником, отличающийс тем, что, с целью обеспечени воз-, можности получени факела различной формы и направлени , электрод выполнен в виде сменного сопла, закрепленного в крышке диэлектрического стакана, которой снабжен последний . 2.Распылитель по п«1, 6 т л и чающийс тем, что диэлектрический стакан выполнен из гидрофобного материала. 3.Распылитель по п.1, о т л ичающийс тем, что сопло выполнено с заостренными кромками. . Распылитель по п.п. 1-3 о тличающийс тем, что он снабжен дополнительными электродами размещенными на крышке диэлектричесКОГО стакана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № А83091, кл. А OIG 31/02, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР ,по за вке tf 2958702/23-05, ;кл. В 05 В 5/83, 11.07.80 (прототип),.This is a device for spraying liquids and can be used to paint products, humidify the air by electric charging or neutralizing objects, for inhalation, aerosol therapy and spraying plants. A device for spraying is known, which contains a reservoir with a liquid having a free surface, a gas distribution porous lattice disposed in the reservoir, and a nozzle for supplying gas under it l. A disadvantage of this device is that the liquid droplets formed by the destruction of gas bubbles in the surface of the liquid, return under the influence of gravity back to the liquid or are carried away by natural convection, in addition, the aerosol produced by this device is electrically neutral. It is impossible to control the concentration of the generated aerosol without changing its dispersity, since a change in the gas flow leads to a change in the size of the droplets. For coating with this device on any product, it is necessary to locate it near the surface to be painted. When | The distance from the sprayer to the object over 3 cm is necessary to ensure a high velocity of the gas flow capable of transporting the aerosol to the treated surface. The closest to the invention is a sprayer containing a container for a liquid with a gas distribution microporous lattice made of a hydrophobic material, supply pipe) and liquidity gas supply, covering a container for a liquid with a gap to it, a dielectric cup with a ribbed inner surface and a fitting for dispensing gas and an electrode connected to a high-voltage source 2. The disadvantage of this device. It is impossible to obtain different shapes and directions with the help of torches. The purpose of the invention is to provide the possibility of obtaining a torch of various shapes and directions. To achieve this goal, a nebulizer containing a liquid tank with a grounded gas distribution microporous lattice made of a hydrophobic material, a liquid supply nozzle and a gas supply nozzle, a dielectric cup covering the liquid tank with a gap to it, with a ribbed internal dispersion and a dispersing gas supply nozzle and an electrode connected to a high-voltage source according to the invention, the electrode is made in the form of a replaceable nozzle fixed in the dielectric cup cover, which is provided with one In this case, the dielectric cup is made of a hydrophobic material. In addition, the nozzle is made with pointed edges. In addition, the nebulizer is equipped with additional electrodes placed on the lid of the dielectric cup. The drawing shows a diagram of the device. . The atomizer contains a liquid tank T with a gas-distributing microporous lattice 2, supply nozzles 3 and liquid outlet k and a gas supply nozzle 5 and a liquid dielectric container 6 that has a developed internal surface covering the liquid tank 1 with a gap to it internal surface, which eliminates current leakage. The dielectric cup 6 has a fitting 7 for dispersed gas supply. The atomizer is an electrode connected via a terminal 8 to a high-voltage source (not shown) and made in the form of a replaceable nozzle 9 fixed in the cover 10 of the dielectric cup. The gas distribution grid is grounded through terminal 11 and current relay 12, with normally closed contacts of which the high-voltage source is connected to the network to eliminate the consequences of possible spark-breaking of the mechad electrode and grid 2. The gas distribution grid 2 and the dielectric cup b are made of hydrophobic material. The nozzle 9 can be made with pointed edges to provide air (coronation of the nozzle 9 and the charging of aerosol particles with an ion flow. The distributor can be equipped with additional electrodes in the form of discharge needles (not shown) placed on the lid 10 of the dielectric cup 6. Additional electrodes serve also to change the shape and direction of the flare. The device works as follows: working fluid is supplied to the tank 1 through the nozzle 3. The gas supply is opened through the nozzle 5 to sparge it, then open A supply of dispersing gas is supplied through the nozzle 7 and a high voltage is applied to the nozzle 9. When the gas is supplied to the tank 1 in the liquid, the bubbling bubbles form, which break down on the surface and form the smallest droplets, the latter acquiring an induced charge due to the intensity of the electric field a high-voltage electrode with a nozzle 9 and a gas distribution grid 2, and transferred to the nozzle 9 using ponderomotive forces of the electric field and airflow forces. Then the gas-liquid mixture passes through the nozzle, acquiring a significant speed and contact-transferred charge. Thus, a highly dispersed controlled flow of an electrical aerosol is formed in a jet. The concentration, dispersion and charge of the aerosol are regulated by selecting the ratio of the flow rates of the gas passed through the liquid layer in the tank through the nozzle 7, as well as the size and sign of the voltage supplied to the nozzle 9 and the configuration of the nozzle outlet. By installing nozzles with different orientation of the outlet, it is possible to obtain any direction of movement of the aerosol and any shape of the torch. Additional electrons made in the form of corona needles also contribute to this. The pore size of the gas distributor. Lattice is determined experimentally depending on the viscosity and surface tension of the sprayed liquid. For: liquids, the indicated parameters of which are not very different from those of water, the pore sizes of 10-50 microns are optimal. Separation of the surface of the liquid and the high-voltage electrode-nozzle 9 by a gas gap ensures electrical safety and eliminates the possibility of short-circuiting. The use of the proposed device ensures the possibility of obtaining a highly dispersed adjustable torch of an electro-aerosol of various shapes and directions and a reduction in paint consumption during electro-painting. 1. Sprayer containing a container for a liquid with a grounded microporous microporous distribution grid of hydrophobic material, a liquid supply nozzle and a gas supply choke, covering a liquid container with a gap to 66 a dielectric cup with a ribbed inner surface and a nozzle of a dispersing gas and trod connected to a high voltage source, characterized in that, in order to ensure the possibility of obtaining a torch of various shapes and directions, the electrode is made in the form of cm Nozzle mounted in the cover of the dielectric cup, which is equipped with the latter. 2. The atomizer according to claim 1, 6 tons per liter and that the dielectric cup is made of a hydrophobic material. 3. Sprayer according to claim 1, in accordance with the fact that the nozzle is made with pointed edges. . The sprayer according to claim. 1-3, which is equipped with additional electrodes placed on the lid of the dielectric cup. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. А83091, cl. And OIG 31/02, 1973. 2. USSR Copyright Certificate, tf 2958702 / 23-05,; cl. B 05 B 5/83, 11.07.80 (prototype) ,.
ШдностShdnost
ЖидкостьLiquid