SU929131A1 - Испаритель-смеситель - Google Patents

Description

I

ИзоЬретение относитс  к обработке в зких жидкостей, преимущественно расплавов полимеров, а более конкретно к устройствам дл  удалени  летучих компонентов (низкомолекул рных соединений и воды) из в зких жидкостей. Оно может быть использовано дл  дегазации расплавов волокнообразующих полимеров.

Известно устройство дл  удалени  летучих компонентов из высоков зких жидкостей, которое содержит вертикальный цилиндрический корпус, в верхней части которого размещены штуцера дл  подвода жидкости и отвода инертного газа,а в нижней - штуцера ввода газа и отвода жидкости. В полости корпуса неподвижно закреплены перфорированные перегородки, расположенные последовательно друг за другом по высоте корпуса. Кажда  перегородка перекрывает лишь часть поперечного сечени  полости аппарата . При этом одна из них образует

зазор со стенкой корпуса, а соседн   с.ней выполнена в виде двух сегментов, образу  свободное прЬстранство между хордами. Кра  перегородок снабжены бортами, а каждое отверстие перфорации выполнено с отбортовкой вниз. Проход  сквозь каждую тарелку, жидкость -образует завесу струй, поперек которых проходит инертный газ, унос  летучие комto поненты tO

Данный аппарат при небольших энергозатратах позвол ет резко уменьшить содержание летучих веществ в в зкой жидкости., однако равномерность

IS свойств получаемого продукта достигаетс  незначительной из-за слабого его перемешивани  в процессе обработки .

Известно также устройство в виде

20 цилиндрического корпуса, снабженного системой подвода и отвода двух жидких сред, одна из которых намного т желее другой. В полости корпуса последовательно друг за другом по его высоте расположены неподвиж ные сплошные тарелки в виде колец а по оси аппарата установлен вал, св занный с приводом вращени  и счабженный перфорированными дисками , каждый-из которых размещен в промежутке между соседними тарелками . В зка  т жела  жидкость стекает по стенкам аппарата на тарелк и перетекает через ее кра  в виде сплошной пленки, попадающей на неподвижный диск. Быстрое вращение диска создает центробежные силы. посредством которых жидкость отбрасы- 15

ваетс  на стенки корпуса в виде пленки. Далее жидкость, стека , попадает на следующую неподвижную тарелку. Поперек пленки проходит легка  жидкость, унос ща  летучие включени  из обрабатываемой т желой жидкости Г2 .

Этот аппарат обеспечивает высокую равномерность свойств получаемого продукта за счет интенсивного перемешивани  в процессе обработки, однако качество продукта остаетс  низким из-за слабой интенсивности удалени  летучих. примесей из пленки.. Кроме этого, требуютс  значительные затраты энергии, строго горизонтальна  установка неподвижных тарелок, а также высокоскоростной привод и подшипниковые узлы вала.

Цель изобретени  - повышение качества продукта.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в испарителе-смесителе, содержащем вертикальный корпус с крышкой и днищем, штуцеры подвода жидкости и отвода инертного газа в крышке, штуцеры отвода жидкости и подвода инертного газа в днище, вертикальный вал с перфорированными дисками и установленные между дисками кольцевые тарелки, закрепленные на корпусе диски и кольцевые тарелки снабжены бортами, при этом тарелки выполнены перфорированными.

Кроме того, отверсти  перфорации могут быть выполнены с отбортовкой вниз.

На чертеже схематически изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез.

Испаритель-смеситель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с днищем и крышкой. На стенках корных тарелок снабжено отбортовкой вниз.

В процессе работы аппарата через штуцер 6 в крышке подаетс  в зка 

жидкость, котора ,попада  на верхний вращающийс  диск 3 распредел етс  по его поверхности и, проника  через перфорацию, раздел етс  на струи. Поскольку валу , а значит и укрепленным на нем дискам 3 сообщаетс  вращение, кажда  стру , попада  на неподвижную тарелку 2, распредел етс  на ней в виде кольца. Таким образом, все струи, вытекающие из

отверстий дисков, распредел ютс 

в виде концентричных колец на поверхности неподвижной тарелки. После этого жидкость проникает через перфорацию неподвижной тарелки, образу  струи, стекающие на диск. Иными словами жидкость, проход  по высоте аппарата, поочередно попадает на подвижные диски и неподвижные таре/1ки , многократно делитс  на струи, омываемые поперечным потоком газа.

Благодар  вращению вала и чередованию подвижных дисков и неподвижных тарелок достигаетс  перемешивание жидкости, а значит и равномерность ее свойств. Борта по ободу тарелок предотвращают стекание жидкости через кра  и позвол ют образовать запас жидкости над каждой тарелкой. Отбортовка отверстий перфорации обеспечивает образование

струй и устойчивое их течение. В противном случае жидкость, котора  хорошо смачивает металл, может растекатьс  по нижней поверхности тарелок и сливатьс  в единую компактную струю с малой поверхностью контакта с газом. Наличие отбортовки исключает необходимость в строго горизонтальной установке тарелок. 14 пуса укреплены кольцевые перфорированные тарелки 2 с бортами по внутреннему ободу. В промежутках между кольцевыми неподвижными тарелками установлены перфорированные диски 3 снабженные бортом по внешнему ободу и закрепленные на валу . Вал расположен по оси цилиндрического корпуса, установлен в подшипниковых опорах и снабжен приводом 5 вращени . В крышке аппарата установлены штуцеры подвода 6 жидкости и отвода 7 газа, а в днище - штуцеры дл  .отвода 8 жидкости и ввода 9 газа. Каждое отверстие дисков и неподвиж

Claims (2)

1. Формула изобретения »0

   1. Испаритель-смеситель, содержащий вертикальный корпус с крышкой и днищем, штуцеры подвода жидкости и отводё инертного газа в крышке, штуцеры отвода жидкости и подвода 15 'инертного газа в днище, вертикальный вал с перфорированными дисками и установленные между-дисками тарелки, закрепленные на корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет распределения жидкости в виде пленки, диски и кольцевые тарелки снабжены бортами, при этом тарелки выполнены перфорированными.
2. 2. Испаритель-смеситель по п.1, отличающийся тем, что отверстия перфорации кольцевых тарелок выполнены с отбортовкой вниз.