SU928717A1 - Multistrand continuous caster of billets - Google Patents

Multistrand continuous caster of billets Download PDF

Info

Publication number
SU928717A1
SU928717A1 SU792789215A SU2789215A SU928717A1 SU 928717 A1 SU928717 A1 SU 928717A1 SU 792789215 A SU792789215 A SU 792789215A SU 2789215 A SU2789215 A SU 2789215A SU 928717 A1 SU928717 A1 SU 928717A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stream
streams
drive rolls
rolls
drive
Prior art date
Application number
SU792789215A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Р.Х. Хайдаров
В.А. Левин
Ж.Н. Дубинина
В.В. Матвеев
А.А. Пименов
А.Л. Угодников
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4986
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4986 filed Critical Предприятие П/Я Г-4986
Priority to SU792789215A priority Critical patent/SU928717A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU928717A1 publication Critical patent/SU928717A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

МНОГОРУ 1ЬЕВАЯ МАШИНА НЕПРЕРЬШНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК вертикальногс типа с изгибом заготовки по посто нному радиусу кривизны, содержаща  четное число ручьев с самосто тельным приводом каждого ручь  и со смещением приводных валков одного ручь  относительно приводных валков соседнего ручь , отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  более компактного расположени  оборудовани , мапшна скомпонована из блоков на два ручь , при этом технологические оси соседних ручьев на криволинейных учас тках выполнены с радиусами, отличающимис  на величину смещени  валков соседних ручьев, равную 2-2,4 величины максимального раствора валков, причем на ручье с меньшим радиусом кривизны приводные валки на вертикальном участке смещены по ходу разливки, а на горизонтальном - в противоположном i (Л направлении. С CD td 00 KlMNOGORI'S FIRST MILLING MACHINE FOR CONTINUOUS CASTINGS is a vertical type with a bend of the workpiece at a constant radius of curvature, containing an even number of streams with an independent drive of each stream and the offset of the drive rolls of one stream relative to the drive rolls of the next stream, which is different to the one of the threads, with the offset of the drive rolls of one stream relative to the drive rolls of the next stream with the offset of the drive rolls of one stream relative to the drive rolls of the next stream in each stream. compact arrangement of the equipment, the machine is arranged from blocks into two streams, while the technological axes of neighboring streams on curvilinear sections are made with radii that differ on the magnitude of the rolls of neighboring streams equal to 2-2.4 times the maximum roll solution, the drive rolls on the vertical section are shifted along the casting and on the horizontal in the opposite i (L direction. From CD td 00 Kl

Description

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals and alloys.

Известна многоручьева  машина непрерывного лить  заготовок вертикального типа с изгибом заготовки по посто нному радиусу кривизны, содержаща  четное число ручьев с самосто тельным приводом каждого ручь  и со смещением приводных валков одного ручь  относительно приводных валков соседнего ручь .A well-known continuous-casting machine of vertical-type billets with a bend of the workpiece along a constant radius of curvature is known. It contains an even number of streams with independent drive of each stream and with a displacement of drive rolls of one stream relative to the drive rolls of an adjacent stream.

Недостатками известной машины  р ,л ютс  недостаточна  компактность обо рудовани , в особенности правильных и прокатных клетей и их приводов, сложность фундаментов и разводки коммуникаций по ручь м (воды, газа,, смазки и пр.) из-за большой величины смещени  между крайними ручь ми и, как следствие, невысокий показатель ре- . монтопригодности машину большой объем промежуточной емкости.The disadvantages of the known machine p, are the insufficient compactness of the equipment, especially the correct and rolling stands and their drives, the complexity of the foundations and the wiring of communications along the stream m (water, gas, lubrication, etc.) due to the large amount of displacement between the outermost stream. mi and, as a consequence, a low rate of re-. monotrability machine a large amount of intermediate tank.

Цель изобретени  - обеспечение более компактного расположени  оборудо: вани .The purpose of the invention is to provide a more compact arrangement of equipment.

I Поставленна  цель достигаетс  тем, что машина скомпонована из блоков на два ручь , при этом технологические оси соседних ручьев на криволинейных участках вьтолнены с радиусами, отличающимис  на величину смещени  валков соседних ручьев, равную 2-2,4 величины максимального раствора валков , причем на ручье с меньшим радиусом кривизны приводные валки на вертикальном участке смещены по ходу разливки, а на горизонтальном - в противоположном направлении. I The goal is achieved by arranging the machine from blocks into two streams, while the technological axes of the neighboring streams on curvilinear sections are radii differing by the amount of displacement of the rolls of neighboring streams equal to 2-2.4 times the maximum roll solution, and on the stream with a smaller radius of curvature, the drive rolls on the vertical section are shifted along the casting process, and on the horizontal section - in the opposite direction.

На фиг.1 показана предлагаема  машина, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1.Figure 1 shows the proposed machine, side view; figure 2 is a view of And figure 1; on fig.Z - view B in figure 1.

Предлагаема  машина непрерьгоной разливки металлов содержит основные и вспомогательные узлы, такие как промежуточные емкости 1, кристаллизаторы 2, вторичное охлаждение 3, т нущие клети 4, гибочные ролики 5, правильно-т нущие клети,6 и устройство дл  резки заготовок 7.The proposed machine for non-linear metal casting contains main and auxiliary units such as intermediate tanks 1, molds 2, secondary cooling 3, pulling stands 4, bending rollers 5, straightening stands, 6, and a device for cutting blanks 7.

Особенностью предлагаемого решени   вл етс  объединение клетей 4 и 6 соседних ручьев в блок с общей станиной со сдвинутыми по ходу разливки приводными валками.A feature of the proposed solution is to combine the stands 4 and 6 of the neighboring streams into a block with a common bed with drive rollers shifted along the casting process.

Причем, если на вертикальном.участке валки клетей 4 ручьев б и г располагаютс  ниже валков ручьев айв, т. е. по ходу разливки, то на горизонтальном участке валки т нуще-правильных клетей 6 ручьев б и г смещены в противоположную сторону, т, е« против хода разливки.Moreover, if on a vertical section the rolls of the stands of 4 streams b and d are located below the rolls of the quince streams, i.e. during the casting, then on a horizontal section the rolls of 6 more streams of tears and shifts are shifted in the opposite direction, t, e “against the course of casting.

При этом радиусы изгиба технологических осей на изогнутом участке ручьев б и г меньше радиусов ручьев а и в на величину смещени  приводных валков.At the same time, the bending radii of the technological axes on the curved part of the streams b and d are smaller than the radii of the streams a and c by the amount of displacement of the drive rolls.

Такое решение позвол ет разместить приводы 8 и 9 и станины клетей 4 и 6 в одну линию при минимальной разности в рассто ни х между кристаллизатором 2 и т нущими валками клетей 4 по соседним ручь м.This solution allows the drives 8 and 9 and the stands of the stands 4 and 6 to be placed in one line with the minimum difference in the distance between the mold 2 and the pulling rolls of the stands 4 along the adjacent stream m.

Дл  слитков сечением 150 х 150 мм оно примерно равно 300-360 мм, т. е. 2-2,4 величины максимального раствора валков. Это рассто ние будет одинаковым при любом количестве ручьев. Применение блочной компоновки упрощает фундаменты под оборудованием, систему разводок коммуникаций энергоног. сителей к машинам и позвол ет иметь свободный доступ к клет м дл  ремонта с двух сторон.For ingots with a cross section of 150 x 150 mm, it is approximately equal to 300-360 mm, i.e. 2-2.4 times the maximum roll solution. This distance will be the same for any number of streams. The use of block layout simplifies the foundations under the equipment, the distribution system of communications energy. the access to the machines and allows free access to the cages for repair from two sides.

Кроме этого, расположение кристаллизаторов на одной оси, т. е. в линию , а не смещенное, позвол ет примен ть пр мые ковши гораздо меньших размеров.In addition, the location of the molds on one axis, i.e., in a line, rather than offset, allows the use of straight buckets of much smaller dimensions.

Таким образом, благодар  компоновке оборудовани  из блоков на два со смещением приводных валков ручьев только в блоке и выставке бло .ков в одну линию упрощаетс  конструкци  машин, достигаетс  экономи  в вег се оборудовани  и его унификаци .Thus, due to the arrangement of the equipment from the blocks into two with the displacement of the drive rolls of the streams only in the block and the block exhibition in one line, the design of machines is simplified, savings are achieved in equipment veg and its unification.

Claims (1)

МНОГОРУЧЬЕВАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК вертикальногс типа с изгибом заготовки по постоянному радиусу кривизны, содержащая четное число ручьев с самостоятельным приводом каждого ручья и со смещением приводных валков одного ручья относи тельно приводных валков соседнего ручья, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения более компактного расположения оборудования, машина скомпонована из блоков на два ручья, при этом технологические оси соседних ручьев на криволинейных учас тках выполнены с радиусами, отличающимися на величину смещения валков соседних ручьев, равную 2-2,4 величины максимального раствора валков, причем на ручье с меньшим радиусом кривизны приводные валки на вертикальном участке смещены по ходу разливки, а на горизонтальном - в противоположном направлении.MULTI-PUNCHING MACHINE OF CONTINUOUS PREPARATION of vertical blanks with bending of a workpiece along a constant radius of curvature, containing an even number of streams with independent drive of each stream and with displacement of drive rolls of one stream relative to drive rolls of an adjacent stream, characterized in that, in order to provide a more compact equipment , the machine is arranged from blocks into two streams, while the technological axes of neighboring streams on curved sections are made with radii differing by magnitude y offset rolls adjacent streams equal to the maximum value of 2-2.4 roll gap, wherein on the stream with a smaller radius of curvature of the drive rolls in the vertical section are displaced in the course of casting, and horizontal - in the opposite direction. 9т.19t.1 SU „„ 928717SU „„ 928717
SU792789215A 1979-07-09 1979-07-09 Multistrand continuous caster of billets SU928717A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792789215A SU928717A1 (en) 1979-07-09 1979-07-09 Multistrand continuous caster of billets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792789215A SU928717A1 (en) 1979-07-09 1979-07-09 Multistrand continuous caster of billets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU928717A1 true SU928717A1 (en) 1986-08-23

Family

ID=20837588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792789215A SU928717A1 (en) 1979-07-09 1979-07-09 Multistrand continuous caster of billets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU928717A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689259C2 (en) * 2014-09-23 2019-05-24 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Method for quick conversion of single-strand slab installation of continuous casting into multi-strand grade continuous casting plant and vice versa

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 378051, кл. В 22 D 11/14, 1970. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689259C2 (en) * 2014-09-23 2019-05-24 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Method for quick conversion of single-strand slab installation of continuous casting into multi-strand grade continuous casting plant and vice versa

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU675099B2 (en) Process for the production of a strip, a pre-strip or a slab
US5634510A (en) Integrated manufacturing system
CA2136800C (en) Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line
EP0594828B2 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
EP0177187A1 (en) Method and apparatus for casting slabs
US3416222A (en) Manufacture of elongate articles
US6276436B1 (en) Method and apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification
CN1207113C (en) Process and device for producing high-strength steel strip
US5991991A (en) High-speed thin-slabbing plant
WO1993023182A9 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
US4860426A (en) System for rolling continuously cast profiles
JPH01237059A (en) Continuous casting method and device for steel
US3433287A (en) Dummy bar device for continuous casting machine
SU928717A1 (en) Multistrand continuous caster of billets
US3360974A (en) Apparatus for treating metal
GB2105229A (en) Apparatus for continuous casting of steel in different formats
US6070645A (en) Device for manufacturing a polygonal or sectional shape in a continuous casting plant
US4566526A (en) Method and apparatus for semi-horizontal continuous casting
EP1641573B1 (en) Device for producing a hot-rolled thermal strip, especially made of strip-type continuous casting material
US4291748A (en) Dummy bar for a continuous casting machine
CA1186473A (en) Process and machine for bow type continuous casting
DE4210495C1 (en)
WO1995013149A1 (en) Slab caster and inline strip and plate apparatus
EP0394776B1 (en) Arc-type plant for continuously casting steel strands, with an oscillatory continuous casting mould
EP0105368B1 (en) Method of hot-forming metals prone to crack during rolling