Claims (2)
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс электрический контакт, содержащий хвостовик трубчатой формы, изготовл емый штамповкой из ленточного материала. На хвостовике имеютс упор и лепесток в форме крюка, отгибаемые наружу дл креплени в изол торе, и лепесток , отгибаемый вовнутрь дл фиксации штыревой части контакта. Штырева часть контакта представл ет собой точеный стержень с углублением и упором, размещенными на стороне стержн , взаимодействующей с хвосто15 виком. Вначале в изол тор соединител вводитс хвостовик контакта, а затем его штырева часть. При введении стержн лепесток в форме.крюка отгибаетс наружу и закрепл ют Хвостовик в изол торе. При дальнейшем введении штыревой части в хвостовик лепесток хвостовика взаимодействует с упором в штыре , за счет чего стержень и фиксируетс в хвостовике 2J. Однако известный контакт имеет следующие недостатки. Штырева часть контакта несимметрична, что осложн ет ориентацию контактов при автоматическом наборе их в изол тор; кон-струкци контакта предусматривает необходимость применени дл хвостовика пружинных электроконтактных материалов, например бронзы. Удельное электрическое сопротив ление пружинных медных сплавов , примен емых в электрических соединител х, существе но выше, чем малопружинных (латуней). Кроме того, в месте стыка хвостовика и стержн возможен зазор из-за нецилиндричности хвостовика при штамповке. На переходное сопротивление контакта существенное вли ние оказывает толщина материала и контактное давление со стороны хвостовой части. При такой конструкции увеличиваетс контактное сопротивление и его нестабильность, что снижает надежность устройства. Отогнутые наружу упор и крюк на хвостовике увеличивают габариты контакта, что затрудн ет создание малогабаритных соединителей и снижает пробивное напр жение между контактамиКонтакт известной конструкции может про ворачиватьс в изол торе, что затрудн ет электрический монтаж. Целью изобретени вл етс повышение надежности и уменьшение габаритов. Поставленна цель достигаетс тем, что сечение концевой части хвостовика выполнено в форме кольцевого сектора, штырь выполнен в виде симметричного цилиндрического тела, жестко св занного с внутренней поверхностью хвостовика, а упом нутыз лепестки отогнуты вовнутрь.. На фиг, 1 изображен контакт, закрепленны в изол торе, разрез; на фиг. 2 - бокова проекци контакта в изол торе; на фиг. 3 конструкци контакта; на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 3. Контакт состоит из хвостовика 1 и цилинд рического штыр 2 с конусными заходными част ми 3. Контактирующа поверхность 4 покрыта благородным металлом. На хвостовик 1 имеютс отогнутые вовнутрь лепестки 5 и 6. Лепесток 5 служит упором дл ограничени длины выступающей штыревой части контакта . Лепесток 6 и. уступ 7 удерживают контакт в изол торе. Внутренн поверхность хвостови ка 8 покрыта легкоплавким сплавом, сохран ЮЩИ1И длительную способность к пайке. Кош;ева часть штыр выполнена с сечение в форме кольцевого сектора, предпочтительно 34 полукольца, за счет чего образуетс уступ 7 дл креплени в изол торе и одновременно исключаетс проворот в нем контакта. Дл подпайки и механического креплени провода предусмотрено отверстие 9. В изол торе 10 имеютс выступ 11 и упор 12, преп тствующий разгибу лепестка 6 при расчленении соединител . Сборка контакта производитс следующим образом. В хвостовик 1 до упора 5 ввод т с нат гом стержень 2. Затем известными способами нагревают. Внутренний слой 8 легкоплавкого сплава, оплавл сь, заполн ет микрозазоры между хвостовиком 1 и штырем 2. При этом образуетс прочное соединение со стабильным и малым переходным сопротивлением. Затем контакты набирают в изол тор 10 и отгибают лепестки 6. Ремонт деформированных контактов может быть проведен в обратном пор дке. За счет выполнени концевой части в форме кольцевого сектора в изол торе образуетс соответствующий уступ 13, и лепесток креплени 6 мо сно отгибать вовнутрь до упора в уступ 13. При этом наибольший радиальный размер контакта не превышает диаметра хвостовика и по сравнению с существующими контактами аналогичных типоразмеров в 1,5 раза меньше. Штырь 2 вл етс симметричным, что облегчает автоматическую сборку и позвол ет изготавливать его из калиброванной проволоки практически без отходов. Формула изобретени Электрический контакт, содержащий штырь и хвостовик с лепестками дл фиксации штыр и креплени в изол торе, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности и уменьщени габаритов, сечение концевой части хвостовика выполнено в форме кольцевого сектора, штырь выполнен в виде симметрищюго цилиндрического тела, жестко св занного с внутренней поверхностью хвостовика, а упом нутые лепестки отогнуты внутрь. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3569918, кл. Н 01 R 13/50, 1971. The closest to the proposed invention in its technical essence and the achieved result is an electrical contact comprising a tubular shaped shank made by stamping from a tape material. On the shank there is a stop and a hook-shaped petal bent outward for fastening in the insulator, and a petal bent inward to fix the pin part of the contact. The pin part of the contact is a chiseled rod with a recess and an emphasis placed on the side of the rod that interacts with the tail pin. First, the contact shank is inserted into the connector isolator, and then its pin part. Upon insertion of the rod, the petal in the form of a hook is folded out and the Shank is fixed in the insulator. Upon further insertion of the pin into the shank, the lobe of the shank interacts with the abutment in the pin, whereby the rod is fixed in the shank 2J. However, the known contact has the following disadvantages. The pin part of the contact is asymmetric, which complicates the orientation of the contacts when they are automatically inserted into the insulator; The design of the contact requires the use of spring-loaded electrocontact materials, such as bronze, for the shank. The electrical resistivity of spring copper alloys used in electrical connectors is substantially higher than that of low-spring (brass) ones. In addition, a gap is possible at the junction of the shank and the rod due to the non-cylindrical nature of the shank during punching. The transitional contact resistance is significantly affected by the material thickness and the contact pressure from the tail. With this design, the contact resistance and its instability increase, which reduces the reliability of the device. Bent to the outside, the stop and the hook on the shank increase the dimensions of the contact, which makes it difficult to create small connectors and reduces the breakdown voltage between the contacts. A contact of known design can turn in an insulator, which makes electrical installation difficult. The aim of the invention is to increase reliability and reduce dimensions. The goal is achieved by the fact that the cross section of the end portion of the shank is made in the form of an annular sector, the pin is made in the form of a symmetric cylindrical body rigidly connected to the inner surface of the shank, and the above-mentioned petals are bent inward. FIG. 1 shows a contact fixed in isolator torus, incision; in fig. 2 is a side view of the contact in the isolator; in fig. 3 contact designs; in fig. 4 - section A-A of FIG. 3. The contact consists of a shank 1 and a cylindrical pin 2 with conical feedthroughs 3. The contacting surface 4 is covered with a noble metal. On the shank 1 there are petals bent inwardly 5 and 6. Petal 5 serves as a stop for limiting the length of the protruding pin part of the contact. Petal 6 and. step 7 maintain contact in the isolator. The inner surface of the shank 8 is coated with a low-melting alloy, retaining the long-term soldering ability. The Kosh; Eva part of the pin is made with a cross section in the form of an annular sector, preferably 34 half rings, due to which a step 7 is formed for fastening in the insulator and at the same time the turning in it of the contact is excluded. A hole 9 is provided for soldering and mechanical fastening of the wire. In the insulator 10, there is a protrusion 11 and an anvil 12 that prevents the lobe 6 from unbending when the connector is dismembered. The contact is assembled as follows. The stem 2 is inserted into the shank 1 up to the stop 5 with a tension. Then it is heated by known methods. The inner layer 8 of the low-melting alloy, when flooded, fills the micro gaps between the shank 1 and the pin 2. In this case, a strong connection is formed with a stable and low transition resistance. The contacts are then assembled into the insulator 10 and the petals 6 are folded over. Repair of the deformed contacts can be carried out in the reverse order. By making the end part in the form of an annular sector, the corresponding ledge 13 is formed in the insulator, and the fastening tab 6 can be folded inwards all the way into the ledge 13. At the same time, the largest radial size of the contact does not exceed the diameter of the shank and, compared to the existing contacts of similar sizes 1.5 times less. Pin 2 is symmetrical, which facilitates automatic assembly and allows it to be made from calibrated wire with virtually no waste. Claims of the invention Electrical contact comprising a pin and a shank with lobes for fixing the pin and fastening in an insulator, characterized in that, in order to increase reliability and reduce overall dimensions, the cross section of the end portion of the shank is made in the form of an annular sector, the pin is made in the form of a symmetrical cylindrical body rigidly connected with the inner surface of the shank, and said petals are bent inward. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3569918, cl. H 01 R 13/50, 1971.
2.Патент Франции № 2244276, л. Н 01 R 13/20, 1975.2.Patent of France No. 2244276, l. H 01 R 13/20, 1975.
10ten
t/г.t / g.
А-АAa