SU927904A1 - Scraper bucket - Google Patents

Description

II

Изобретение относитс  к землеройно-транспортным машинам и может быть использовано в конструкци х удлиненных ковшей скреперов с увеличенным ходом механизма разгрузкиThe invention relates to earthmoving machinery and can be used in the construction of elongated scraper buckets with an increased travel mechanism.

Из&естен ковш скрепера с механизмом разгрузки, включающим телескопический гидроцилиндр, управл ющий перемещением задней стенки 03.From the scraper bucket with an unloading mechanism including a telescopic hydraulic cylinder that controls the movement of the rear wall 03.

Однако сложность изготовлени  телескопических гидроцилиндров и малый выпуск промышленностью ограничивает их применение в механизмах разгрузки скреперов.However, the complexity of manufacturing telescopic hydraulic cylinders and low output by industry limits their use in the mechanisms of unloading scraper.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  ковш скрепера, включающий днище с режущим ножом, боковые и выдвижную заднюю стенки с гидроцилиндрами выдвижени , корпусы которых св заны между собой, установлены в одной плоскости в р д и имеют направл ющие перемещени , установленные на буфере 2.Closest to the invention is a scraper bucket, comprising a bottom with a cutting knife, side and retractable rear walls with extension cylinders, the bodies of which are interconnected, mounted in the same plane in a row and have guiding movements mounted on the buffer 2.

Применение такого устройства усложн ет конструкцию механизма разгрузки, что приводит к увеличе .нию веса скрепера и снижению надежности его работы.The use of such a device complicates the design of the unloading mechanism, which leads to an increase in the weight of the scraper and a decrease in the reliability of its operation.

Цель изобретени  - упрощение конструкции механизма дл  перемещени  задней стенки ковша скрепера.The purpose of the invention is to simplify the design of the mechanism for moving the back wall of the scraper bucket.

Указанна  цель достигаетс  тем, что корпусы гидроцилиндров св заны между собой посредством пластин и ст жных шпилек, а направл ющие перемещени  корпусов гидроцилиндров выполнены в виде проушин, через которые пропущены шпильки.This goal is achieved by the fact that the housings of the hydraulic cylinders are interconnected by means of plates and clamp studs, and the guides of the housings of the hydraulic cylinders are made in the form of eyelets through which the studs pass.

Claims (2)

На фиг. 1 изображен ковш скрепера с механизмом разгрузки в исходном положении; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1; на фиг. - вид В на фиг.1; на фиг. 5 - ковш скрепера с механизмом разгрузки в промежуточном положении; на фиг. 6 - ковш скрепера с механизмом разгрузки в крайнем положении. 392 Ковш 1 содержит заднюю стенку 2, перемещающуюс  внутри ковша. К задней стенке при помощи вертикального шарнира 3 присоединен шток среднего гидроцилиндра 5- К корпусу средне го гидроцилиндра 5 параллельно в р д в горизонтальной плоскости примыкают корпусы боковых гидроцилиндров 6 и 7 Все три корпуса гидроцилиндров закре лены относительно друг друга неподвижно при помощи ст жных пд1астин 8 и 9 и четырех шпилек 10, с гайками образу  обойму из трех гидроцилиндров . Штоки двух боковых гидроцилиндров 6 и 7 соединены при помощи горизрнтальных шарниров 11 с буфером скрепера 12. Нижние шпильки 10 обоймы гидроцилиндров перемещаютс  внутри поддержи вающих проушин 13, закрепленных на буфере скрепера. Механизм разгрузки работает следующим образом. В исходном положении задн   стенка 2 находитс  в крайнем правом поло жении. При подаче давлени  рабочей жидкости в бесштоковы.е полости всех трех гидроцилиндров начинаетс  перемещение задней стенки и выталкивание грунта из ковша за счет выдвижени  штоков боковых гидроцилиндров 6 и 7. При назначении диаметров гидроци индров их подбирают таким образом , чтобы суммарного усили  двух боковых гидроцилиндров было достаточно дл;1 выталкивани  грунта из ковша скрепера. Тогда средний гидроцилиндр начинает работу, когда половина грунта из ковша уже выгружена и его усили  достаточно дл  полной выгрузки грунта из йовша. При этом вс  обойма цз трех гидро цилиндров перемещаетс  влево, причем нижние шпильки 10 двигаютс  внутри проушин 13, выполн ющих функции направл ющих и предохран кидих механизм разгрузки от изгибающих моментов, которые могли бы возникнуть при перемещении обоймы вверх или вниз в вертикальной плоскости. При полном использовании хода боковыми гидроцилиндрами начинает работу средний гидроцилиндр 5, который перемещает заднюю стенку 2 в крайнее левое положение. В исходное положение механизм разгрузки возвращаетс  в обратной последовательности при реверсировании потока рабочей жидкости и подачи давлени  в штоковые полости всех трех гидроцилиндров. Применение предлагаемого механизма разгрузки позвол ет упростить его конструкцию. Формула изобретени  Ковш скрепера, включающий днище с режущим ножом, боковые и выдвижную заднюю стенки с гидроцилиндрами выдвижени , корпуса которых св заны между собой, установлены в одной плоскости в р д и имеют направл ющие перемещени , закрепленные на буфере , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, корпусы гидроцилиндгюв св заны между собой посредством пластин и ст жных шпилек, а направл ющие перемещени  корпусов гидроцилиндров выполнены Э виде проушин, через которые пропущены шпильки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3230б 6, кл. 37-126, опублик. 1963. FIG. 1 shows the scraper bucket with the unloading mechanism in the initial position; figure 2 is a view of And figure 1; in fig. 3 is a view B in FIG. in fig. - view In figure 1; in fig. 5 - scraper bucket with unloading mechanism in an intermediate position; in fig. 6 - scraper bucket with unloading mechanism in the extreme position. 392 Bucket 1 includes a rear wall 2 moving inside the bucket. By means of the vertical hinge 3, the rear cylinder of the middle hydraulic cylinder 5 is attached to the rear wall. The lateral hydraulic cylinder bodies 6 and 7 are adjacent in parallel to the horizontal cylinder body in a row in the horizontal plane. All three hydraulic cylinder bodies are fixed relative to each other stationary by means of pull pads 1 8 and 9 and four studs 10, with nuts to form a holder of three hydraulic cylinders. The rods of the two lateral hydraulic cylinders 6 and 7 are connected by horizontal joints 11 with the buffer of the scraper 12. The lower pins 10 of the hydraulic cylinders are moved inside the supporting lugs 13 attached to the scraper's buffer. The unloading mechanism works as follows. In the initial position, the rear wall 2 is in the extreme right position. When the pressure of the working fluid is supplied into the rodless cavities of all three hydraulic cylinders, the rear wall begins to move and the soil is pushed out of the bucket due to the extension of the rods of the side hydraulic cylinders 6 and 7. When the diameters of the hydrodynamic diameters are assigned, they are selected so that the total force of the two lateral hydraulic cylinders is sufficient for; 1 pushing the soil out of the scraper bucket. Then the average hydraulic cylinder starts to work when half of the soil from the bucket is already unloaded and its effort is sufficient to completely unload the soil from your bottom. At the same time, the entire holder of the three hydraulic cylinders is moved to the left, and the lower pins 10 move inside the lugs 13, which act as guides and protects their unloading mechanism from bending moments that could occur when the holder is moved up or down in the vertical plane. With full use of the stroke by the side hydraulic cylinders, the middle hydraulic cylinder 5 starts working, which moves the rear wall 2 to the extreme left position. The unloading mechanism returns to its original position in reverse order when reversing the flow of working fluid and supplying pressure to the rod end of all three hydraulic cylinders. The application of the proposed unloading mechanism allows to simplify its design. Claims of the scraper bucket comprising a bottom with a cutting knife, side and retractable rear walls with extension cylinders, the bodies of which are interconnected, are installed in the same plane in a row and have guiding movements fixed on the buffer, characterized in that In order to simplify the design, the hydraulic cylinder bodies are interconnected by means of plates and tie rods, and the guides of the hydraulic cylinder bodies are made in the form of lugs through which the studs pass. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3230b 6, cl. 37-126, published. 1963. 2.Патент США № , кл. Е 02 F 5/00, опублик. 1975 Лпрототип),2. US Patent No., cl. E 02 F 5/00, published. 1975 Lprototype) ВидАVida ВидбVidb Ф$$ F ЪиЪЬBy the end /.J/.J S 6 fut.ft 7S 6 fut.ft 7