SU926113A1 - Apparatus for making filter elements from hollow fibers - Google Patents

Description

(Б) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ПОШХ ВОЛОКОН(B) DEVICE FOR MANUFACTURING FILTER ELEMENTS FROM POSHH FIBERS

II

Изобретение относитс  к конуструкции устройств дл  получени  фильтрующих элементов из полых волокон, используемых в химической, строительной и других отрасл х промышленности .The invention relates to the construction of devices for producing filter elements from hollow fibers used in the chemical, construction and other industries.

Известно устройство дл  изготовлени  фильтрэлемента, содержащее оправку , приводной ролик, диск несущий катушки с полым волокном и клеенаносные форсунки 1.A device for manufacturing a filter element is known, comprising a mandrel, a drive roller, a hollow-fiber coil carrier disk, and an applicator nozzle 1.

Известное устройство характеризуетс  невозможностью обеспечени  плотной намотки полого волокна на ткань вследствие колебани  ширины ткани что важно при существующей номенклатуре выпускаемых тканей, а также необходимостью посто нного ориентировани  транспортируемой ткани по отношению к направл ющим стержн м.The known device is characterized by the impossibility of providing a dense winding of the hollow fiber on the fabric due to fluctuations in the width of the fabric, which is important with the existing range of manufactured fabrics, as well as the need to constantly orient the transported fabric with respect to the guide rods.

Возможны нарушени  цилиндрической формы фильтрующего элемента вследствие прокальзывани  пологоThe cylindrical shape of the filter element may be disturbed due to the hollow

волокна вдоль тканевой основы при намотке на оправку; необходима ткань по всей ширине нарабатываемого элемента; требуетс , режущее устройство дл  удалени  подогнутой части ткани, которую снимают с направл ющих стержней . Проводной ролик, контактирующий с полым волокном на поверхности нарабатываемого фильтрующего элемента , деформирует полое волокно, что .может привести к выходу из стро  всего элемента. Недостатком устройства  вл етс  также высока  себестоимость изготовлени  фильтрэлементов .fibers along the fabric base when wound onto a mandrel; fabric is needed across the entire width of the element being produced; A cutting device is required to remove the folded portion of the fabric, which is removed from the guide rods. A wire roller in contact with a hollow fiber on the surface of the filter element being produced, deforms the hollow fiber, which can lead to the failure of the entire element. A disadvantage of the device is also the high cost of manufacturing filter elements.

Целью изобретени   вл етс  улучшение эксплуатационных свойств и снижение себестоимости изготовлени  фильтрэлементов.The aim of the invention is to improve the performance properties and reduce the cost of manufacture of filter elements.

Claims (1)

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изготовлени  фильтрэлементов из полых волокон, содержащее оправку, приводной ролик, диск, несущий катушки с полым волок392 ном и клеенаносные форсун| й, снаЬжё но средством дл  транспортировки полых волокон, выполненным в виде пары бесконечных лент, расположенных по кра м приводного ролика, при этом ленты имеют выступы дл  фиксации расположени  полых волокон. На фиг. 1 изображено устройство; общий вид; на фиг. 2 - часть бесконечной ленты; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. if - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство содержит оправку 1, установленную на подпружиненном рыча ге 2, дл  намотки ткани 3 и полого волокна Л и средство дл  транспортировки полого волокна 5, выполненное в виде пары бесконечных лент, расположенных по кра м приводного ролика 6. Ленты имеют острые кромки 7, выетупы 8 дл  фиксации полых волокон. Приводной ролик 6 - сборный (фиг. средн   его часть - гуммированна , а боковые стороны выполненны из фторопласта из-за малой адгезии герметизирующего состава к фторопласту. В зоне намотки размещены клеенаносные форсунки 9 дл  пропитки получаемого фильтрэлемента 10. Катушки 11с полым волокном 4 установлены (на вращающемс  диске 12 с центральным отверстием дл  прохода лент средства дл  транспортировки 5. Вращающийс  диск 12 смонтирован на роликах 13, один из которых проводной. Дл  схода полого волокна с каутшек 11 и создани  нат жени  применены глазки Ни нат жные ролики полого волокна 15. На кра х оправки 16 установлены катушки 17 с тканью, снабженные нат жным устройством Сне показано). Устройство работает следующим образом . Ткань 3 сматываетс  с катушек 17 и наматываетс  на оправку 1. При вращении диска 12 полое йолок но k, проход  через глазки Т и нат жные ролики 15 полого волокна , обматывает ленты средства дл  транспортировки 5 и подаетс  в зону намотки . При намотке полого волокна на оправку 1 происходит заклинивание его между оправкой 1 и тканью 3, в результате чего происходит перерезание волокна острыми кромками 7 лент средства дл  транспортировки 5 СФиг. 3). За счет значительного нат жени  волокна в момент его перерезани  на острых кромках транспортера, а также фиксировани  волокна в этом положении плотно наматываемой тканью по кра м фильтрующего элемента, отсутствует необходимость в уплотнении тканью средней части фильтрующего элемента , что позвол ет значительно сократить расход ткани. Предложенное устройство несложно по конструкции, удобно в эксплуатации. При eroi использовании нет необходимости в механизме обрезки ткани,механизме дл  подворачивани  кромок ткани на стержни , а также необходимости в сплошной ткани, что сокращает потребление последней. Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  фильтрэлементов из полых волокон, содержащее оправку, приводной ролик, диск несущий катушки с полым волокном и клеенаносные форсунки, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных свойств и снижени  себестоимости изготовлени  фильтрэлементов , оно снабжено средством s дл  транспортировки полых волокон, выполненным в виде пары бесконечных лент, расположенных по кра м приводного ролика, при этом ленты имеют выступы фиксации расположени  полых волокон. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3690465, кл. 210-222, 1972.This goal is achieved in that the device for the manufacture of hollow fiber filter elements, comprising a mandrel, a drive roller, a disk carrying coils with hollow fiber, and an applicator nozzle | It is provided with a means for transporting hollow fibers, made in the form of a pair of endless belts located along the edges of the drive roller, while the belts have protrusions for fixing the arrangement of the hollow fibers. FIG. 1 shows the device; general form; in fig. 2 - part of the endless belt; in fig. 3 is a view A of FIG. one; in fig. if is view B in FIG. one; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. 1. The device comprises a mandrel 1 mounted on a spring-loaded lever 2, for winding the fabric 3 and hollow fiber L, and means for transporting the hollow fiber 5, made in the form of a pair of endless ribbons along the edges of the drive roller 6. The ribbons have sharp edges 7 , steps 8 for fixing the hollow fibers. The drive roller 6 is modular (its middle part is gummed, and the sides are made of fluoroplastic due to the low adhesion of the sealing compound to the fluoroplastic. In the winding zone there are adhesive-impregnated nozzles 9 for impregnation of the resulting filter element 10. Coil 11c hollow fiber 4 is installed ( on a rotating disk 12 with a central opening for the passage of ribbons of the means for transporting 5. The rotating disk 12 is mounted on rollers 13, one of which is wired. For removing the hollow fiber from the cobblestones 11 and creating tension eyelets The tension rollers of the hollow fiber 15. At the edges of the mandrel 16, there are coils 17 with fabric, fitted with a tension device (Sne is shown). The device works as follows. The fabric 3 winds up from the coils 17 and winds around the mandrel 1. When the disk 12 rotates, the hollow A fiber k, a passage through the eyes of T and the tension rollers 15 of the hollow fiber, wraps the ribbons of the transport means 5 and is fed into the winding zone. When the hollow fiber is wound on the mandrel 1, it is wedged between the mandrel 1 and the fabric 3, as a result of which knitting fiber tapes 7 sharp edges means for transporting 5 SFig. 3). Due to the considerable tension of the fiber at the time of its cutting on the sharp edges of the conveyor, as well as fixing the fiber in this position with tightly wound fabric along the edges of the filter element, there is no need to compact the fabric of the middle part of the filter element with the fabric, which significantly reduces fabric consumption. The proposed device is simple in design, convenient to use. When using eroi, there is no need for a fabric trimming mechanism, a mechanism for tucking the edges of the fabric onto the rods, as well as the need for a solid fabric, which reduces the consumption of the latter. Apparatus for manufacturing hollow fiber filter elements comprising a mandrel, a drive roller, a hollow fiber carrier roll disk and adhesive-jet nozzles, characterized in that, in order to improve the performance properties and reduce the cost of manufacturing filter elements, it is equipped with means s for transporting hollow fibers made in the form of a pair of endless ribbons located along the edges of the drive roller, the tapes having fixing projections of the arrangement of hollow fibers. Sources of information taken into account in the examination 1. US Patent No. 3690465, cl. 210-222,1972. 1414 ф1/г.f1 / g.