SU925788A1 - Telescopic belt conveyer - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области транспортного оборудовани , а. именно к телескопическим ленточным конвейерам.The invention relates to the field of transport equipment, a. to telescopic belt conveyors.

Известен телескопический ленточный конвейер, включающий стационарную и выдвижные секции, приводной барабан с приводом, нат жной барабан , огибающие барабаны, поддерживающие ролики, установленные на раме, и механизм раздвижки ClA telescopic belt conveyor is known, which includes stationary and sliding sections, a power driven drum, a tension drum, envelopes, supporting rollers mounted on the frame, and a sliding mechanism Cl

Недостатками конвейера  вл ютс  ограничение изменени  длины конвейера из-за нёшичи  холостых ветвей с огибающими барабанами и необходимости в исходном положении выдвижные секции помещать внутрь стационарной секции, повышенное потребление г эщности и износ ленты.The disadvantages of the conveyor are the limitation of the change in the length of the conveyor due to the restriction of idle branches with envelopes and the need for the initial position of the extendable sections to be placed inside the stationary section, increased consumption and wear of the tape.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  телескопический ленточный конвейер, включающий шарнирно соединенные крайние и среднюю секции, механизм раздвижки, ленту , барабаны с ос ми дл  запасовки ленты, роликоопоры, желоб Г2.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a telescopic belt conveyor that includes articulated extreme and middle sections, a sliding mechanism, a belt, drums with axles for storing the belt, roller supports, groove G2.

В данном конвейере имеетс  возможность измен ть длину рабочей зоны конвейера, что обеспечиваетс  наличием выдвижной секции; измен ть трассу, что обеспечиваетс  высотными и продольными размерами секции и св зывающим их шарнирно закрепленны1 1 желобом.In this conveyor, it is possible to vary the length of the working zone of the conveyor, which is ensured by the presence of a sliding section; vary the track, which is ensured by the height and longitudinal dimensions of the section and the articulation linking them 1 by 1.

Недостатком конвейера  вл етс  то, что изменение длины его ограничено.The disadvantage of the conveyor is that its length variation is limited.

При оснащении конвейера дополнительной выдвижной секцией усложн ет10 с  конструкци ; увеличиваютс  ее габариты и особенно трудоемкость монтажных работ при изменении длины и профил  трассы транспортировани .When the conveyor is equipped with an additional sliding section, it becomes more complicated than 10 with the construction; its dimensions and especially laboriousness of installation work increase with changing length and profile of the transportation route.

Целью кэобретен«   вл етс  умень5 шение трудоемкости монтажных работ при изменении длины и профил  трассы транспортировани .The purpose of a co-quencher is to reduce the labor intensity of the installation work when the length and profile of the conveyance are changed.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в телескопическом ленточном кон20 вейере, включающем шарнирно соединен-г ные крайние и среднюю, секции, механизм раздвижки, ленту, барабаны с ос ми дл  запасовки ленты, оси барабанов , снабженных стопорными план25 ками, выполнены с подвижными роликами , а кажда  секци  имеет две боковые и одну вставную разъемную части, причем механизм раздвижки выполнен из силового винта с гайкрй-звездоч30 кой и подшипниками и опорного сферического узла, а средн   секци  снабжена двум  механизмами поворота крайних секций, выполненными из приводного барабана,.троса и блока.This goal is achieved by the fact that in a telescopic belt conveyor, including articulated extreme and middle hinges, sections, expansion mechanism, belt, drums with axes for storing the belt, axes of drums equipped with stop plates 25, are made with movable rollers, and each section has two side and one plug-in detachable parts, the expansion mechanism is made of a power screw with a nutr-star and bearings and a supporting spherical assembly, and the middle section is equipped with two mechanisms for turning the end sections , made of a drive drum, cable and block.

На фигЛ изображен конвейер, вид сбоку; на фиг.2- разрез А-А на фиг. на фиг.З - разрез Б-В на,фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.З - разрез Г-Г на фиг.З; на :фиг.б - схемы расположени  конвейераOn figl depicts the conveyor, side view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. on fig.Z - section BB in figure 1; figure 4 is a section bb In figure 1; on fig.Z - section GG on fig.Z; on: fig.b - arrangement of the conveyor

Конвейер состоит из двух крайних . секций 1,2 и средней секции 3. Кажда  секци  состоит из двух боковых частей 4, между которыми можно установить необходимое количество вставных секций 5, состо щих из двух боковых рам и четырех ст жек. Секции соедин ютс  между собой в верхней части шарнирно, а внизу посредством шкворней б. На секци х установлены опори 7, поддерживанзщие ролики. На каждой части 4 секции 3 установлены по две складные опоры 8. На опорах 8 установлен блок 9. На секци х 1 и 3 закреплены секторы 10 с отверсти ми дл  соединени  секций 1,2 и 3 шкворн ми. The conveyor consists of two extreme. sections 1.2 and the middle section 3. Each section consists of two side parts 4, between which it is possible to install the required number of insertion sections 5, consisting of two side frames and four legs. The sections are interconnected in the upper part of the hinge, and at the bottom by means of pins b. The sections are equipped with support 7, supporting rollers. On each part 4 of section 3, two folding supports 8 are installed. On supports 8 there is a block 9. On sections 1 and 3, sectors 10 are fixed with holes for connecting sections 1, 2 and 3 with pins.

Па каждой части 4 секции 3 устанолены механизмы поворота крайних секций , выполненные из двух барабанов . 11, соединенных общим валом дл  разврота секций 1 и 2. Привод барабанов 11 может быть любой конструкции. Барабаны 11 тросом 12 соединены с секци ми 1 и 2 через блок 9. На каждой секции установлен механизм раздвижки 13 частей секции.Pa of each part 4 of section 3 are installed mechanisms for turning the extreme sections, made of two drums. 11 connected by a common shaft to break up sections 1 and 2. The drive of the drums 11 can be of any design. The drums 11 are connected by cable 12 to sections 1 and 2 through block 9. A mechanism for extending the 13 parts of the section is installed on each section.

Механизм раздвижки состоит из силового механизг а 14 и сферического и опорного узла 15. Силовой механиз 14 состоит из силового винта 16, на конце которого имеетс  сферическа  опора 17. На силовой винт 16 насажена гайка-звездочка 18, установленна  на подшипниках 19. Подшипники креп тс  на одну из частей 4 секций. На част х 4 секции с одной из боковых сторон крепитс  кронштейн, на котором устанавливаетс  на подшипниках звездочка 20. Гайка-звездочка 18 соединена со звездочкой 20 цепью, а вал звездочки 20 - с приводом Механизма раздвижки 13.The expansion mechanism consists of a power mechanism 14 and a spherical and support node 15. The force mechanism 14 consists of a power screw 16, at the end of which there is a spherical bearing 17. An asterisk nut 18 mounted on bearings 19 is mounted on the power screw 16. The bearings are fixed into one of the parts of 4 sections. In parts 4, a bracket is attached to one of the sides, on which the sprocket 20 is mounted on the bearings. The sprocket nut 18 is connected to the sprocket 20 by a chain, and the sprocket shaft 20 is connected to the drive of the sliding mechanism 13.

Опорный узел состоит из двух полусфер 21 и 22, закрепленных на металлоконструкции другой части секции по отношению к подшипникам 19 или на вставной части, охватыва  сферическую опору силового винта 16. Барабан 23 дл  запасовки ленты 24 имеет ось 25, на которой установлены поддерживающие подвижные ролики. 26. Последние размещаютс  по кронштейнам 2.7, закрепленным- на секци х конвейера .The support assembly consists of two hemispheres 21 and 22 fixed to the metal structures of the other part of the section relative to the bearings 19 or to the insert part, covering the spherical support of the power screw 16. The drum 23 for storing the belt 24 has an axis 25 on which supporting movable rollers are mounted. 26. The latter are placed on the brackets 2.7, fixed on the sections of the conveyor.

Дл  фиксации ленты 24 на барабане 23 выполнен прижимной механизм, состо щий из стопорной планки 28, To fix the tape 24 on the drum 23, a clamping mechanism is provided consisting of a retaining strip 28,

г говЬх пластин 29 с продольной прорезью дл  прохода оси 25 и поперечной Прорезью дл  установки стопорной планки. В тыльной части т говой пластина 29 выполнено резьбовое отверстие, в которое вставлен т говый болт 30. Ось 25 имеет резьбу, на которую нас&жена прижимна  гайка 31. На боковой стороне т говой пластины 29 имеетс  прилив 32 с отверстием дл  креплени  боковых щек 33, ограничивающих сползание груза с грузовой ленты.g beef plates 29 with a longitudinal slit for the passage of the axis 25 and a transverse slit for installing the locking plate. In the rear part of the traction plate 29, there is a threaded hole in which a traction bolt 30 is inserted. limiting the creep of cargo from the cargo tape.

Конвейер работает следующим образом .The conveyor works as follows.

В исходном положении конвейера находитс  в положении наименьших размеров дл  удобства хранени  и транспортировани  к месту эксплуатации . В этом положении весь запас ленты 24 намотан на барабаны 23, а гайки 31 и болты 30 зат нуты. При Намотке права  и лева  часть ленты 24 ложитс  на барабан 23 в одном направлении . Все секции конвейера состо т только из частей 4, а вставные секции в разобранном виде наход тс  отдельно . Опоры 8 накод тс  в сложенном положении.In the initial position, the conveyor is in the smallest position for easy storage and transportation to the place of operation. In this position, the entire supply of tape 24 is wound on the drums 23, and the nuts 31 and bolts 30 are tightened. When winding the right and left part of the tape 24 lies on the drum 23 in one direction. All sections of the conveyor consist only of parts 4, and the plug-in sections are separately disassembled. The supports 8 on the vehicle in the folded position.

На месте эксплуатации конвейера определ ютс  размеры длины каждой секции и Под каким углом необходимо установить секции. После этого устанавливаетс  необходима  длина на одной из секций конвейера. Дл  этого снимаютс  креплени , соедин ющие части 4 данной секции, и отпускаютс  гайки 31 и болты 30. .At the place of operation of the conveyor, the dimensions of the length of each section are determined and At what angle should the sections be installed. After this, the required length is established on one of the sections of the conveyor. For this, the fasteners connecting the parts 4 of this section are removed and the nuts 31 and bolts 30 are released.

Число барабанов, на которых отпускаетс  прижим ленты 24, определ етс  из услови  получени  достаточного запаса ленты, необходимого на требуе лую длину данной секции конвейера . Приводитс  в работу привод раздвижки частей 4 секции. Секци  раздвигаетс  до размера вставной секции, после чего привод останавливаетс . Снимаютс  полусферы 21 и 22 и включаетс  механизма раздвижки в обратном направлении, tфepичecкa  опора 17 устанавливаетс  в исходное положение .The number of reels on which the belt is pressed down 24 is determined from the condition of obtaining an adequate supply of belt necessary for the required length of this section of the conveyor. The drive of the separation of the parts of section 4 is actuated. The section is extended to the size of the insertion section, after which the drive stops. The hemispheres 21 and 22 are removed and the sliding mechanism engages in the opposite direction, the physical support 17 is set to its original position.

Устанавливаетс  вставна  секци  5 и на нее креп тс  полусферы 21 и 22, охватыва  сферическую опору 17. Механизм раздвижки подготовлен к последующей работе. Устанавливаютс  последующие вставные секции до получе , ни  необходимой длины данной секции, после чего болтами 30 зат гиваетс  стопорна  планка.The inset section 5 is installed and hemispheres 21 and 22 are fastened to it, covering the spherical support 17. The sliding mechanism is prepared for subsequent work. Subsequent insertion sections are installed to receive, nor to the required length of this section, after which the locking plate is tightened with bolts 30.

Такое выполнение конвейера обеспечивает уменьшение трудоемкости монтгиных работ при изменении длины и профил  трассы транспортировани .Such an embodiment of the conveyor provides a reduction in the labor intensity of the assembly work when changing the length and profile of the transportation route.

Claims (1)

1. Патент США №3945484, кл в 65 G 15/22, опублик. 1976.1. US Patent No. 3945484, class 65 G 15/22, published. 1976. свидетельство СССР 325397, кл. Е 21 F 13/08, 1969 (прототип). « 2 fJ 4 г4 J xvQA-ir)u. 0 сД  USSR certificate 325397, cl. E 21 F 13/08, 1969 (prototype). “2 fJ 4 r4 J xvQA-ir) u. 0 cd 1(one( 41l,..,,.J{, ,,,.., О41l, .. ,,. J {,, ,,, .., About Г Фиг. it g G FIG. it g 3232 ФиъFi о:about: