SU925546A1 - Способ изготовлени фасонных отливок из чугуна (его варианты) - Google Patents

Description

После окончани  кристаллизации на первой стадии охлаждени  охладитель (воду ) подают к тепловым узлам -отливки на слой формовочной или стержневой смеси с ограниченной интенсивностью в св зи с тем, что из-за плотной набивки смесь обладает пониженной усво емостью влаги.

После пропитывани  влагой сло  смеси, возрастани  теплопроводности смеси и увеличени  ее пропускной способности, увеличивают подачу охладител , после «его возрастает скорость охлаждени  массивных частей, котора  становитс  выше скорости охлаждени  тон|Ких участков, и происходит выравнивание температуры между массивными и тонкими част ми отливки в высокотемпературной области (не ниже 700- 600° С). iB этом сл|учае чугтун имеет достаточную пластичность дл  релаксации возникающих термических напр жений.

После выравнивани  температур массивной и тонкой частей отливки дл  о.беспечени  в дальнейшем одинаковой скорости их охлаждени  интенсивность подачи охладител  к тепловым узлам уменьшают.

После достижени  отливкой температуры 300-250° С, т. е. температурной области упругого состо ни  чугуна, когда перепад температур не оказывает вли ни  на образование дополнительных остаточных напр жений, подачу охладител  вновь увеличивают .

Были проведены сравнительные испытани  предлагаемого способа и способа-прототипа , дл  чего были изготовлены три разовые формы отливок блок-|картера двигател  СМД-бО. Формы заливали чугуном марки СЧ21-40 при 134-0° С. После окончани  процесса кристаллизации (через 15 мин после заливки) начали подачу воды к маесивным част м отливки на слой стержневой смеси. Воду подавали с интенсивностью 430 л/м2 ч импульсами по 0,5- 0,7 л через каждые 40-45 с.

Далее по предлагаемому способу после пропитывани  сло  смеси влагой (через 25 мин) увеличили интенсивность поддачи охладител  вдвое.

По первому варианту после выравнивани  температур (650° С - массивна  часть, 630° С - тонка  стенка) уменьшили интенсивность подачи воды к массивной части до 70 л/м ч.

После достижени  температуры массивных и тонких частей отливки соответственно 300 и 280° С отливку извлекли из формы и дальнейшее, охлаждение вели путем подачи охладител  (сжатого воздуха ) к всему объему отливки с интенсивностью 400 мз/м -ч..

По второму варианту при достижении температуры массивных и тонких частей отливки соответственно 650 и 630° С отливку извлекли из формы и охлаждали на возД|у1хе в течение 90 мин, обеспечива  единаковую скорость охлаждени  массивных и тонких частей отливки за счет подачи к массивным част м сжатого воздуха с интенсивностью 80 ч.

При достижении температуры массивных и тонких частей отливки соответственно 300 и 280° С охладитель (сжатый воздух ) начали подавать к всему объему отливки с интенсивностью 300 ч.

В отливке, охлажденной по способу-прототипу , максимальные остаточные напр жени  составили 7,8 кгс/мм, а в отливке, охлажденной по предлагаемому способу, - 3,4 кгс/мм.

Обш.ее врем  охлаждени  до 50-60° С по способу-прототипу составило 5 ч 20 мин, а по предлагаемому способу - 3ч 20 мин.

Дл  использовани  предлагаемого способа изготовлени  фасонных отливок из чугуна в производственных услови х рекомендуетс  на первой отливке |установить дифференцированный подвод охладител  к выбранным част м отливки, определив охлаждаемые площади каждой части, осуществл   контроль температуры охлаждаемых частей с помощью термопар и определив расход охладител . Подачу охладител  к последующим отлиакам следует производить по расходу и времени, установленным дл  первой отливки.

Предложенный способ изготовлени  фасонных отливок из чугуна повышает их качество и эксплуатационные свойства за счет уменьшени  остаточных напр жений и снижает трудоемкость изготовлени  путем сокращени  продолжительности термообработки .

Предлагаемый способ изготовлени  фасонных отливок из чугуна обеспечивает (устранение брака по холодным трещинам и позвол ет ликвидировать искусственное старение дл  снижени  остаточных напр жений .

Claims (2)

1.Способ изготовлени  фасонных отливок из чугуна, включающий заливку расплава в литейную форму, подачу охладител  к массивным част м отлив|КИ после окончани  процесса кристаллизации с интенсивностью л/м -ч, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  остаточных напр жений в отливках дл  повышени  их качества, через 15-30 мин после начала подачи охладител  интенсивность его подачи увеличивают вдвое, после охлаждени  отливки до 700-600° С уменьшают интенсивность подачи охладител  до 50-100 л/м2 ч, а при 300-1250° С ее извлекают из литейной формы и всю отливку охлаждают с интенсивностью подачи охладител  300-400 мЗ/м2 ч.

2.Способ изготовлени  фасонных отливок из чугуна, включающий заливку расплава в литейную форму и подачу охладител  к массивным част м отливки после окончани  процесса кристаллизации с интенсивностью 400-.1000 л/м ч, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  остаточных напр жений в отливках дл  ловышени  их качества, через 16-30 мин после начала подачи охладител  интенсивность его подачи увеличивают вдвое, после охлаждени  отливки до С ее извлекают и подают охладитель к массивным част м отливки с интенсивностью 80-

130 мз/м2. ч. до охлаждени  ее до 300- 250° С с последующим охлаждением всей отливки с интенсивностью подачи охладител  300-400 мЗ/м2. н.

Источни/ки информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.За вка Японии № 46-17162, кл. В 22 D 33/00, 73.

2.Справочник по чугунному литью. Под ред. Гиршовича Н. Г. Л., «Машиностроение , 1978, с. 698 (прототип).