SU924936A1 - Устройство дл термической обработки пищевых продуктов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, содержащее камеру, торцовые стороны которой вьшолнены полыми с отверсти ми дл  отвода дымовоздушной смеси, установленньй в центральной части камеры по ее высоте напорный дымовод и систему подачи и отвода дымовоздушной смеси, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшени  качества готовой продукщ1И путем равномерного распределени  дымовоздушной смеси по всему объему камеры, а также снижени  энергозатрат и упрощени  конструкции, в дне камеры по ее ширине, в месте расположени  напорного дымовода размещены распределительные каналы дл  подачи дымовоздушной смеси в камеру,а напорный дымовод имеет выходные коллекi торы, установленные в соответствую (Л щих распределительньк каналах, причем в верхней части последних вдоль оси камеры укреплены съемные разновысокие направл ющие, высота которых увеличиваетс  к периферии камеры.

Description

19 Изобр(;тение относитс  к пищевой промьпштенности, к оборудованию-дл  термическо(1 обработки пищевых продуктов , в осоГенности дл  копчени  и cytiiKH рыбы, а также м сных продуктов . Известны устройствга туннельного типа, содержащие камеру, торцовые стороны которой вьтолнены полыми с отверсти ми дл  отвода дымовоздушной смеси, и систе1чу подачи и отвода дымовоздушной смеси (ДВС). Недостатками известных устройств  вл ютс  невозможность использовани  дл  копчени  продуктов, так как ДВС будет уходить через зазоры между про емами и двер ми, имеющими нагнетательный коллектор, в производственно помещение; низка  производительность так как при каждой загрузке и выгруз ке клетей с продуктом, осуществл емых при открытых двер х, необходимо отключать подачу ДВС из-за ее утечки через дверные проемы в производственное помещение; большое аэродинами ческое сопротивление потоку ДВС из-з значительного рассто ни  от одного нагнетательного торца до другого (всасывающего) приводит к уменьшению его скорости и напора, а следователь но, - к снижению производительности и повьшение энергоемкости при уменьшении эффекта воздействи  на продукт возможность забрызгивани  продукта смолой при копчении в св зи с резким изменением каналов дл  прохода ДВС у нагнетательной торцовой стороны камеры; движение ДВС организовано только в одном направлении продольном , от одного торца к другом Известно также устройство, содержащее камеру с установленным в центральной ее части по ее высоте напорным дымоводом и систему подачи и отвода дымовоздушной смеси. Однако в таком устройстве движение потока ДВС организовано только в поперечном направлении, что не позвол ет создать равномерного воздействи  на продукт при большой длин камеры и как следствие этого, вызывает непроизводительные энерго-и материал озатраты. Кроме того, такое устройство имее следующие недостатки; неизбежность засмолени  продукта, расположенного вблизи у большого числа горизонтальных щелей дымоводов, которые  вл  сь 6 сопротивлением потоку ДВС, будут способствовать конденсации из Него смолы , а увеличение рассто ни  между продуктом и щел ми приведет к уменьшению полезного объема камеры; невозможность работы с непрерывным циклом изза необходимости остановки системы циркул ции в момент загрузки и выгрузки клетей с продуктом, таЧ как из-за сложности равномерного распределени  потока две через множество щелей в объеме камеры будут образовыватьс  зоны избыточного давлени , что приведет к выходу ДВС через открытые двери; сложность конструкции и санитарной обработки; неодинаковые услови  воздействи  ДВС на продукт по объему камеры. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса и улучшение качества готовой продукции путем равномерного распределени  дымовоздушной смеси по всему объему камеры, а также снижение энергозатрат и упрощение конструкции . Это достигаетс  тем, что в Предлагаемом устройстве дл  термической обработки пищевых продуктов, содержащем камеру, торцовые стороны которой выполнены полыми с отверсти ми дл  отвода дымовоздушной смеси, установленный в центральной части камеры по ее высоте напорньй дымовод и систему подачи и отвода дымовоздушной смеси,. в дне камеры по ее ширине, в месте расположени  напорного дымовода размещены распределительные каналы дл  подачи дымовоздушной смеси в камеру, а напорньй дымовод имеет выходные коллекторы, установленные в соответствующих распределительных каналах, причем в верхней части последних вдоль оси камеры укреплены съемные разновысокие направл ющие, высота которых увеличиваетс  к периферии камеры. На фиг. 1 изображено схематично устройство дл  термической обработки пищевых продуктов, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг. 5 - схема движени  рабочей среды в туннельных камерах, вид в плане. Устройство дл  термической обработки пищевых продуктов состоит из одной или двух туннельных камер 1 (см. фиг . 1), разделе;н 1ых сплошной вертикальной перегородкой 2 в продол ном направлении, и рециркул ционной системы подвода и отвода рабочей ере ды. В торцах камер 1 имеютс  полые двери 3 (фиг. 2), наружные 4 и внутренне 5,поверхности которых образуют вертикальный канал 6 (см. фиг. 1, 2) На внутренней поверхности 5 каждо из дверей 3 расположены горизонтальные окна 7 (фиг. 3), через которые камеры 1 сообщаютс  с каналом 6. На окнах 7 установлены шторки 8 дл  регулировки отвода рабочей среды из камеры. Над двер ми 3 в торцах камер 1 установлены всасывающие коллекторы 9 (см. фиг. 1,2,4) с заслонками 10, при помощи трубопроводов 11-15 соединенньк со смесительной камерой 16 рециркул ционной системы, снабженной патрубками 17 и 18 подвода дыма и кондиционированного воздуха соответственно . Смесительна  камера 16 сооб-25 щена с всасывающим патрубком центробежного вентил тора 19 среднего давлени . Выхлопной патрубок вентил тора 19 через распределитель 20 потока рабочей среды с заслонкой 21 регулируемого сброса в атмосферу, калорифер 22 и патрубок 23 соединен с вертикальным напорным дымоводом 24, установленным в центральной части перегородки 2. Снизу к дымоводу 24 подсоединен делитель 25 потока, выходные коллекторы 26 которого выведены в поперечные , распределительные каналы 27,выполненные в полу каждой камеры по всей ширине ее рабочей части и открытые со стороны носителей продукта Отверсти  выходных коллекторов 26 направлены к нижней части противоположной стенки камеры (см. фиг. 3). Каналы 27 перекрыты съемными решетками 28, к которым снизу прикреплены разновысокие направл ющие пластины 29, расположенные параллельно продольной оси камеры. Высота пластин 29 увеличиваетс  по мере удалени  от коллектора 26. Сами пластины 29 изогнуты таким образом, что нижние концы направлены в сторону к кол лекторам 26, а верхние - к потолку камеры. Работает предлагаемое устройство следующим образом. Ч 64 Клети с рыбой по подвеснсму или напольному пут м (не показаны) .загружают при открытых двер х 3 в одну или одновременно в две камеры 1 с одного торца. Загрузку осуществл ют по одной-две клети в каждую камеру через о)тределенные интервалы времени в зависимости от дл ттельности общего цикла обработки продукта и числа клетей в камере. Причем вначале из камеры выгружают одну-две клети np;i помощи механизма перемещени  (не показан ) , передвигают оставшиес  клети в направлении к двер м выгрузки на длину выгруженных клетей, а затем на освободившеес  место загружают клети с полуфабрикатом. . После за-грузки и выгрузки двери закрывают. Таким образом, кажда  клеть проходит по всей длине туннельной камеры 1, подверга сь воздействию дьмовоздушной смеси. Из смесительной камеры 16 дымовоз- душна  смесь вентил тором 19 нагнетаетс  в калорифер 22, где подогреваетс  до температуры, необходимо по технологическому процессу, и через патрубок 23 поступает в вертикальный напорный дымовод 24. В делителе 25 потока дымовоздушна  смесь раздел етс  на две части и поступает в распределительные каналы 27. При выходе из коллекторов 26 дымовоздушна  смесь резко расшир етс  и, мен   направлени  своего движени , захватываетс  разновысокими пластинами 29, равномерно под давлением поступает в камеру 1 цо всей ее ширине снизу вверх по отношению к клет м с рыбой. При этом смолистые вещества, наход щиес  в дымовоздушной смеси, оседают в смолосборнике 30. Поскольку вблизи каналов 27 нет всасьшак цих отверстий (коллекторов), то в центральной части камер возникает зона избыточного давлени  дымовоздушной смеси, что способствует интенсификации процесса обработки рыбы за счет динамического воздействи  потока на продукт и турбулентного движени  дымовоздущной смеси в этой зоне. Поток дьловоздушной смеси распростран етс  в обе стороны от центральной зоны к торцам и встречает на своем пути аэродинамическое сопротивление в виде клетей с рыбой, при этом напор потока дымовоздушной смеси постепенно гаситс , а сам поток всасываетс  у торцов камеры 1 через окнй 7 в полых двер х 3. Через каналы 6,коллекторы 9, трубопроводы 11, 12, 13, 14, 15 и смесительную камеры 16 дымовоздушна  смесь отводитс  центробежным вентил тором 19. Таким образом в центре каждой камеры 1 создаетс  избыточное давление, а по торцам разр жение .

Регулировка равномерности распределени  потока по высоте камеры 1 осуществл етс  шторками 8 на окнах 7, а регулировка равномерности степени всасывани  на всех четырех торцах устройства - заслонками 10 один раз во врем  наладки.

Клеть с рыбой в процессе обработки в устройстве, перемеща сь по длине камеры 1 от загрузки к выгрузке, подвергаетс  воздействию потока дымовоздушной среды в трех направлени х:

продольном встречном - от дверей загрузки до центральной части камеры 1 ;

поперечном (снизу вверх) - в центральной части;

продольном попутном - от центральной части до дверей выгрузки.

Такое воздействие дымовоздушной смеси с наличием зоны избыточного давлени  позвол ет интенсифицировать процесс обработки рыбы, получить равномерно обработанную рыбу во всех клет х и всем объеме каждой клети.

6

Санитарна  обработка устройства упрощаетс .  и осуществл етс  путем подачи пара в рециркул ционную систему. После этого поднимают съемные решетки 28 и вынимают смолосборники 30 дл  чистки и удалени  смолы.

, Технико-экономическа  эффективность предлагаемого изобретени  заключаетс  в том, что устройство позвол ет максимально использовать ДВС и энергозатраты на обработку продукта , так как уменьшаютс  затраты на обогрев конструкций камеры, улучшаетс  контакт агента с продуктами как по ее сечению, так и по длине, причем путь ДВС через продукт сокращаетс  примерно в два раза; повьшзает интенсивность и улучшает качество обработки продукта за счет наличи  зоны давлени  ДВС и воздействи  ее на продукт в трех направлени х в одной камере; исключает выбросы ДВС за пределы камеры и соответственно загазованность производственных помещений; позвол ет вести процесс непрерывно без остановки при загрузке и выгрузке продукта, что повътаег производительность и уменьшает энергозатраты; при реконструкции существующих туннельных камер их .производительность увеличилась на 30% при значительном улучшении качества продукта и условий труда.

Л

в

,ы.

19 17

18

Фиг 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, содержащее камеру, торцовые стороны которой выполнены полыми с отверстиями для отвода дымовоздушной смеси, установ- ленный в центральной части камеры по ее высоте напорный дымовод и систему подачи и отвода дымовоздушной смеси, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества готовой продукции путем равномерного распределения дымовоздушной смеси по всему объему камеры, а также снижения энергозатрат и упрощения конструкции, в дне камеры по ее ширине, в месте расположения напорного дымовода размещены распределительные каналы для подачи дымовоздушной смеси в камеру, а напорный дымовод имеет выходные коллекторы, установленные в соответствующих распределительных каналах, причем в верхней части последних вдоль оси камеры укреплены съемные разновысокие направляющие, высота которых увеличивается к периферии камеры.·