I 1 Изобретение относитс к гидромаши ностроению и может быть использовано при изготовлении сварных металлических спиральных камер гидротур н. Известен способ контрол формы и расположени крайних сечений звеньев спиральной камеры гидромашины путем наложени первого сечени на базовую плоскость и совмещени с заданным кон туром, последующего сравнени в контрольных точках фактического контура с заданным и определени формы и расположени второго сечени относительно первого ll. Недостатком известного способа вл етс невысока точность производимых косвенных замеров, завис ща от многих факторов, главный из которых заключаетс в применении отвеса дл проецировани точек второго контура на базовую плоскость, в результате чего велико и не поддаетс учету вли ние отклонени базовой плоскости от горизонта, а также больша трудоемкость контрол , св занна с проецированием точек контура второго сечени . Цель изоретени - повышение томности и снижение трудоемкости. Поставленна цель достигаетс тем, что дл опеределени формы и расположени второго сечени относительно первого сначала устанавливают с помощью мерительного устройства номинальное положение центра второго сечени , затем замер ют посредством того же устройства фактическое рассто ние контрольных точек второго сечени в радиальных направлени х от полученного центра и сравнивают замеренные рассто ни с номинальным ра- . диусом. На фиг. 1 изобра)(ено мерительное устройство, с помощью которого реализуетс предлагаемый способ; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1. Устройствй содержит составную штангу 1 с катком 2, установленную на стойке 3 верхн часть которой выполнена в виде винта 4, в отверстии 5 которого установлена опора 6, на его поверхности размещен маховик 7, а штанга 1 установлена в подвижной направл ющей 8. Устройство также содержит дополнительные мерные подставки 9 и шкалу 10. Способ контрол формы и расположе |ни крайних сечений звеньев спиральной камеры гидромашины заключаетс в наложении первого сечени на базовую плоскость, совмещении с заданным кон туром, сравнении в контрольных точка фактического контура с заданным и оп ределении формы и расположени второго сечени относительно первого, дл чего сначала определ ют проекцию номинального центра второго сечени на базовую плоскость. Причем положение проекции этого центра относительно центра первого течени известно и определено расчетным путем.Затем устанавливаетс стойка 3 устройства так, чтобы ее вертикальна ось проходила через найденную проекцию. Далее стойка 3 выставл етс по высоте с помощью мерных подставок 9 и перемещением трапецеидального винта 4 маховиком 7 так, чтобы центр опоры 6 совпал с номинальным положением центра верхнего сечени . Длина штанги 1 составл етс в соответстввии с радиусом контролируемого сечени так, чтобы начало отсчета шкалы ТО совпало с номинальным положением центра второго сечени . Затем замер ют фактическоерассто ние контрольных точек второго сечени в радиальных направлени х, снима показани на шкале 10, сравнивают замеренные рассто ни с номинальным радиусом и по отклонени м замеренных рассто ний суд т о соответствии фактических форм и расположеЭ2 , ни крайних сечений звеньев предъ вл емым к ним требовани м. Предлагаемый способ позволит получить наиболее точные и достоверные результаты контрол звеньев спиральной камеры, что дает возможность отказатьс от проведени контрольной сборки спиральной камеры в заводских снизить трудоемуслови х , а также кость контрол за счет механизации таким образом. этого процесса и. СНИЗИТЬ стоимость сборочных работ. формула изобретени Способ контрол формы и расположени крайних сечений звеньев спираль ной камеры гидромашины путем наложени первого сечени на базовую плоскость и совмещени с заданным контуром , последующего сравнени в контрольных точках фактического контура с заданным и определени формы и расположени второго сечени относительно первого, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и снижени трудоемкости дл определени формы и расположени второго сечени относительно первого сначала устанавливают с помощью мерительноного устройства номинальное положение центра второго сечени , затем замер ют посредством того же устройства фактическое рассто ние контрольных точек второго сечени в радиальных направлени х от полученного центра и сравнивают замеренные рассто ни с номинальным радиусом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Броновский Г.А. и др. Технологи гидротурбостроени . Л., Машиностроение , 1978, с.278-279.I 1 The invention relates to a hydraulic machine building and can be used in the manufacture of welded metal spiral chambers of hydrotours n. The known method of controlling the shape and location of the extreme sections of the links of the spiral chamber of the hydraulic machine is applied by superimposing the first section on the base plane and aligning it with a predetermined contour, then comparing the actual contour with the specified contour points and determining the shape and position of the second section relative to the first ll. The disadvantage of this method is the low accuracy of indirect measurements made, depending on many factors, the main one is to use a plumb to project the points of the second contour onto the reference plane, as a result of which the influence of the deflection of the reference plane from the horizon cannot be taken into account also, the greater labor intensity of the control, associated with the projection of the points of the contour of the second section. The goal of ioreteni is to increase languor and reduce labor intensity. The goal is achieved by determining the nominal position of the center of the second section using a measuring device to determine the shape and position of the second cross section relative to the first cross section, then measure the actual distance of the second cross section control points in the radial directions from the received center using the same device and compare measured distances with nominal dius. FIG. 1 is shown) (eno measurement device, by which the proposed method is implemented; Fig. 2 is a view along arrow A in Fig. 1. The device includes a composite rod 1 with a roller 2 mounted on a rack 3 whose upper part is made in the form of a screw 4 , in the hole 5 of which the support 6 is installed, a flywheel 7 is placed on its surface, and the rod 1 is installed in a movable guide 8. The device also contains additional measuring supports 9 and scale 10. The method of controlling the shape and position of the extreme sections of the links of the spiral chamber of the hydraulic machine s It includes the imposition of a first section on the base plane, overlapping with a given contour, comparing the actual contour with the specified point and defining the shape and position of the second section relative to the first one, for which the projection of the nominal center of the second section to the base plane is first determined. the projection of this center relative to the center of the first current is known and determined by calculation. Then, the rack 3 of the device is installed so that its vertical axis passes through the found roektsiyu. Further, the post 3 is set in height by means of the measuring stands 9 and the movement of the trapezoidal screw 4 by the flywheel 7 so that the center of the support 6 coincides with the nominal position of the center of the upper section. The length of the rod 1 is made in accordance with the radius of the controlled section so that the origin of the scale TO coincides with the nominal position of the center of the second section. Then, the actual distance of the control points of the second section is measured in radial directions, the readings are taken on a scale of 10, the measured distances are compared with the nominal radius and, according to the deviations of the measured distances, the conformity of the actual shapes and the location of E2, or the extreme sections of links presented to them the requirements. The proposed method will allow to obtain the most accurate and reliable results of monitoring the links of the spiral chamber, which makes it possible to refuse to carry out the control assembly of the spiral chambers The measures in the factory reduce labor and labor as well as bone control due to mechanization in this way. this process and. REDUCE the cost of assembly work. Claims The method of controlling the shape and location of the extreme sections of the links of the spiral chamber of the hydraulic machine by superimposing the first section on the base plane and aligning it with the specified contour, then comparing the actual contour with the specified point and determining the shape and position of the second section relative to the first one, characterized in that , in order to increase accuracy and reduce labor intensity for determining the shape and location of the second section relative to the first one, it is first established using measures lnonogo apparatus nominal position of the center of the second section, and then measured out by the same device the actual distance of control points of the second section in radial directions from the center and the resultant measured distance is compared with the nominal radius. Sources of information taken into account in the examination 1. G. Bronovsky. and others. Technology of hydro turbine. L., Mechanical Engineering, 1978, p.278-279.
м1}дд|||нфи||||ц|п1||а 1 |ч|«фмm1} dd ||| nfi ||| c | n1 || a 1 | h | «fm
юYu
QKK.ZQKK.Z