SU923949A1 - Способ получения сульфата аммонияi - Google Patents

Способ получения сульфата аммонияi Download PDF

Info

Publication number
SU923949A1
SU923949A1 SU792849506A SU2849506A SU923949A1 SU 923949 A1 SU923949 A1 SU 923949A1 SU 792849506 A SU792849506 A SU 792849506A SU 2849506 A SU2849506 A SU 2849506A SU 923949 A1 SU923949 A1 SU 923949A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonium sulfate
alcohol
mixture
butyl
propyl
Prior art date
Application number
SU792849506A
Other languages
English (en)
Inventor
Mariya V Balykina
Alla D Kuzmitskaya
Larisa F Buganova
Aleksandra S Svyataya
Vyacheslav S Antipin
Original Assignee
Proizv Ob Polimir Im 50 Letiya
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Proizv Ob Polimir Im 50 Letiya filed Critical Proizv Ob Polimir Im 50 Letiya
Priority to SU792849506A priority Critical patent/SU923949A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU923949A1 publication Critical patent/SU923949A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к. получению' сульфата аммония из отработанной серной кислоты, содержащей органические примеси, и может найти применение в химической промышленности при переработке сернокислотных отходов акрилатных производств.
Известен способ восстановления сульфата аммония из водного раствора, содержащего сульфат аммония и метионин. Для повышения чистоты целевого продукта в раствор добавляют растворимые в воде одноатомные алифатические спирты на стадии кристаллизации для высаливания сульфата аммония пь
Недостатком способа является недостаточная чистота целевого продукта.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфата аммония путем нейтрализации аммиаком предваритель2
но разбавленной кислоты. Нейтрализацию проводят в присутствии экстрагента масла ТУ-154-8-65 и процесс ведут при температуре не выше 80 С^2].
Однако применение экстрагента масла (ТУ-154-7-65) не обеспечивает эффективное извлечение органических примесей из кислотных отходов акрилатных производств. В результате получается сульфат аммония низкой степени чистоты. Кроме того, масло (ТУ-154-8-65) является высококипящим продуктом и требует применения высоких температур при его регенерации.
Цель изобретения - повышение степени чистоты сульфата аммония.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения сульфата аммония из сернокислотных отходов, включающем нейтрализацию аммиаком разбавленной кислоты в присутствии экстрагента органических примесей с последующей кристаллизацией сульфата аммония, в качестве экстр3 923949 4
агента используют смесь пролилового спирта с бутиловым спиртом при следующем соотношении компонентов, обД
Пропиловый спирт 10*50 Бутиловый спирт 50*90
или смесь пролилового спирта с бутилацетатом при следующем соотношении компонентов, обД:
Пропиловый спирт 20*50 Бутилацетат 50*80
Количество вводимого экстрагента составляет 0,5*1,0 объемов на один объем отработанной серной кислоты.
Соотношение каждого составляющего в экстрагируемой смеси подобра* . но экспериментально. 8 качестве критерия оценки выбраны содержание основного вещества в сульфате аммония, изменение цвета и содержание органических веществ в нем. Содержание пролилового спирта в смесях ограничивается 50% из-за высокой растворимости последнего.
Пример 1. К 50 мл (68,5 г) разбавленной отработанной серной кислоты производства метилакрилата, содержащей 40,3 мас.% бисульфата аммония, 33,8 мас.% серной кислоты 7,89 мас.% органических примесей (в пересчете на углерод), добавляют 50 мл (39,2 г) бутилового спирта, нейтрализуют газообразным аммиаком при температуре не выше 100°С до рН. 7*8. Разделяют экстрагент и раствор сульфата аммония. Очищенный раствор сульфата аммония упаривают под вакуумом, выпавшие кристаллы сульфата аммония отделяют фильтрованием. Получают 34 г сульфата аммония.
Пример 2. Берут 50 мл (69 г) разбавленной отработанной серной кислоты, содержащей 39,4 мас.% бисульфата аммония, 48,8 мас.% серной
5 кислоты, 7,3 мас.% органических примесей, смешивают с 50 мл (39 г) экстрагента, состоящего из 25 мл пропилового спирта и 25 мл бутилового спирта. Далее повторяют все опе0 рации аналогично примеру 1. Получают 38 г сульфата аммония.
Пример 3. К 100 мл (135,8 г) отработанной кислоты с
. характеристикой опыта 1 добавляют
5 50 мл (40,1 г) экстрагирующей смеси, состоящей из 35 мл бутилового спирта и 15 мл пропилового спирта. Далее повторяют все операции аналогично примеру 1. Получают 70 г сульфата аммония.
Пример 4. К 50 мл (70,5 г) разбавленной отработанной кислоты с характеристикой опытов 1 и 3 добавляют 50 мл экстрагента,
5 состоящего из 25 мл пропилового спирта и 25 мл бутилацетата. Далее повторяют все операции аналогично примеру 1. Получают 35 г сульфата аммония.
0 Пример 5. Проводят эксперимент аналогично примеру 1 с экстрагирующей смесью, содержащей 80 обД бутилацетата и 20 обД пропилового спирта.
5 Пример 6. К 50 мл (72 г) 'отработанной кислоты с характеристикой опыта 2 добавляю? 50 мл масла ТУ 154-8-65. Далее повторяют все
• операции аналогично примеру 1. Полу0 чают 34 г сульфата аммония.
• Результаты опытов приведены в табл. 1.
1 1 о: 1 1 1 о 1
1 X 1 н е; зг >1 >31 >5
1 Ι- 1 0) 1 ί- I 2 3 2 2
го 1 Ο 1 т 1 α) си т с; О. а
1 Σ 1 =Г I ш О Ф о ф Ф
> Σ 1 ί о X I ш <_> о
Сравнительные данные по качеству сульфата аммония, полученного с применением различных экстрагентов
ГО 1 1
го г
ь •к
го ф
«· У
л ι <»?
ς I
>. ГО *
и и ,—< а о
ф со о
о
ф
3
ф у С-
X с; X
ф
ь
Г'.
•к *
О о
Г·”.
о
οί
о
ч0 ип сп
о о г— о
о о о о
Ф 1 1
го * 1 оо
го »- г о
ЗЙ о } •к
о го 1 Г“
С 04
СО СП
1·— оо СП
•к * •к
1— О о
04 04 04
I I
1 о о 1 1
го 1 О Σ ф 1
и ф н X сХ 5
а. Σ о го СО а. 1
о I го Ф н
а. а го а и 1
ф с *- У
X 0) го ф о 1 -=Г
X X ©· с; г О
го X л и υ •к
X У о С о Σ 1 СП
а и '-, >> с к 0 1
ф ф о X μ <
и I к I I 1
о I ф ф X ф Ф 1
о I О о X ς и « 1
СО 04 0^
СО СП
·> «к •к
СО СП сп
1 <
ф ф н го 1
0ЭО..1- 1
х 0 зй ь о 1 »—
Σ ι η х ς »— Г“ ♦ · <—
ф Ь ФО 1 «« • · СП ««
И» о Ф и х 1 г— Г“*· *
Ю О X ГО Зй г о
о о х а ·· 1 «
I <1>
Ш ГО 3· -
го а е х О о о о о о
ь н х υο о СП и\ , О- СП
о о а ф ·
0 * X Σ ю
о го и о о
ь 1 >х
I 1 >х 3
ф 1 3 о
и ‘ 1 ш о
Ф • о ς
о. | ς ί- X
ί- 1 X α с
ο 1 н X о
У • >1 с а
о ( из о с:
н
ф
2 2 н
X Φ 2 ш ф
аз О <п О X
0 ς О Ц ф
ί- Ц н X Ι- ς н X & с;
α X а с Ο. X а с X
X н X о X н X о X · К
с X с а с >> с а с X
о 10 υ ΕΖ и со о с о ю
о
ил
Пропиловый
спирт
1—-
ф < 1 1 1
X υ Ф ш I О 1
I ф X ф ц
ф X X ς и 1
X X а о ш X 1 оо
а I с ф У ό<> I •к
ф ф ю I г-«
с1 и X »х со «к |
О а X Ф ф О Ф 1
О о у и о. •I К 1 1
1
X а.
а. 1 Т—
сс Σ 1
о СП СП СО Г-к СП оо П-.
04 СП -X
923949
8
табл
К 1 1
X 1
X н 1 3
0 та 1 а
X а 1 V
X о
та
невыи
та I ·>
V 1 Н I га ·
X 1 та 1
х ;· е X ЗР
0) 1 Л I 1
Ж 1 ч та « 1 <*ч
Ч 1 >> и л 1 ич СП
О 1 υ а о 1 * «к
ч » о 1 ·“* »«»
О 1 та
о. ! ш 1
с 1 1- 1
и 1
1 та <3^>
1 X 1 σ> О
го У 0* 1 о 1 * «Ν «к
I X 1 о О
1 с; та ι- ± 1
1 ЗР 1
1 ш
1 со * 1
1 (0 1 со со
I У 0 1 * «к
1 о со 1 о о
1 С2 < 1 см I см
1 о 1 О 1
аз 1 та Σ 0) 1
1_ та ь X Ч та
а т и та та а
о X ш го н
а о. <0 а. О ЗР
та С со ь X
X <0 та та -
I X е ч ύ X 1 о
та X х*—ч л о О 1 ·> «к
ж X О с; о Ь 1 40
а о •ч—*· с К X 1
та 0) о X та 1
ч σ К X и 1
о X а) та X та 1
X υ а X с; 1 1
и
1 1 1
« та та ►· та
1 о 3 υ ·♦ И
1 X о У Н О
1 X X Л 1 Ч
1 та ь та и
1 1° о та и х
1 (О о X та 5
1 о υ X а ··
»х
1 та
1 ш та 3 •к
1 пз а <2 X
1 И И* О ЗР
1 υ о а та ·
1 о X
1 о та и
г
1 н
1 X
та
I и
1 ГО
1 а
1 н
1 и
1 X
1 о
1 та 1 1 1 I
1 X υ та тахо
1 X та X та ч
1 та X X ζ-ч ς υ ЗР
ж X а о ш х
• а. X С *** <0 X •к
1 та та ю та
1 ч и X >Х со >5 0) ГО 0 ь
1 о сх X
1 о о X υ а х
Л,
о о о
00 СМ см
1- ип
та ч0
е— 3 1
та <0 00
ч 0 <
та ч
ч X ί- о ич
X с α ч г—
н о X υ
а с та
из с: υ X н
I
х а
' а та (= х
δ «к Г*ч о РЧ Г>
ч0
9 923949
10
Из таблицы видно, что качество сульфата аммония, полученного по предлагаемому способу, лучше, чем в известном. Кроме того, предлагаемый способ позволяет улучшить технологичность процесса, состояние оборудования за счет исключения забивки последнего смолообразными органическими продуктами.
Оптимальные соотношения бутилового и пропилового спиртов в экстреагирующей · смеси подбирают опытным путем. За критерий оценки выбрана степень очистки отработанной кислоты, что определяют
5 по изменению цвета кислоты и содержанию в ней органических примесей до. очистки и после* нее.
О. Полученные данные представлены в табл. 2,
Таблица 2
Пример Содержание спиртов в экстрагирующей смеси,обД Исходное содержание органических примесей в отработанной кислоте, % Содержание органических примесей после экстракции , % Степень очистки кислоты, % Цвет кислоты после очистки При- мечание
пропилового спирта бутилового спирта
1 0 100 11 3,48 68,36 Желтый
2 10 90 11 2,54 76,91 То же
3 20 80 11 2,58 76,55 1 —
4 30 70 11 2,42 78,00 -П-
5 40 60 11 2,46 77,64 -П-
6 50 50 11 2,50 77,27 -И-
7* 60 40 1.1 3,55 68,18 -II-,
*
Ухудшается граница разделения фаз
Объемное соотношение экстрагирующей смеси и отработанной кислоты равно 1:1.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать более качественный продукт.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения сульфата аммония из сернокислотных отходов, включающий нейтрализацию аммиаком разбавленной кислоты в присутствии экстрагента органических примесей с последующей кристаллизацией сульфата аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты сульфата аммония, в качестве экстрагента используют смесь пропиловоВНИИПИ Заказ 4870
    го спирта с бутиловым спиртом при следующем соотношении компонентов, обД:
    Пропиловый спирт 10-50 43 Бутиловый спирт 50~9θ
    .или смесь пропилового спирта с бутилацетатом при следующем соотношении компонентов, обД:
    Пропиловый спирт 20-50 5° Бутилацетат 50-80
SU792849506A 1979-12-07 1979-12-07 Способ получения сульфата аммонияi SU923949A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792849506A SU923949A1 (ru) 1979-12-07 1979-12-07 Способ получения сульфата аммонияi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792849506A SU923949A1 (ru) 1979-12-07 1979-12-07 Способ получения сульфата аммонияi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU923949A1 true SU923949A1 (ru) 1982-04-30

Family

ID=20863533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792849506A SU923949A1 (ru) 1979-12-07 1979-12-07 Способ получения сульфата аммонияi

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU923949A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0638515A2 (de) * 1993-08-12 1995-02-15 Bayer Antwerpen N.V. Verfahren zur Aufarbeitung von Dünnsäure

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0638515A2 (de) * 1993-08-12 1995-02-15 Bayer Antwerpen N.V. Verfahren zur Aufarbeitung von Dünnsäure
EP0638515A3 (de) * 1993-08-12 1995-09-27 Bayer Antwerpen Nv Verfahren zur Aufarbeitung von Dünnsäure.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI70930B (fi) Foerfarande foer vaetske-vaetske- extrahering av germanium
US5426220A (en) Citric acid extraction
DE2542817A1 (de) Oxime, verfahren zur herstellung derselben und verwendung derselben zur extraktion von metallen aus waessrigen loesungen
SU923949A1 (ru) Способ получения сульфата аммонияi
FI56702C (fi) Loesningsextraheringsfoerfarande foer utvinning av molybden och renium ur molybdenit
DE41837T1 (de) Verfahren zur reinigung von p-aminophenol.
US9174855B2 (en) Tributyl phosphate-nitrate solvent extraction process for producing high purity nuclear grade rare earth metal oxides
DE69109510T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Glycin.
DE69018037T2 (de) Gleichzeitige Herstellung von Zitronensäure und Alkalizitraten.
FI74491B (fi) Foerfarande foer global utvinning av uran, yttrium, torium och saellsynta jordartsmetaller ur fosfatmalm innehaollande dessa i samband med framstaellning av fosforsyra enligt den vaota metoden.
CZ411897A3 (cs) Způsob čištění látek jejich extrakcí z kapalného prostředí a použití tohoto způsobu
US3798305A (en) Recovering rhenium values from organic extractant solutions
US3393046A (en) Method for purification of zinc sulphate solutions
US4231994A (en) Separation of zirconium from hafnium by solvent extraction
SU1357350A1 (ru) Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты от примесей металлов
Harris et al. Reactive solvent extraction of beta-lactam antibiotics
JPH0445444B2 (ru)
AU5956796A (en) Process and compositions for the recovery of ascorbic acid
RU92007398A (ru) Способ извлечения редкоземельных металлов из их смеси
KR960000503B1 (ko) 염화제일철 에칭폐액으로부터 고순도 염화니켈을 회수하는 방법
SU960183A1 (ru) Способ разделени смеси моно- и ди-2-этилгексилфосфорных кислот
DE60123046T2 (de) Ein lösungsmittelaustauschverfahren
ATE85035T1 (de) Verfahren zur fluessig-fluessig-extraktion von gallium.
DE10231890B4 (de) Verfahren zur Abtrennung von Ascorbinsäure aus einem polaren, Ascorbinsäure und 2-Keto-L-gulonsäure enthaltenden Lösungsmittel
SU642315A1 (ru) Способ очистки ди-(2-этилгексил)фосфорной кислоты от нейтральных органических примесей