SU923673A1 - Apparatus for forming flat flanges on pipe branches - Google Patents
Apparatus for forming flat flanges on pipe branches Download PDFInfo
- Publication number
- SU923673A1 SU923673A1 SU803212516A SU3212516A SU923673A1 SU 923673 A1 SU923673 A1 SU 923673A1 SU 803212516 A SU803212516 A SU 803212516A SU 3212516 A SU3212516 A SU 3212516A SU 923673 A1 SU923673 A1 SU 923673A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- distribution
- matrix
- rod
- flat flanges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при отбортовке трубчатых заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used when flanging tubular billets.
Известно устройство для штамповки плоских фланцев на патрубках, содержащее станину с рабочим цилиндром., на штоке поршня которого размещен пуансон раздачи, матрицу, упор заготовки и пуансон отбортовки [1].A device for stamping flat flanges on the pipes, containing a frame with a working cylinder., On the piston rod of which the distribution punch, the matrix, the workpiece stop and the flanging punch [1] are known.
Недостатком этого устройства является низкая производительность вследствие необходимости ввода дополнительных приводов поступательного и вращательного движения элементов инструмента.The disadvantage of this device is low productivity due to the need to enter additional drives translational and rotational movement of the tool elements.
Цель изобретения - повышение производительности.The purpose of the invention is to increase productivity.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для штамповки плоских фланцев на патрубках, содержащее станину с рабочим цилиндром с пуансоном раздачи на его штоке, матрицу, упор заготовки и пуансон отбортовки, снабжено силовой рамой, выполненной в виде двух поперечин, стянутых стойками, при этом одна поперечину жестко закреплена на штоке поршня рабочего цилиндра, а на другой установленА матрица, пуансон раздачиThis goal is achieved by the fact that the device for stamping flat flanges on the nozzles, containing a frame with a working cylinder with a punch distribution on its rod, a matrix, an emphasis of the workpiece and a punch flange, is equipped with a power frame, made in the form of two crossbars, strutted racks, one the cross member is rigidly fixed on the piston rod of the working cylinder, and on the other there is a matrix, a punch for distribution
22
закреплен на штоке поршня рабочего цилиндра, а пуансон отбортовки жестко соединен со станиной.mounted on the piston rod of the working cylinder, and the flanging punch is rigidly connected to the frame.
На фиг. 1 приведена конструктивная схема инструмента; на фиг. 2 то же, положение при раздаче; на фиг. 3 - то же, положение в конце операции.FIG. 1 shows the structural scheme of the tool; in fig. 2 the same, the distribution position; in fig. 3 - the same position at the end of the operation.
Устройство содержит стол 1 пресса 2, на котором установлен упор 3, предотвращающий осевое смещение обрабатываемого патрубка при его раздаче. На плите 4, смонтированной на столе 1 с помощью подставки 5,The device contains a table 1 of the press 2, on which the stop 3 is installed, preventing axial displacement of the nozzle being processed during its distribution. On the plate 4, mounted on the table 1 using stand 5,
15 закреплена матрица 6 с плоской рабочей поверхностью 7, обращенной к упору 3. В канале матрицы 6 смонтирован с возможностью осевого перемещения пуансон 8 раздачи с хвосто20 виком 9 которого соединена планка 10, подпружиненная относительно плиты 4 . На штоке 11 гидроцилиндра 12 двустороннего действия пресса закреплена поперечина 13, штангами 1415, a matrix 6 is fixed with a flat working surface 7 facing the stop 3. In the channel of the matrix 6, the distribution punch 8 is mounted with the possibility of axial movement with the tail of which 20 is connected with a strip 10 which is spring-loaded relative to the plate 4. On the rod 11 of the hydraulic cylinder 12 double-acting press fixed cross member 13, the rods 14
25 соединенная с поперечиной 15, на которой закреплен пуансон 16 отбортовки кольцевой формл, перемещающийся при движении штока 11 между упором 3 и матрицей 6. Плоская рабочая по30 верхность 17 пуансона 16 отбортовки25 connected to the crossbar 15, on which the flange punch 16 is fixed annularly, moving as the rod 11 moves between the stop 3 and the die 6. Flat working surface 17 of the flange punch 16
923ξ73923ξ73
сопряжена с его каналом тороидальной поверхностью, радиус которой в меридиональном сечении соответствует радиусу кривизны переходной зоны между фланцем и недеформированной частью патрубка, который должен 5associated with its channel toroidal surface, the radius of which in the meridional section corresponds to the radius of curvature of the transition zone between the flange and the undeformed part of the nozzle, which should
быть обеспечен в результате обработки.be provided as a result of processing.
Устройство работает следующим образом. .The device works as follows. .
Перед установкой подлежащего об- 10 работке патрубка на рабочую позицию пуансон 8 раздачи под действием пружины, действующей на планку 10, занимает крайнее верхнее относительно матрицы 6 положение. Шток 11 гидро- ,5 цилиндра 12 находится в положении, из которого возможно его перемещение в обоих направлениях.Before installing the nozzle to be machined at the working position, the punch 8 dispensing under the action of the spring acting on the bar 10 occupies the uppermost position relative to the matrix 6. The rod 11 of the hydraulic, 5 cylinder 12 is in a position from which it is possible to move in both directions.
Патрубок 18 устанавливают на торец упора 3 (фиг. 1). Включают гид- 20 роцилиндр 12 на перемещение его на шток 11. Последний, перемещаясь вниз, воздействует на хвостовик 9 пуансона 8, который производит раздачу патрубка 18, в результате чего на конце 25 оформляется конический воротник, диаметр которого больше диаметра рабочей поверхности пуансона 8 (фйг. 2).The pipe 18 is installed on the end of the stop 3 (Fig. 1). The hydraulic cylinder 20 is turned on to move it to the rod 11. The latter, moving downwards, acts on the shank 9 of the punch 8, which distributes the nozzle 18, as a result of which a conical collar is formed at the end 25, the diameter of which is larger than the diameter of the working surface of the punch 8 ( fyg. 2).
По достижении расчетной степени раздачи привбд гидроцилиндра 12 реверсируют - происходит втягивание штока 11, что приводит к возвращению пуансона 8 в исходное положение и подъему поперечины 15, а следовательно, и пуансона. 16 отбортовки. Воздействуя на воротник, полученный при 35 раздаче, пуансон отбортовки поднимает патрубок к матрице 6. После сопряжения торца, подвергнутого раздаче конца патрубка с матрицей 6, начинается его отбортовка с одновремей- 40 ным калиброванием переходной зоны между воротником и недеформированнойUpon reaching the design distribution degree, the hydraulic cylinder 12 is reversed — the rod 11 is drawn in, which leads to the return of the punch 8 to the initial position and the lifting of the cross member 15, and hence the punch. 16 flanging. Influencing the collar obtained at 35 distribution, the flange punch lifts the nozzle to the matrix 6. After the pairing of the end, subjected to the distribution of the end of the nozzle with the matrix 6, begins its flaring with simultaneous calibration of the transition zone between the collar and the non-deformed
частью путем ее обжима тороидальной поверхностью пуансона 16 отбортовки. Обработка заканчивается силовым замыканием между пуансоном отбортовки 16, с одной стороны, и матрицей 6 и пуансоном 8 раздачи, с другой стороны, в результате чего между ними оформляется плоский фланец, сопряженный с недеформированной частью патрубка переходной зоной заданной кривизны (фиг. 3). Привод гидроцилин дра 12 переключают на выдвижку штока 11 до исходного положения, после чего привод отключают и снимают отбортованный патрубок.partly by crimping the toroidal surface of the flange punch 16. The processing ends with a power closure between the flanging punch 16, on the one hand, and the die 6 and the distribution punch 8, on the other hand, resulting in a flat flange between them, coupled with the undeformed part of the nozzle of the transition zone of a given curvature (Fig. 3). Drive hydrocylin core 12 switch on the advancement of the rod 11 to its original position, after which the drive is disconnected and remove the flanged nozzle.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства обеспечивается за счет повышения производительности.The economic effect of the introduction of the proposed device is achieved by increasing productivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803212516A SU923673A1 (en) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Apparatus for forming flat flanges on pipe branches |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803212516A SU923673A1 (en) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Apparatus for forming flat flanges on pipe branches |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU923673A1 true SU923673A1 (en) | 1982-04-30 |
Family
ID=20929886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803212516A SU923673A1 (en) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Apparatus for forming flat flanges on pipe branches |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU923673A1 (en) |
-
1980
- 1980-12-04 SU SU803212516A patent/SU923673A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3402591A (en) | Apparatus for making drawn and ironed cans or containers | |
US3736788A (en) | Crimping or swaging apparatus | |
US4445357A (en) | Pipe press | |
SU923673A1 (en) | Apparatus for forming flat flanges on pipe branches | |
US3789650A (en) | Method for forming reduced diameter ends on elongated workpieces | |
US4879893A (en) | Multipurpose swaging machine | |
US7347074B2 (en) | Drawbench of a wire | |
US3053122A (en) | Work-piece ejector for coining presses | |
GB629573A (en) | Hydraulic press for extruding metal | |
US4157027A (en) | Spool straightening apparatus | |
KR930017705A (en) | Turret punch press | |
GB1109722A (en) | Apparatus for deep drawing metal | |
SU710730A1 (en) | Die set with liquid-filled female die for hydraulic-mechanical drawing | |
SU804093A1 (en) | Die for deep drawing of hollow parts | |
CN220717377U (en) | Metal piece stamping equipment | |
CN214814032U (en) | Double-station pressure head of hydraulic tool | |
SU1127673A1 (en) | Device for expansion of round billets | |
US3528269A (en) | Method of extrusion with liquidpressure and means for carrying out the method | |
US3548626A (en) | Drawing presses | |
US3630063A (en) | Deep drawing hydraulic press | |
SU575227A1 (en) | Pipe-flanging press | |
DE382645C (en) | Press for expanding, compressing and drawing in pipes and similar workpieces | |
RU2013165C1 (en) | Double-action hydraulic press | |
SU795634A1 (en) | Die for moulding tubular blanks | |
RU2020021C1 (en) | Stamp for making panels with stiffening ribs |