(5) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ОТ НАКИПИ
Изобретение относитс к теплоэнергетике и может быть использовано при эксплуатационной очистке внутренних поверхностей теплообменных элементов паровых котлЬв от накипи, содержащей одновременно неорганические вещества и углеродистые отложени . Известен способ выжигани углеродистых отложений пропусканием Смеси воздуха и перегретого пара над загр зненной поверхностью при температуре не ниже ГПИзвестен также способ химической эксплуатационной очистки теплообменных поверхностей котлов путем обрабо ки их водными растворами неорганичес ких веществ. Способ включает этапы предварительного щелочени (обезжйри вани ) обработки отложений основными реагентами (растворами окислителей, кислот, комплексообразующих реагентов ) , удалени отработанных прОмывочных растворов, нейтрализации остатков реагента и пассивировани поверхности металла 23Врем очистКи данным способом составл ет от 50 до 70 Ч- Дл удалени накипи из- труб кот9лов примен ют промывку различными химическими реагентами , включающую 1 операций общей продолжительностью 67i5 ч. Тем не менее углеродистые вещества накипи остаютс практически полностью на внутренних -стенках труб. Существующие способы устранени загр знений не обеспечивают удовлетворительной , очистки внутренних поверхностей труб паровых котлов от накипи , содержащий одновременно неорганические вещества и углеродистые материалы. При обработке такой накипи растворами - реагентами на очищаемой поверхности остаетс углеродиста масса,- а при выжигании - минеральные составл ющне накипи. Решить вопрос рчистки теплообменных поверхностей действием химических реагентов практически невозможно так как содержаща с в накипи углеро диста масса при услови х, близких к нормальным,химически очень инертна да же к таким окислител м,как гор чие кон центрированные растворы серной и азотной кислот. Известные органические соединени также не раствор ют углеродисуый материал. Применение только выжигани не решает проблему удалени с теплообменной поверхности органических веществ. Цель изобретени - повышение эффективности и сокращение продолжитель ности процесса, ; Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу очистки внутренних поверхностей паровых котлов, включающему обработку растворами химических реагентов и промывку водой, перед обработкойрастворами химических реагентов очищаемую поверхность подвергают обдуву воздухом при ЗОО-ЗОО С в течение 10- 5 мин. Беспламенное низкотемпературное окисление накипи в трубках обеспечивает удаление углеродистой части накипи и приводит к существенному изме нению ее физико-химических свойств. При этом изменен етс структура накипи . Она из плотной, плохо смачивае мой водными растворами реагентов, превращаетс в пористую, хорошо смачиваемую , через которую легко проникает в глубь отложений реагент-растворители , Термическа обработка накипи при температурах ниже не обеспечивает полноты удалени углеродистых веществ и изменени структуры накипи При температурах же выше имеет место образование новой, плотной, плохо отмываемой растворами реагентов пленки продуктов накипи и наблюдаетс заметна кислородна коррози стали труб. Эффективное низкотемпературное бе пламенное окисление углеродистых веществ в накипи стало возможным бла годар каталитическому воздействию , на этот процесс соединений железа и меди, наход щихс в накипи. Пример 1, В лабораторных услови х образец трубки с кодичёством накипи 610 г/м, содержащей 17,2 мас, углеродистых веществ, остальное - неорганические составл ющие , подвергалс термической обработКб в токе воздуха при 300 С в течение 30 мин, и охлаждению до комнатной температуры в течение 10 мин,, при комнатной температуре выдерживалс в растворе, содержащем 0,75 .(МН) Q,S% NH, 10 мин, отмывалс водой до нейтральной реакции среды, .8 течение 10 мин, выдерживалс в растворе 6Z сол ной кислоты с добавкой уротропина 45 мин,, отмывалс водой до нейтральной и прозрачной среды 15 мин, выдерживалс в растворе 1 NaOH 1,5 ч, отмывалс водой до отсутстви окраски по фенолфталеину 15 мин. , Обработанный образец трубы свободен от накипи менее 0,52 г/м. Врем всего процесса очистки 3 .7 ч. Пример 2. Образец примера 1 подвергалс термической обработке в токе воздуха при в течение 15 мин, выдерживалс в растворе 20 мин., остальные технологические операции проходили как в примере 1. После окончани процесса, продолжавшегос 2,8 ч, образец трубки свободен от накипи. Пример 3- Образец примера 1 подвергалс термической обработке в токе воздуха при в течение 5 мин, выдерживалс в растворе 6% сол ной кислоты с добавкой уротропина 15 мин., остальные технологические операции проходили как в примере 1, Продолжительность процесса 2,7 чОбразец трубки полностью свободен от накипи. Пример 4, В лабораторных услови х образец трубки с колйчеством накипи 1717 г/м, содержащей 12,81 веса углеродистых веществ,остальное - неорганические составл ющие , подвергалс , термической обработке в токе воздуха при в течение 30 мин., при комнатной температуре выдерживалс в растворе, содержащем 0,75 (.NH4)(3i SijOg и 0,5 NHfl , в течение 5 мин, выдерживалс в растворе 6% сол ной кислоты с добавкой уротропина в течение 15 мин, остальные технологические операции проходили как в примере 1. Продолжительность процесса 2,8 ч. На поверхности общего образца трубки накипь, отсутствует. П р и ме р 5. Образец примера 4 подвергалс термической обработке при
5922 906
в течение 15 мин, остальныевключающий обработку растворами химитехнологические операции проходилических реагентов и промывку водой, как- в примере k.отличающийс тем, что, с Врем процесса 2,/ ч, образеццелью повышени эффективности и соксвободен от накипи. 5рйщени продолжительности процесса, Использование предлагаемогоспо-перед обработкой растворами химичессоба очистки внутренних поверхностей«их реагентов очищаемую поверхность труб паровых котлов от накипи обеспе-подвергают обдуву воздухом при 300чивает по сравнению с известными спо-500 С в течение мин. собами возможность очистки от накипи,
содержащей одновременно углеродистые Источники информации,
и неорганические вещества, достижениеприн тые во внимание при экспертизе лучшего качества очистки труб, сокращение продолжительности очистки и 1. Патент Японии № 3016,
уменьшение расхода химических реаген-5( /3/ 5/57/, 1973. тов. . i. 2. Иаргулова Т.Х. Химические