SU921598A1 - Фильтр дл очистки газов - Google Patents

Description

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ очистки ГАЗОВ

I

Изобретение относитс  к отделению дисперсных частиц от газов фильтровальными устройствами, а именно пылеотделител ми с жесткими полыми фильтровальными телами, и может быть использовано дл  очистки запыленных газов в промышленности строительных материалов, металлургический и других отрасл х народного хоз йства

Известен фильтр дл  очистки газов, содержащий корпус, камеру очищенного газа с теплоизол ционными пере-, городками, соединенную с коллектором очищенного газа, фильтрующие элементы , коллектор загр зненного газа и бункер L13 .

Недостаток указанного фильтра заключаетс  в том, что использование дорогосто щих материалов, быстро разрушающихс  при импульсной регенбрации , приводит к увеличению капитальных затрат. Кроме того, имеютс  предпосылки дл  отложени  пыли в каналах, в результате чего снижаетс 

эффективность регенерации фильтрующих элементов.

Цель изобретени  - снижение капитальных затрат и эксплуатационных расходов фи.пьтра.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном фильтре дл  очистки газов, содержащем корпус, камеру очищенного газа с теплоизол ционными

to перегородками, соединенную с коллектором очищенного газа, фильтрующие элементы, коллектор загр зненного газа и бункер, коллектор очищенного газа размещен между бункером и каме«5 рой очищенного газа и выполнен с отверсти ми, в которых размещены нижние концы фильтрующих элементов, при этом в стенке .коллектора, примыкающей к камере очищенного газа,

20 диаметры отверстий больше наружных диаметров фильтрующих элементов, причем камера очищенного газа снабжена трубопроводом с запорным.элемен39 том, соедин ющим ее верхнюю часть с коллектором очищенного газа. Размещение коллектора очищенного газа между бункером и камерой очищен ного газа и выполнение его с отверсти ми , усиливает действие направленной ударной волны при регенерации и позвол ет избежать забивание отверстий коллектора пылью вследствие остаточной запыленности очищенных газов. Снабжение камеры очищенного газа трубопроводом с запорным элементом, соедин ющим ее верхнюю часть с коллектором очищенного газа, обеспечивает применение импульсной системы регенерации, функционирующей на с:ка , том воздухе, что дешевле и безопаснее по сравнению с другими системам На чертеже изображен фильтр, общий вид в разрезе. Фильтр содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на камеру 3 запыленного газа с коллектором и за пыленного газа и камеру 5 очищенног газа с теплоизол ционными перегород ками 6, соединенную с коллектором 7 посредством отверстий 8, в которых размещены нижние концы 9 фильтрующих элементов 10. Фильтрующие элементы 10 выполнены из жестких сетчатых каркасов 11, пространство между которыми заполнено зернистым фильтрующи1к1 материалом 12. Верхн   часть 13-фильтрующих элементов 10 выполнена газонепроницаемой .и опираетс  на уплотнительные гнезда в перегородке 2 нижн   часть 9 фильтрующих элементов 10 выполнена также газонепроницаемой . Импульсна  камера 15 расположена а камере 5 очищенного газа и оборудована кольцевыми соплами 16. Бункер 17 дл  сбора пыли изолирован от коллектора 7 очищенного газа уплотнени ми 18 и снабжен пылевым затвором 19 Камера 5 очищенного газа снабжена трубопроводом 20 с запорным элементом 21, соедин ющим ее верхнюю часть с коллектором 7 очищенного газа „ Фильтр также оснащен монтажным люком - крышкой 22. .Фильтр работает следующим образо Запыленный поток газа через коллектор 4 поступает в камеру 3 за4 пыленного газа, откудл через верхнюю газонепроницаемую часть 13 фильтрующих элементов 10 попадает внутрь последних, при этом более крупные частицы под действием гравитационных сил выпадают из потока газа в бункер 17, а тонкие фракции оседают в слое зернистого фильтрующего материала 12 при прохождеНИИ через него газового потока. Очищенный от пыли поток газа поступает в камеру 5 очищенного газа, откуда через коллектор 7 удал етс  из фильтра При этом часть очищенного газа поступает в коллектор 7 из нижней половины камеры 5 через отверсти  8, а друга  часть - из верхней половины камеры 5 в трубопровод 20, сечение которого можчо перекрывать запорным элементом 21. По мере насыщени  пылью сло  зернистого фильтрующего материала 12 увеличиваетс  гидравлическое сопротивление фильтра, по достижении определенной величины которого датчики подают сигнал блоку управлени  на очистку фильтрующих элементов 10. Регенерацию последних осуществл ют импульсами ударных волн, поступающими в импульсную камеру 15 и равномерно распредел ющимис  по кольцевым соплам 16,. от.куда они со сверхзвуковой скоростью устремл ютс  в камеру 5 вдоль фильтрующих элементов 10, проникают в слой зернистого фильтрующего материала 12 и выбивают из , нег,о уловленную пыль, котора  выпадает в бункер 17, через открытую нижнюю часть 9 фильтрующих элементов 10. Отверсти  8 коллектора 7 очищенного газа играют роль усилител  ударных волн, так как благодар  им увеличиваетс  сопротивление, что позвол ет усилить проникающее действие ударных волн в слой зернистого фильтрующего материала 12 и рыхлить его. При регенерации фильтрующих элементов 10 импульсами сжатого .воздуха запорный элемент 21 находитс  в открытом положении, а при использовании других видов регенерации трубопровод 20 можно перекрыть запорным элементом 21. Уловленна  пыль удал етс  из бункера 17с помощью затвора 19. Газонепроницаема  нижн   часть 9 фильтрующих элементов 10 выполнена

конической с целью надежности и удобства ее уплотнени .

Преимущественно предлагаемого фильтра дл  очистки газов состоит в том, что снижаютс  капитальные затраты на сооружение фильтра за счет уменьшени  габаритов и металлоемкости и снижаютс  эксплуатационные расходы.

По данным НИПИОТСТРОМа экономический эффект от использовани  одного фильтра в МПСМ СССР составит 15f7 тыс.руб.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Фильтр дл  очистки газов, содер- . жащий корпус,-камеру, очищенного газа с теплоизол ционными перегородками , соединенную с коллектором очи215986

   щенного газа, фильтрующие элементы, коллектор загр зненного газа и бункер , отличающийс  тем, что, с целью снижение капитальных S затрат и эксплуатационных расходов, коллектор очищенного газа размещен между бункером и камерой очищенного газа и выполнен с отверсти ми, в которых размещены нижние концы фильтрующих элементов, при этом в стенке коллектора, примыкающей к камере очищенного газа, диаметры отверстий больше наружных диаметров фильтрующих элементов, причем камера очищенного газа снабжена трубопроводом с запорнымэлементом, соедин ющим ее верхнюю часть с коллектором очищенного газа.

   Источники информации,

   0 прин тые во внимание при экспертизе

   1, Авторское свидетельство СССР № 789133, кл. В 01 О , 1979.