SU919713A1 - Filter for cleaning gases - Google Patents

Description

(5А) ФИЛЬТР дл  очистки ГАЗОВ(5A) FILTER for cleaning GASES

I . . Изобретение относитс  к очистке газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано в промышленности строительных материалов , металлургической, химической горнорудной и других отрасл х народного хоз йства.I. . The invention relates to the purification of gases from solid particles by a filtration method and can be used in the building materials industry, the metallurgical, chemical mining and other industries of the national economy.

Известен фильтр дл  очистки газов содержащий корпус с входным и выходным патрубками и фильтрующие элементы , заполненные зернистым материа- лом и размещенные на перфорированных каркасах, укрепленных в трубных ре-;шетках 1 .A known filter for gas purification comprising a housing with inlet and outlet nozzles and filter elements filled with granular material and placed on perforated frameworks fixed in pipe recesses;

Данный фильтр позвол ет очищать высокотемпературные газы, упрощает монтаж и замену фильтрующих элементов . Однако при очистке больших объемов газа использование в фильтре гибких фильтрующих материалов с допускаемой газовой нагрузкой до 1/ мVM мин приводит к существенному увеличению габаритов фильтра и его металлоемкости.This filter allows cleaning of high-temperature gases, simplifies installation and replacement of filter elements. However, when cleaning large volumes of gas, the use of flexible filter materials with a permissible gas load of up to 1 / mVM min in the filter leads to a significant increase in the size of the filter and its metal intensity.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение габаритов и снижение металлоемкости фильтра.The aim of the invention is to reduce the dimensions and decrease the metal intensity of the filter.

Указанна  цель Достигаетс  тем, что в фильтре, содержащем корпус с входным и выходным патрубками и. фильтрующие элементы, заполненные зернистым материалом и размещенные на перфорированных каркасах,укрепленных в трубных решетках, каждый фильтрующий элемент выполнен в виде пакета тороидальных эластичных колец.This goal is achieved in that in the filter comprising a housing with inlet and outlet nozzles and. filtering elements filled with granular material and placed on perforated frames reinforced in tube sheets, each filtering element is designed as a package of toroidal elastic rings.

Целесообразно фильтрующий элемент .снабдить вертикальной газопроницаемой перегородкой, размещенной внутри фильтрующего элемента.It is advisable to filter element. To provide a vertical gas-permeable partition, located inside the filter element.

Состав зернистого материала фильтрующего элемента может включать зерна разной крупности, при этом мелкие зерна размещены по периферии фильтрующего элемента.The composition of the granular material of the filter element may include grains of different sizes, while small grains are placed on the periphery of the filter element.

Claims (3)

Такое выполнение фильтра позвол ет снизить гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента, сократить 3 . 91 габариты и металлоемкость фильтра пр одинаковой производительности или повысить производительность при неиз менных габаритах фильтра. На фиг. 1 изображен фильтр дл  очистки газов, продольный разрез-, на фиг. 2 - узел t на фиг. 1. фильтр содержит корпус 1, разделенный перегородками 2 и 3 на полост запыленного k и очищенного 5 газов, фильтрующие элементы 6, выполненные в виде эластичных газопроницаемых тороидальных колец 7, заполненных зер нистым фильтровальным материалом 8 и установленных друг на друга на жестком решетчатом каркасе Э- Тороидальные кольца 7 разделены газопроницаемой перегородкой 10 на два полукольца 11 и 12, каждое из которых заполнено зернистым материалом 8 раз ной крупности, причем более крупные зерна наход тс  а полукольце 12, примыкающем к полости запыленного газа. Верхн   часть фильтрующих элементов 6 выполнена газонепроницаемой и погружена своим верхним торцом 13 в сыпучий термостойкий материал 1,помещенный в кольцевом желобе 15 нахо д щемс  на перегородке 2. Нижним тор цом 16 фильтрующий элемент 6 также погружен 3 сыпучий термостойкий мате риал 1, помещенный в кольцевом жело бе 15 наход щемс  на перегородке 17 бункера 18 дл  сбора уловленной пыли . Фильтрующие элементы 6 располагаютс  в изолированных каналах 19,пространство между которыми заполнено теплозвукоизол ционным материалом 20 Импульсна  камера 21 -находитс  в полости 5 очищенного газа, снабжена кольцевыми соплами 22 и щелевым отверстием 23, соедин ющим импульсную камеру 21 с полостью 5 очищенного газа. Полость k запыленного газа снабжена патрубком 24 дл  входа запыленного газа, а полость 5 очищенно го газа имеет патрубок 25 дл  выхода очищенного газа. Бункер 18 дл  сбора пыли снабжен пылевым затвором (не показан).Фильтр оснащен также генератором ударных волн и пультом управлени  с программозадающим устройством режимов регенерации (не показаны). Сверху корпус 1 фильтра снабжен монтажным люком крышкой 26. 4 Фильтр работает следующим образом . Запыленный поток газа через патрубок поступает в полость k. запыленного газа, откуда идет во внутрь фильтрующих элементов 6, при этом более крупные частицы пыли под действием гравитационных сил выпадают из потока газа в бункер 18. Проход  через слой фильтровального материала 8, поток газа очищаетс  от. тонких фракций пыли и по изолированным каналам 19 поступает в полость 5 очищенного газа, откуда через патрубок 25 удал етс  из фильтра. По мере накоплени  осевших частиц пыли в зернистом фильтровальном слое 8 возрастает гидравлическое сопротивление фильтра, по достижении .оп еделенной величины которого датчики подают сигнал блоку управлени  на очист ку фильтрующих элементов 6. Очистку осуществл ют импульсами ударных волн, поступающими от генератора ударных фолн в импульсную камеру 21 и равномерно распредел ющимис  по кольцевым соплам 22. Импульсы ударных волн со сверхзвуковой скоростью устремл ютс  внутрь изолированных каналов 19 и, проход  через слой зернистого фильтровального материала 8, вйбивают осевшую в нем пыль, котора  попадает в бункер 18,а из него удал етс  через пылевой затвор . Применение предлагаемого изобретени  позвол ет снизить гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента , сократить габариты и металлоемкость фильтра при одинаковой производите;льности или повысить производительность при неизменных габаритах фильтра. ... Формула изобретени  1. Фильтр дл  очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и фильтрующие элементы,заполненные зернистым материалом и размещенные на перфорированных каркасах, укрепленных в трубных решетках, о тлич .ающийс  тем, что, с целью уменьшени  габаритов и снижени  металлоемкости, каждый фильтрующий элемент выполнен в виде пакета тороидальных эластичных колец.This embodiment of the filter reduces the hydraulic resistance of the filter element, reducing 3. 91 dimensions and metal intensity of the filter with the same performance or increase in performance with the same size of the filter. FIG. 1 shows a filter for gas cleaning, a longitudinal section; FIG. 2 — node t in FIG. 1. The filter includes a housing 1, divided by partitions 2 and 3 into a cavity of dusty k and cleaned 5 gases, filter elements 6 made in the form of elastic gas-permeable toroidal rings 7 filled with granular filter material 8 and mounted on each other on a rigid lattice frame E - Toroidal rings 7 are divided by a gas-permeable partition 10 into two half rings 11 and 12, each of which is filled with granular material of 8 different sizes, with coarser grains being located in half ring 12 adjacent to the cavity dusty gas. The upper part of the filter elements 6 is made gas-tight and is immersed by its upper end 13 in a bulk heat-resistant material 1 placed in an annular groove 15 located on a partition 2. The bottom end 16 filter element 6 is also immersed 3 a heat-resistant bulk material 1 placed in an annular gland 15 located on the partition 17 of the bunker 18 for collecting the collected dust. The filter elements 6 are located in isolated channels 19, the space between which is filled with heat and sound insulating material 20. The impulse chamber 21 is in the cavity 5 of the cleaned gas, equipped with annular nozzles 22 and a slot 23 that connects the impulse chamber 21 to the cavity 5 of the purified gas. The cavity k of the dusty gas is provided with a nozzle 24 for the entrance of the dusty gas, and the cavity 5 of the purified gas has a nozzle 25 for the output of the purified gas. The dust collecting bin 18 is provided with a dust shutter (not shown). The filter is also equipped with a shock wave generator and a control panel with a programmable device for regeneration modes (not shown). On top of the body 1 of the filter is equipped with a mounting hatch cover 26. 4 The filter works as follows. The dusty stream of gas through the pipe enters the cavity k. dusty gas from where it goes inside the filter elements 6, while larger particles of dust under the action of gravitational forces fall out of the gas stream into the hopper 18. The passage through the layer of filter material 8, the gas stream is cleared from. the fine fractions of dust and through the isolated channels 19 enters the cavity 5 of the purified gas, from where it is removed from the filter through the nozzle 25. As the accumulated dust particles accumulate in the granular filter layer 8, the hydraulic resistance of the filter increases, after reaching a certain value of which the sensors signal the control unit to clean the filter elements 6. The cleaning is carried out by pulses of shock waves coming from the generator of shock waves to the pulse chamber 21 and uniformly distributed over the annular nozzles 22. The pulses of shock waves with supersonic speed rush inside the isolated channels 19 and, the passage through the layer of granular fil The shredding material 8 is driven in by the dust accumulated in it, which enters the hopper 18 and is removed from it through the dust plug. The application of the invention allows to reduce the hydraulic resistance of the filter element, to reduce the size and intensity of the filter while producing the same, or to increase the performance with the same dimensions of the filter. ... Claim 1. Gas cleaning filter comprising a housing with inlet and outlet nozzles and filter elements filled with granular material and placed on perforated frames fixed in tube sheets, in order to reduce overall dimensions and reduction of metal consumption; each filter element is designed as a package of toroidal elastic rings. 5919713659197136 2.Фильтр по п. 1 , о т л и ч а ю- зерен разной крупности, при этом2. The filter according to claim 1, about tl and h and yu grains of different size, while ,щ и и с   тем, что фильтрующий эле- мелкие зерна размещены по периферии мент снабжен вертикальной газопрони- фильтрующего элемента, цаемой перегородкой, размещенной внутвнутри фильтрующего элемента. S, u and with the fact that the filtering fine grains are placed on the periphery of the mentor, it is equipped with a vertical gas penetrating filter element, a partition wall placed inside the filter element. S 3.Фильтр по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что зернистый материад фильтрующего элемента состоит из3. The filter according to claim 1, that is, and the fact that the granular matter of the filter element consists of Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1. Патент СССР по за вке № 2560500, кл. В 01 D 27/00, 1977.1. USSR patent in application number 2560500, cl. On 01 D 27/00, 1977. OUiOui