Claims (3)
Известен также способ монтажа пространственного покрыти типа оболочки, имеющего бортовые элементы, основные и промежуточные диафрагмы и опертые на них сборные плиты настила, в котором бортовые элементы составлены гибкими продольными т жами и стойками, на которые оперты промежуточные диафрагмы, заключающийс в установке монтажных стоек, на которых размещают промежуточные диафрагмы с жестко прикрепленными к ил опорным узлам стойками , укладывают плиты и закрепл ют их (например, на сварке) к верхним по сам основных и промежуточных диафрагм, подвод т гибкие т жи под нижние концы стоек и анкеруют их в узлах основных диафрагм, после чего производ т предварительное нат жение т жей и, следовательно, оболочки посредством изменени длины стоек 2. Однако у такого технического решени повышенна материалоемкость, так как плиты покрыти не объединены между собой. После предварительного нат жени г ибких т жей оболочка получает выгиб вверх, а швы между плитами раскрываютс , при этом кажда плита работает как отдельный элемент лишь на местную нагрузку и не может быть включена в совместную работу покрыти в целом. В случае объединени плит не только с диафрагмами, но и между собой предварительное напр жение оболочки напр гающими элементами, установленными только в пределах бортовых элементов, оказывает весьма слабое вли ние на плиты, расположенные в центральной части оболочки. В случар применени вместо отдельных плит сплошной мембраны, закрепленной к бортовым элементам, не обеспечиваетс ее св зь с промежуточными диафрагмами в средней части покрыти , что не позвол ет использовать мембрану s совместной работе с остальными несущими элементами покрыти . Наиболее близким к изобретению техни )еским решением вл етс способ монтажа покрыти , включаюший сборку жестких верхних по сов контурных и промежуточных перекрестных шпренгельных ферм, прикрепление к узлам их пересечени стоек с муфтами на нижних , установку гибких нижних по сов, их предварительное напр жение нат жными устройствами, укладку по верхним по сам мембраны, ее закреплемне и подъем на проектную отметку, напри .мер, системой кранов 3 . Недостатком известного решени вл етс его повышенна материалоемкость, обусловленна недостаточным (неполным) включением секций настила в работу покрыти . Тонкостенный настил (например, из стальных листов), расположенный в сжатой при эксплуатации зоне покрыти , имеет начальные несовершенства формы (начальные прогибы , неровности, погнутости и т.п. отклонени от идеальной формы), которые резко уве личивают начальные эксцентриситеты приложени продольных сжимающих усилий, что приводит к быстрой потере устойчивости тонкостенного настила (на ранних стади х загружени при нагрузках, существенно меньших расчетных) и ВЕ ключению его из совместной работы с другими несущими элементами покрыти . Цель изобретени - уменьшение материалоемкости покрыти и его деформативности . Указанна цель достигаетс тем, что в способе монтажа покрыти , включающем сборку жестких верхних по сов контурных и промежуточных перекрестных шпренгельных ферм, прикрепление к узлам их пересечени стоек с муфтами на нижних концах, установку гибких нижних по сов, их предварительное напр жение нат жными устройствами , укладку по верхним по сам ферм мембраны, ее закрепление и подъем на проектную отметку, до укладки мембраныв местах ее опирани на жесткие верхние по са промежуточных элементов выполн ют щелевые прорези, а после укладки мембраны закрепл ют ее к верхним по сам контурных ферм, после чего осуществл ют предварительное напр жение гибких нижних по сов и закрепление мембраны к верхним по сам промежуточных ферм заваркой щелевых прорезей и участков между ними. На фиг. 1 изображено покрытие, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Покрытие зданий и сооружений, включающее ортогональные системы жестких верхних контурных и промежуточных ферм и гибкие нижние по са 2, объединенные стойками 3, которые жестко прикрепл ют к верхним по сам 1, стойки снабжают на своих нижних концах муфтами 4, через которые свободно пропускают гибкие нижние по са 2. Жесткие верхние по са 1 и гибкие нижние по са 2 на контуре покрыти закрепл ют к жестким по сам контурных ферм 5, снабженных стойками 6, на нижних концах которых устанавливают муфты 7, через которые свободно пропускают гибкие зат жки 8. Гибкие нижние по са 2 и гибкие зат жки 8 снабжают нат жными устройствами 9 (например , ст жными муфтами). По жестким верхним по сам I и жестким бортовым балкам 5 укладывают мембрану 10 (например, стальна листова ), имеющую щелевые прорези II, в которые вход т рифы (например, в виде выступающих вверх вертикальных невысоких ребер) жестких верхних по сов 1. Мембрану 10 приваривают к жестким по сам контурных ферм 5, в местах устройства щелевых прорезей 11 - к рифам 12, а также между щелевыми прорез ми 11 - к жестким верхни.м по сам 1. Способ монтажа покрытий зданий и сооружений осуществл ют в следующей последовательности: собирают (например, с использованием щаблонов) системы ортогональных жестких верхних по сов промежуточных ферм 1 и жестких по сов контурных ферм 5, в узлы их пересечени подвод т и жестко закрепл ют стойки 2 и 6, на нижних концах которых предварительно смонтированы муфты 4, внутри муфт 4 устанавливают гибкие нижние по са 3 и гибкие зат жки 7, закрепл ют их концы у опор жестких верхних по сов промежуточных ферм 1 и жестких контурных ферм 5, укладывают мем брану 10 и закрепл ют ее (например, на Сварке) по контуру к по сам контурных ферм 5, производ т предварительное нат жение гибких нижних по сов 3 и гибких зат жек 7 с использованием установленных на них нат жных устройств 9 (например, ст жных муфт), заваривают щелевые прорези 11 в мембране 10, приваривают участки мембраны 10, наход щиес между щелевыми прорез ми, к жестким верхним по сам 1, после чего смонтированное вышеуказанным образом покрытие поднимают на проектную отметку (например, с использованием системы кранов). Перед стадией предварительного нат жени гибких элементов 3 и 7 мембрану 10 неподвижно закрепл ют по контуру покрыти к жестким по сам контурных ферм 5, после чего она свободно лежит на перекрестной системе жестких верхних по сов промежуточных ферм. Под вли нием предварительного нат жени гибких элементов 3 и 7 покрытие выгибаетс вверх, а в мембране 10, расположенной в верхней раст нутой при этом зоне, возникают раст гивающие усили , мембрана 10 напр гаетс . При этом устран ютс многие начальные несовершенства . формы мембраны 10, такие как, например , начальные прогибы, неровности и т.п., а поверхность мембраны 10 принимает практически идеальную форму. Это приводит к устранению начальных случайных эксцентриситетов , что значительно улучщает в дальнейшем (на стадии эксплуатации) работу мембраны 10, что, как следствие, приводит к повышению ее устойчивости и снижению материалоемкости. Кроме того, введение в мембрану 10, расположенную при эксплуатации в сжатой зоне, раст гивающих усилий отдал ет момент по влени в ней сжимающих усилий от эксплуатационных нагрузок и резко снижает расчетные величины этих сжимающих усилий, что также повышает устойчивость мембраны 10 и приводит к уменьшению ее материалоемкости, а, -следовательно , и всего покрыти в целом. Заварка щелевых прорезей 11 и приварка мембраны 10 на участках между ними к жестким верхним по сам 1 фиксирует вышеуказанное напр женное состо ние и уменьщает (в несколько раз) свободную длину мембраны 10 при ее расчете. При этом мембрана 10 жестко защемлена по контурам отсеков, образованных жесткими верхними по сами 1 и жесткими по сами контурных ферм 5, что резко уменьшает возможные деформации мембраны 10 под эксплуатационной нагрузкой. Таким образом, данное решение существенно улучщает услови работы м.ембраны 10, расширит область ее устойчивой работы и позвол ет включить мембрану 10 в совместную работу с остальными несущими элементами покрыти . Толщина рифов 12 составл ет 6-8 мм, ширина щелевых прорезей И -12 - 14 мм, длина щелевых прорезей 1 - (0,25-0,5) панели покрыти , рассто ние между щелевыми прорез ми 11 вдоль осей жестких верхних по сов 1 не менее 200-300 мм. Использование несто щего изобретени позвол ет уменьшить материалое .мкость покрыти на 15-20%. Формула изобретени Способ монтажа покрыти , включающий сборку жестких верхних по сов контурных и промежуточных перекрестных шпренгельных ферм, прикрепление к узлам их пересечени стоек с муфтами на нижних концах, установку гибких нижних по сов, их предварительное напр жение нат жными устройствами , укладку по верхним по сам ферм мембраны, ее закрепление и подъем на проектную отметку, отличающийс тем, что, с целью уменьшени .материалоемкости покрыти и его деформатичности, до укладки мембраны в местах ее опирани на жесткие по са промежуточных элементов выполн ют щелевые прорези, а после укладки мембраны закрепл ют ее к верхним по сам контурных ферм, после чего осуществл ют предварительное напртзжение гибких нижних по сов н закрепление мембраны к верхним по сам промежуточных ферм заваркой щелевых прорезей и участков между ними. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Справочник проектировани , металлические конструкции промышленных зданий и сооружений. Под ред. Мельникова Н. П. М., геи, 1962, с. 358, рис. 13.3. There is also known a method for mounting a spatial coating such as a shell having onboard elements, primary and intermediate diaphragms, and prefabricated flooring plates supported on them, in which the onboard elements are composed of flexible longitudinal weights and struts on which intermediate diaphragms, comprising mounting racks, are supported which place the intermediate diaphragms with the stands rigidly attached to the silt to the support nodes, place the plates and fix them (for example, in welding) to the upper along the main and intermediate diameters. afragms, flexible strands are brought under the lower ends of the pillars and anchored at the nodes of the main diaphragms, after which the preload is tensioned and, consequently, the shell is made by changing the length of the pillars 2. However, this technical solution has increased material consumption, since the plates coatings are not interconnected. After preloading, the rigid sheath bends upward, and the seams between the plates open, each plate working as a separate element only for local load and cannot be included in the joint work of the coating as a whole. In the case of the combination of plates not only with diaphragms, but also among themselves, the preliminary tension of the shell by tension elements installed only within the side elements has a very weak effect on the plates located in the central part of the shell. In case of application, instead of separate plates of a solid membrane fixed to the side elements, it is not provided with communication with intermediate diaphragms in the middle part of the coating, which prevents the s membrane from being used in conjunction with the rest of the supporting elements of the coating. The closest technical solution to the invention is the method of mounting the coating, which includes assembling rigid upper contour and intermediate cross truss trusses, attaching racks with sleeves to the lower ones, installing flexible lower ones, and prestressing them with tension to the nodes of their intersection. devices, laying on the top of the membrane itself, its fixed and lifting to the design mark, for example, the system of cranes 3. A disadvantage of the known solution is its increased consumption of materials due to insufficient (incomplete) inclusion of the floor sections in the work of the floor. Thin-walled flooring (for example, from steel sheets), located in the coating zone compressed during operation, has initial shape imperfections (initial deflections, unevenness, curvature, etc. deviations from the ideal shape), which dramatically increase the initial eccentricities of longitudinal compressive forces , which leads to a rapid loss of stability of thin-walled flooring (in the early stages of loading under loads that are significantly smaller than the calculated ones) and BE discontinuing it from collaboration with other supporting elements of the coating . The purpose of the invention is to reduce the material consumption of the coating and its deformability. This goal is achieved by the fact that, in the method of mounting the coating, which includes assembling rigid upper contour and intermediate cross truss trusses, attaching racks with couplings at lower ends to the nodes of their intersection, installing flexible lower positions, preloading them with tension devices, Laying the upper truss of the membrane truss itself, fixing it and lifting it to the design elevation, before placing the membrane in the places of its support on the rigid upper surfaces of the intermediate elements, slit slots are made, and after laying the membrane is fastened to the upper on its own farms contour, whereafter the prestressed flexible lower chord members and securing the membrane to itself on the upper intermediate truss welding gap slits and portions therebetween. FIG. 1 shows the coating, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows the node I in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3. The covering of buildings and structures, including orthogonal systems of rigid upper contour and intermediate trusses and flexible lower cus 2, combined by columns 3, which are rigidly attached to upper ones by means of 1 themselves, are supplied at their lower ends by couplings 4, through which they freely pass flexible bottom sa 2. The rigid top sa 1 and the flexible lower sa 2 on the contour of the coating are fixed to the rigid contour trusses 5 themselves, equipped with stands 6, at the lower ends of which they install the sleeves 7, through which the flexible couplings freely pass 8. Flexible bottom sa 2 and flexible tightening 8 provide tensioning devices 9 (for example, tension couplings). Along the rigid upper I and rigid side beams 5, the membrane 10 is laid (for example, steel sheet), having slotted slots II, which include reefs (for example, in the form of upwardly protruding vertical low edges) rigid upper tips 1. Membrane 10 they are welded to rigid contour trusses 5 themselves, in places where slit slots 11 are arranged to reefs 12, and also between slit slots 11 to rigid upper holes by themselves 1. The method of installation of floorings for buildings and structures is carried out in the following sequence: (for example, using By means of masonry patterns) of the system of orthogonal rigid upper bridges of intermediate trusses 1 and rigid contours of contour trusses 5, racks 2 and 6 are rigidly fixed at the intersections of their intersections and fixed at the lower ends of the couplings 4; 3 and flexible fasteners 7, fix their ends at the supports of rigid upper bridges of intermediate trusses 1 and rigid contour trusses 5, place the membrane 10 and fix it (for example, on Welding) along the contour to contour trusses 5 , pre-tensioned Bottom bottom 3 and flexible fasteners 7 using tensioning devices 9 installed on them (for example, tension couplings), make slit slots 11 in the membrane 10, weld the membrane sections 10 located between the slits, to the rigid upper 1 itself, after which the coating mounted as above is raised to the design elevation (for example, using a crane system). Before the pre-tensioning stage of the flexible elements 3 and 7, the membrane 10 is fixedly fixed along the contour of the coating to rigid along the contour trusses 5, after which it lies freely on the cross system of rigid upper sections of intermediate trusses. Under the influence of the pre-tension of the flexible elements 3 and 7, the coating is bent upwards, and in the membrane 10, located in the upper stretched area, tension forces develop, the membrane 10 is stressed. In this case, many initial imperfections are eliminated. the shape of the membrane 10, such as, for example, initial deflections, irregularities, etc., and the surface of the membrane 10 takes on an almost perfect shape. This leads to the elimination of the initial random eccentricities, which greatly improves in the future (at the stage of operation) the operation of the membrane 10, which, consequently, leads to an increase in its stability and a decrease in material intensity. In addition, the introduction of a tensile force into the membrane 10, which is located during operation in the compressed zone, gives rise to a compressive force in it from operating loads and drastically reduces the calculated values of these compressive forces, which also increases the stability of the membrane 10 and leads to a decrease material consumption, and, consequently, and the entire coating as a whole. The welding of the slotted slots 11 and the welding of the membrane 10 in the areas between them to the rigid upper ones by itself 1 fixes the above stressed state and reduces (several times) the free length of the membrane 10 when calculating it. In this case, the membrane 10 is rigidly clamped along the contours of the compartments formed by rigid upper ones on their own 1 and rigid on their own contour trusses 5, which sharply reduces the possible deformations of the membrane 10 under the operating load. Thus, this solution significantly improves the working conditions of the membrane 10, expands the area of its stable operation and allows the membrane 10 to be included in the joint work with the other supporting elements of the coating. The thickness of the reefs 12 is 6-8 mm, the width of the slit slots And -12 is 14 mm, the length of the slit slots 1 - (0.25-0.5) of the coating panel, the distance between the slit slots 11 along the axes of the hard upper 1 not less than 200-300 mm. The use of a non-limiting invention makes it possible to reduce the coating material by 15-20%. The invention of the method of installation of the coating, including the assembly of rigid upper contour and intermediate cross-truss trusses, attaching to the nodes of their intersection racks with couplings at the lower ends, installation of flexible lower boards, their pre-tensioning tension devices, laying on the upper along membrane trusses, its fastening and lifting to the design mark, characterized in that, in order to reduce the material capacity of the coating and its deformability, before laying the membrane in places where it is supported on rigid surfaces The interstitial elements make slit slots, and after laying the membrane they fix it to the upper contour trusses themselves, after which the flexible lower cusps secure the membrane to the upper intermediate trusses by welding the slit slits and the sections between them. Sources of information taken into account in the examination 1. Design reference book, metal structures of industrial buildings and structures. Ed. Melnikova, N.P.M., Gays, 1962, p. 358, fig. 13.3.
2.Авторское свидетельство СССР № 560040, кл. Е 04 В 7/08, 1974. 2. USSR author's certificate number 560040, cl. E 04 B 7/08, 1974.
3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2831913/29-33, кл. Е 04 В 7/14, 1979.3. USSR author's certificate for application number 2831913 / 29-33, cl. E 04 B 7/14, 1979.
А-АAa
I X У К.К К У У у I X U KK K U U U
10ten
1212
Т5:T5:
Д л Dl
f If I
I I