Claims (1)
Известен стан дл сборки и схрчрки пр мошовных труб проходного типа, содержащий приемный рольганг, ориентирующее устройство, цепной заталкиватель , сварочное устройство и выходной рольганг. Процесс осуществл етс следующим образом. Сформованные цилиндрические заготовки поступают 39 на приемный рольганг и заталкивдтелем задаютс на расширитель. При этом если направл ющий нож не вошел в щель трубной заготовки, образованной расширителем, она поднимаетс подъемно-поворотными роликами и кантуетс до установки разъема кромок по оси сварочного устройства . Далее заготовка, фиксируема направл ющим ножом, опускаетс на рольганг и тем же цепным заталкивателем подаетс в сварочное устройство Li J. Недостаток известного стана дл сварки труб заключаетс в том, что он оснащен одним цепным заталкивателем , которым невозможно обеспечить одновременного перемещени предыдущей трубной заготовки в процессе сварки и задачи последующей за готовки на расширитель, так как требуетс остановка заталкивател на врем ориентировани заготовки стыком кромок по оси сварки, что ведет к потере производительности. Цель изобретени - повышение производительности сборочно-сварочного стана за счет обеспечени возможнос ти совмещени операции сварки предыдущей трубы и подготовки к сварке последующей трубы. Поставленна цель достигаетс за счет того, что стан дл сборки и сварки труб проходного типа, включающий приемный рольганг, ориентиру ющее устройство, цепной заталкиватель , сварочное устройство и выходной рольганг, снабжен дополнительным заталкивателем, перемещающимс вдоль оси стана параллельно цепному заталкивателю и нeзaвиcи 1o от него. Такое конструктивное выполнение стана дл сборки и сварки труб позв л ет осуществить одновременную свар ку трубной заготовки и подготовку к сварке последующей заготовки за сче того, что в процессе сварки заготов перемещаетс основным цепным заталкивателем в то врем , как дл задачи последующей заготовки на расшири тель используютс дополнительный за талкиватель и ориентирование загото ки происходит до установки захватки заталкивател в исходное положение. Таким образом, основной заталкивате работает непрерывно, что сокращает вспомогательное врем . Кроме того, дополнительный заталкиватель имеет возможность перемещени незавмсимо от основного заталкивател , итс обеспечивает надежность транспортировки заготовки в процессе сварки . На фиг. 1 схематично изображен стан дл сварки и сборки труб; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А нз фиг. 1. Стан дл сборки и сварки труб i:nc тоит из рольганга 1, с которого трубна заготовка 2 поступает на приемный рольганг 3, заталкивлтсл , содержащего станину 5 с подви;ч1-к.ч1 кареткой 6, перемещающейс от irn.вода 7- На каретке 6 установленст откидна захватка 8 с приводом 9, при помощи которой трубна заготовка 2 задаетс на расширитель 10 с ориентирующим устройством 11 дл точной ее установки продольными кромками 12 по оси сварки, фиксируемой направл ощим ножом 13. При этом кантовка заготовки 2 производитс кантующими роликами , установленными в районе приемного рольганга 3. Стан также содержит сварочную клеть 15, через калибр которой трубна заготовка 2 проталкиваетс цепным заталкивателем 1б. Цепь с захватками 17 проходит через приемный рольганг 3 и сварочную клеть 15 и выдает трубу на выходной рольганг 18. Устройство работает следующим образом . Трубна заготовка 2 по рольгангу 1 поступает на приемный рольганг 3 с кантующими роликами 1 и заталкивателем 4 задаетс на расширитель 10 дл образовани гарантированного зазора под направл ющий нож 13. Затем трубна заготовка 2 поднимаетс и кантуетс вокруг продольной оси кантующими роликами 1 до западани направл ющего ножа 13 в образовавшуюс щель, фиксирующую положение заготовки относительно оси сварки, После чего заготовка 2 опускаетс на рольганг 3 и проталкиваетс цепным заталкивателем 16 через калибр сварочной клети 15. Последующа заготовка подаетс следом за предыдущей до расширител 10. Как только предыдуща заготовка сходит с расширител 10 откидна захватка 8 загалкивиел 4 устанавливаетс в исходное положение и производитс подача заготовки на расширитель . Далее т ггод5 нимаетс каитуощими роликами 14 и контуетс до заплдани направл ющего ножа 13 в щель между кромками и опускаетс на ролики рольганга 3Эти операции происход т за врем подхода последующей захватки .17 заталкивател 16 в исходное положение . Захватка 17, не прекраща движени , захватывает заготовку и з дает ее в сварочную клеть. Захватка 8 вспомогательного заталкивател 4 после задами заготовки 2 на расширитель 10 откидываетс приводом 9 в исходное положение и каретка 6 при помощи привода 7 по направл ющим станины 5 возвращаетс в исходное положение. Экономическа эффективность от применени стана дл сборки и сварк труб заключаетс в совмещении опера ций сварки предыдущей трубы ориентации и раздачи переднего конца пос ледующей трубной заготовки и опреде 16 л етс как увеличение производительности стана. Формула изобретени Стан дл сборки и сварки пр мошовных труб проходного типа, содержащий приемный рольганг, ориентирующее устройство, цепной заталкиватель , сварочное устройство и выходной рольгпнг, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счет обеспечени возможности совмещени операции сварки предыдущей трубы и подготовки к сварке последующей трубы, стан снабжен дополнительным заталкивателем , перемещающимс вдоль оси стана параллельно цепному заталкивателю и независимо от него. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 61710 4, кл. В 21 С 37/08, 1976 (прототип).A mill is known for assembling and casting of pass-through straight-flow pipes, containing a receiving roller table, an orienting device, a chain pusher, a welding device, and an output roller table. The process is as follows. The molded cylindrical blanks go to the receiving roller table and push it to the extender. Moreover, if the guide knife does not enter the slot of the pipe billet formed by the expander, it is lifted by up-and-down rollers and turned over until the edge connector is installed along the axis of the welding device. Next, the workpiece, fixed by the guide knife, is lowered onto the roller table and supplied with the same chain pusher to the welding device Li J. A disadvantage of the known pipe mill is that it is equipped with one chain pusher that cannot be used for simultaneous movement of the previous pipe billet in the process. welding and the tasks of subsequent preparation for the expander, as it is necessary to stop the pusher for the time of orientation of the workpiece by the joint of the edges along the welding axis, which leads to loss of the manufacturer nosti. The purpose of the invention is to increase the productivity of the assembly and welding mill by providing the possibility of combining the welding operation of the previous pipe and preparing the subsequent pipe for welding. This goal is achieved due to the fact that the mill for the assembly and welding of pass-through pipes, including a receiving roller table, an orienting device, a chain pusher, a welding device and an output roller table, is provided with an additional pusher moving along the mill axis parallel to the chain pusher and 1o from it . Such a constructive design of the mill for the assembly and welding of pipes allows for simultaneous welding of the pipe billet and preparation for welding of the subsequent billet due to the fact that during the welding process the billet is moved by the main chain pusher while the subsequent billet for the extender is used an additional pushing device and the orientation of the bale occurs before the pusher gripper is set to its original position. Thus, the main pusher runs continuously, which reduces the auxiliary time. In addition, an additional pusher has the ability to move regardless of the main pusher, and it ensures reliable transportation of the workpiece during the welding process. FIG. 1 schematically shows a mill for welding and assembling pipes; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - section aa a nz of fig. 1. A mill for the assembly and welding of pipes i: nc toit from the roller table 1, from which pipe billet 2 enters the receiving roller table 3, pushed into the bed containing the frame 5 with the base; h1-к.ч1 carriage 6, moving from irn.water 7- On the carriage 6, there is installed a folding gripper 8 with a drive 9, with which the billet 2 is set to the expander 10 with the orienting device 11 for precise installation by the longitudinal edges 12 along the welding axis fixed by the direction of the knife 13. In this case the turning of the workpiece 2 is performed by the turning rollers set to paradise not receiving roller table 3. The mill also comprises a welding stand 15, through which the gauge 2 is pushed billet chain zatalkivatelem 1b. Chain with grippers 17 passes through the receiving roller conveyor 3 and the welding cage 15 and outputs a pipe to the output roller conveyor 18. The device operates as follows. The tube stock 2 along the roller table 1 is fed to the receiver roll table 3 with the rolls 1 and the pusher 4 is set to the expander 10 to form a guaranteed clearance under the guide knife 13. Then the tube stock 2 rises and turns around the longitudinal axis of the turning rollers 1 until the guide knife comes down. 13 into the resulting gap, fixing the position of the workpiece relative to the axis of welding, and then the workpiece 2 is lowered onto the roller conveyor 3 and pushed by the chain pusher 16 through the gauge of the welding stand 15. A subsequent after the workpiece is supplied to the previous dilator 10. Once preform descends with a previous dilator 10 flip zahvatka 8 zagalkiviel 4 is set to the initial position and the preform is produced at feed extender. Further, for years, the rollers 14 are running and are running until the guide knife 13 is filled into the gap between the edges and lowered onto the rollers of the roller table 3. These operations occur during the approach of the subsequent grab .17 of the pusher 16 to its initial position. The gripper 17, without stopping the movement, captures the workpiece and s gives it to the welding cage. The gripper 8 of the auxiliary rammer 4, after the backing of the workpiece 2, moves to the expander 10 by the actuator 9 to the initial position and the carriage 6 with the aid of the actuator 7 returns to the initial position along the bed 5 guides. The economic efficiency of using a mill for assembling and welding pipes consists in combining the welding operations of the previous orientation pipe and dispensing the front end of the next billet and is defined as an increase in mill productivity. An invention of a mill for assembling and welding straight-through conduit pipes of type through which a receiving roller table, an orienting device, a chain pusher, a welding device and an output roller conveyor, characterized in that in order to increase productivity by allowing the previous pipe welding operation to be combined and preparing for for subsequent pipe welding, the mill is provided with an additional pusher moving along the mill axis parallel to the chain pusher and independently of it. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 61710 4, cl. B 21 C 37/08, 1976 (prototype).
1J .1J.
;й; th
1one
Й5Y5
--Uh , К--Uh, K