SU912319A1

SU912319A1 - Кромкогибочное устройство

Info

Publication number: SU912319A1
Application number: SU802925700A
Authority: SU
Inventors: Юлий Давидович Вольпер; Юрий Изотович Макиевский; Павел Никитович Калинушкин; Геннадий Иванович Гуляев; Евгений Петрович Петрунин; Евгений Иванович Иванов; Валерий Анатольевич Барашков; Виктор Иванович Николенко; Юрий Ананьевич Заплаткин; Эдуард Иосифович Соболевский; Марк Сергеевич Овчаров; Валентин Федорович Разин; Борис Федорович Антипов; Владислав Александрович Лесечко; Олег Васильевич Танцырев; Владимир Александрович Кузнецов; Виктор Степанович Толмачев
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1980-01-10
Filing date: 1980-01-10
Publication date: 1982-03-15

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик <».912319

Государственный комитет

СССР

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)3аявлено 10.01.80 (21)2925700/25-27 с присоединением заявки № (23)Приоритет по делай изобретений н открытий

Опубликовано 1 5.03.82. Бюллетень Λ» 10

Дата опубликования описания 15.03.82 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (51)М. Кл³

В 21 С 37/06 (53) УДК 621.

.774.21 (088.8)

К). Д. Вольпер, Ю. И. Макиевский, Π. Н. Калинушкин,

Г. И. Гуляев, Е. П. Петрунин, Е. И. Иванов,. В. А. Барашков, } В. И. Николенко, 10. А. Заплаткин, 3. И. Соболевский,/

М. С. Овчаров, В. Ф. Разин, Б. Ф. Антипов, В. А. Лесечко, / О. В. Танцырев, В. А. Кузнецов и В. С. Толмачев·

............... / (54) КРОМКОГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится .к обработке металлов давлением и может быть использовано при проектировании станов для изготовления труб, к которым предъявляются повышенные требования по профилю поперечного сечения, например к обсадным трубам, на которых •в дальнейшем необходима нарезка резьб, а также к трубам специального назначения.

Для получения труб с требуемой точностью по профилю поперечного сечения необходимым условием является обеспечение выформовки кромок трубной заготовки радиусом, близким или равным радиусу трубы. Это необходимо для того, чтобы исключить на трубах образование так называемой крьппи, т.е. спрямленных участков в зоне сварного соединения. Наличие крьппи на трубах существенно снижает их качество, увеличивает брак, а также ограничивает область применения таких труб.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является кромкогибочное устройство, содержащее станину и установленные на ней две пары ³ валков для выформовки каждой из кромок трубной заготовки, имеющие возможность перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях и возможность изменения их угла нак-^{1 0} лона 11J.

Недостатком указанного устройства является низкое качество выформовки кромок при изготовлении относительно толстостенных труб . Это обуслов¹⁵ лено тем, что при формовке труб с относительно малым соотношением диаметра к толщине стенки невозможно приближение роликов внутренней обоймы друг к другу без уменьшения их габаритных размеров. При уменьшении габаритных размеров валков происходит ослабление жесткости конструкции кромкогибочного устройства

91 и, кроме того, не обеспечивается качественная выформовка кромок из-за недостаточных величин давления валкового инструмента на формуемые кромки. Для выформовки толстых стенок не-ι обходим мощный, валковый инструмент и соответствующая жесткость конструкции кромкогибочной клети.

Цель изобретения - улучшение качества выформовки кромок.

С этой целью в кромкогибочном устройстве, содержащем станину с распо-» ложенными на ней двумя парами валков, установленных с возможностью вертикального и горизонтального перемещения и изменения угла наклона относительно оси формовки, одна пара валков смещена относительно другой вдоль оси формовки.

В предлагаемом кромкогибочном устройстве давление валков на кромки трубной заготовки обеспечивает качественную выформовку кромок трубной заготовки без -уменьшения габаритных размеров валков и жесткости конструкции клети за счет смещения их друг относительно друга вдоль продольной оси трубной заготовки, так как оси пар валков расположены в разных плоскостях, что позволяет перемещать пары валков независимо друг от друга по ширине формуемой ленты.

На фиг. 1 и 2 схематически изображено кромкогибочное устройство; на фиг. 3 - формоизменение исходной ленты после формовки в кромкогибочном устройстве предлагаемой конструкции.

Кромкогибочное устройство состоит из станины 1, на которой установлены две пары валков, каждая из которых имеет наружный валок 2 и внутренний 3. Наружные валки 2 имеют устройства для их перемещения в вертикальном 4 и горизонтальном 5 направлениях . Перемещение внутренних валков 3 регулируется в горизонтальном направлении устройством 6, в вертикальном - устройством 7. Наружный и внутренний валки каждой пары снабжены устройством для изменения угла их наклона 8.

Работа предлагаемого кромкогибочного устройства осуществляется следующим образом.

После прохождения трубной заготовкой (лентой) задающей клети формовочного стана (не показана) она попадает в первую пару валков кромкогибочного устройства, где проис

4 ходит изгиб одной из кромок трубной заготовки по радиусу готовой трубы (фиг. За). После выхода ленты из первой пары валков она попадает во вторую, установленную со смещением относительно первой пары валков вдоль продольной оси ленты, где происходит сгиб другой кромки по такому же радиусу. Величина смещения валков выбирается, исходя из габаритных размеров. После выхода трубной заготовки из кромкогибочного устройства (она имеет вид, представленный на фиг. 3 б) производят окончательную ее формовку и сварку.

Применение предлагаемого кромкогибочного устройства позволяет улучшить качество выформовки кромок за счет обеспечения необходимого давления валков на кромки трубной заготовки без уменьшения габаритных размеров валков, либо путем· увеличения их габаритных размеров в случае формовки более толстостенной заготовки, это достигается смещением их друг относительно друга вдоль продольной оси ленты. Кроме того, обеспечивается необходимая жесткость конструкции кромкогибочного устройства, упрощается перевалка клетей.

Экономический эффект от использования предложенного кромкогибочного устройства обеспечивается за счет возможности изготовления новых видов сварных труб ('толстостенных, обсадных) , сокращения времени на перевалки и уменьшения парка формующего инструмента.

Claims

Изобретение относитс .к обработке металлов давлением и может быть использовано при проектировании станов дл изготовлени труб, к которым предъ вл ютс повышенные требовани по профилю поперечного сечени , например к обсадньм трубам, на которых в дальнейшем необходима нарезка резь а также к трубам специального назна чени . Дл получени труб с требуемой точностью по профилю поперечного сечени необходимым условием вл етс обеспечение выформовки кромок трубной заготовки радиусом, близким или равным радиусу трубы. Это необходимо дл того, чтобы исключить на трубах образование так называемой крьппи, т.е. спр мленных участков в зоне сварного соединени . Наличие крьши на трубах суп1ественно снижает их качество, увеличивает брак, а также ограничивает область применени таких труб. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс кромкогибочное устройство, содержащее станину и установленные на ней две пары валков длр выформовки каждой из кромок трубной заготовки, имеющие возможность перемещени в вертикальном и горизонтальном направлени х и возможность изменени их угла каклона С1J. Недостатком указанного устройства вл етс низкое качество выформовки кромок при изготовлении относительно тoлcJp.cтeнныx труб. Это обусловлено тем, что при формовке труб с относительно малым соотнощением диаметра к толщине стенки невозможно приближение роликов внутренней обоймы друг к другу без уменьшени их габаритных размеров. При уменьшении габаритных размеров валков происходит ослабление жесткости конструкции кромкогибочного устройства 3 и, кроме того, не обеспечиваетс ка чественна выформовка кромок из-за недостаточных величин давлени валкового инструмента на формуемые кро ки. Дл выформовки толстых стенок н обходим мощный, валковый инструмент и соответствующа жесткость конструкции кромкогибочной клети. Цель изобретени - улучшение кач ства выформовки кромок. С этой целЬю в кромкогибочном ус ройстве, содержащем станину с распо ложенными на ней двум парами валко установленных с возможностью вертикального и горизонтального перемещени и изменени угла наклона отно сительно оси формовки, одна пара вал ков смещена относительно другой вдол оси формовки, В предлагаемом кромкогибочном уст ройстве давление валков на кромки трубной заготовки обеспечивает качественную выформовку кромок трубной заготовки без -уменьшени габаритных размеров валков и жесткости конструкции клети за счет смещени их дру относительно друга вдоль продольной оси трубной заготовки, так как оси пар валков расположены в разных плоскост х, что позвол ет переме щать пары валков независимо друг от друга по ширине формуемой ленты. На фиг. 1 и 2 схематически изображено кромкогибочное устройство; на фиг. 3 - формоизменение исходной ленты после формовки в кромкогибочно устройстве предлагаемой конструкции Кромкогибочное устройство состоит из станины 1, на которой установлены две пары валков, кажда из KOTOpbix имеет наружный валок 2 и внутренний 3. Наружные валки 2 имеют устройства дл их перемещени в вертикальном 4 и горизонтальном 5 на равлени х , Перемещение внутренних валков 3 регулируетс в горизонтальном направлении устройством 6, вертикальном - устройством 7, Наруж ный и внутренний валки каждой пары сна бжены устройством дл изменени угла их наклона 8, Работа предлагаемого кромкогибочного устройства осуществл етс следующим образом. После прохождени трубной загото кой (лентой) задающей клети формовечного стана (не показана) она попадает в первую пару валков кромкогибочного устройства, где проис94 ходит изгиб одной из кромок трубной заготовки по радиусу готовой трубы {фиг. За). После выхода ленты из первой пары валков она попадает во вторую, установленную со смещением относительно первой пары валков вдоль продольной оси ленты, где происходит сгиб другой кромки по такому же радиусу. Величина смещени валков выбираетс , исход из габаритных размеров. После выхода трубной заготовки из кромкогибочного устройства (она имеет вид, представленный на фиг. 3 б) производ т окончательную ее формовку и сварку. Применение предлагаемого кромкогибочного устройства позвол ет улуч 11ить качество выформовки кромок за счет обеспечени необходимого давлени валков на кромки трубной заготовки без уменьшени габаритных размеров валков, либо путеМ| увеличени их габаритных размеров в случае формовки более толстостенной за отовки , это достигаетс смещением их друг относительно друга вдоль продольной оси ленты. Кроме того, обеспечиваетс необходима жесткость конструкции кромкогибочного устройства, упрощаетс перевалка клетей . Экономический эффект от использовани предложенного кромкогибочного устройства обеспечиваетс за счет возможности изготовлени новых видов сварных труб (толстостенных , обсадных) , сокращени времени на перевалки и уменьшени парка формующего инструмента. Формула изобрете ш Кромкогибочное устройство,содержащее станину с расположенными на ней двум парами валков,установленными с возможностью вертикального и горизонтального перемещени и изменени угла наклона относичельно си формовки , отличаюеес тем, что, с целью улучени качества выформовки кромок, дна пара валков смещена отноительно другой вдоль оси формови . Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе I . Авторское свидетельстр(1 СССР 579061, кл. В 21 С 37/06,18.07,75 (прототип).

I

J

r

- J

Фиг.З

/f.