Изобретение относитс к строител ству, к технике дл определени физико-механических свойств грунта и может быть использовано в гражданск промышленном, дорожном и гидротехни ческом строительстве при сооружении объектов из грунтовых масс, в частности таких, как насыпи, дамбы, обратные засыпки и т.п. При сооружении упом нутых объектов из грунтовых масс одной из основных Технологических операций вл етс уплотнение зтих масс до опти мальных величин плотности, определ емых коэффициентом уплотнени , на ход щимс в пределах 0,98-1,0. Последнее вл етс oб зaтeльны условием и служит гарантом надежной и долговечной работы грунтового соору жени . Известно устройство дл исследовани свойств грунта, выполненное в виде перфорированного зонда, снабженного надувной пробкой, установленной с возможностью перемещени по зонду. Дл погружени последнего в грунт необходимо предварительное сооружение шурфа, полость которого в процессе измерени герметизируетс упом нутой пробкой flj. Как правило диаметр шурфа превышает диаметр зонда и образуетс в силу этого кольцева полость, резко снижающа точность измерени . Кроме того, сооружение шурфа требует значительного времени, что снижает оперативность контрол уплотнени грунта . Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл исследовани свойств грунта, преимущественно фильтрационных , содержащее зонд выполненный в виде полого корпуса с перфорированной частью и камерой, котора сообщена через трубопровод с измерительным прибором, и запорный элемент, установленный с возможностью осевого перемещени относительно полого корпуса С 23. Недостатком устройства вл етс то, что в процессе многократных измерений грунт через многочисленную перфорацию в корпусе проникает в последний и накапливаетс там, тем самым создава дополнительное сопротивление фильтруемому воздуху. Это обсто тельство искажает показани измерительного прибора, снижа надежность его работы. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства и его производительности. Поставленна цель достигаетс те что устройство дл исследовани физико-ме::анических свойств грунта, содержащее зонд, выполненный в диде полого корпуса с перфорированной частью и камерой, котора сообщена через трубопровод с измерительным прибором,и запорный элемент,установленный с возможностью осевого перемещени относительно полого корпуса снабжено мерной емкостью с запорным клапаном и насосом, а также жестко сое вдненным с запорным элементом порошем, установленным в корпусе и выполненным с проточкой и каналами, которые соединены с трубопроводом,а камера образована проточкой поршн и внутренней поверхностью корпу са и сообщена с мерной емкостью, при этом мерна емкость выполнена с регулируемым дросселем, посредством которого емкость соединена с ат мосферой . На фиг. 1 представлено устройств общий вид;, на фиг.2 и 3 - варианты выполнени зонда устройства. Устройство дл контрол уплотнеНИН грунта состоит из зонда 1, мерной емкости 2, насоса 3, измеритель ного прибора, BaKyyNttieTpa 4, запорного клапана 5, регулируемого дроссел б с трубопроводом 7. Зонд 1 (см. фиг.2 и 3) выполнен в виде по-т лого корпуса 8 с перфорацией 9. Зон укреплен на носителе 10 с помощью резьбового соединени 11. Телескопи :чески с корпусом 1 св зан запорный |элемент 12, имеющий на конце конусную поверхность. В полости зонда установлен с возможностью перемещени пор аень 13, выполненный с проточкой 14, радиальными каналагли 15 и Осень каналом 16, который св зывает радиальные каналы 15 с трубопроводом 17, соединенным с измерительным прибором через ко1лпенсатор 18. Поршень 13 св зан с запорным эле ментом 12 с помощью радиальных штиф тов 19, пропущенных через продольны сквозные пазы 20 в корпусе зонда, при этом проточка 14 пор лн и внутренн поверхность зонда 1 образует к&меру 21. Устройство (см,фиг.2) отличает от йышеописанного тем, что корпу выполнен из двух частей: подвижной 22 с перфорацией и неподвижной 23, св занной с носителем 10. При этом подвижна часть 21 посредством резь бы св зана с запорньлм элементом 12, а неподвижна - посредством штифтов 19 с -поринем 13. Таким образом, конструкции обоих вариантов осталис почти без изменений, но несколько изменились взаимосв зи между отдельными детал ми устройства, В устройстве, изображенном на фиг.2, предусмотрен сквозной канал 24, параллельный оси поршн 13 и предназначенный дл девакуумировани полости между торцом поршн и запорным элементом 12 при их относительном перемещении. Устройство дл контрол уплотнени грунта работает следующим образом. Зонд погружают в грунт на глубину, на которой необходимо произвести контроль уплотнени грунта. Затем перемещают итанги 10 на 3-7 см вверх. Запорный элемент 12, св занный с поршнем и камерой 21 и защеглленный грунтом , остаетс неподвижным, а корпус, жестко св занный с носителем 10, перемещаетс вверх. При этом перфорационные отверсти размещаютс над камерой 21. Затем, с помощью насоса 3 в емкости 2 создают разр жение, характери- . зуемое величиной Р, равной, например , 0,6 кг/см, котора устанавли- ветс по вакуумметру 4, После этого, посредством запорного клапана 5 сообщают полость емкости 2 с камерой 21, благодар чему во внутренней полости Последней, обращенной к грунту, также создаетс разр жение. Так как давление воздуха в грунте больше, чем в полости камеры, то в нее начинает поступать из пор защемленный воздух, который по осевому каналу 16 идет в емкость 2 с объемом , При этом разр жение в емкости 2 уменьшаетс , что регистрируетс по показанию вакуумглетра 4. На конечной величине разр жени Р, равной, например, 0,3 кг/см, запорным золотником 5 емкость 2 отсекают от Кс1меры 21 к измер ют врем , за которое разр жение в еглкости 2 измен етс от величины Р до величины Р. Так как врем заполнени емкости 2 пропорционально количеству извлеченного из пор защемленного воздуха, что, в свою очередь, характеризует степень пористости грунта, то по нему и суд т о степени уплотнени грунта. Дл повышени достоверности способа и отказа от номограмм, учитывающих зависимость времени изменени разр жени от пористости грунта, на емкости 2 монтируют регулируемый дроссель 6, сечение которого заранее оттарировано на различные величины требуемой пористости грунта. Перед работой осуществл ют заполнение емкости 2 атмосферным воздухом через дроссель 6, установив величину сечени , имитирующую сопротивление грунта при оптимальном значении уплотнени . При этом осуществл ют контрольное заполнение емкости 2 при изменении величины разр жени PL - Р2 и фиксируют врем заполнени , что соответствует заполнению при эталонном уплотнении в частности при коэффициенте уплотнени ,0. Сравнение фактического времени заполнени и контрольного показывает степень достижени требуемой степени уплотнени .
Предлагаемый способ дает возможность получить оперативные сведени о состо нии уплотнени грунта и степени его соответстви стандартам. В св зи с этим значительно Повыгдаетс эффективность уплотнительных работ за счет более экономичной организации использовани уплотнительных средств.