SU910790A1 - Шлакообразующа смесь дл изготовлени сталерафинировочных брикетов - Google Patents
Шлакообразующа смесь дл изготовлени сталерафинировочных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- SU910790A1 SU910790A1 SU802922906A SU2922906A SU910790A1 SU 910790 A1 SU910790 A1 SU 910790A1 SU 802922906 A SU802922906 A SU 802922906A SU 2922906 A SU2922906 A SU 2922906A SU 910790 A1 SU910790 A1 SU 910790A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- briquettes
- hardening
- refining
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) ШЛАКООБРАЗУЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕРАФИНИР080ЧНЫХ БРИКЕТОВ Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к шпакообр зующим смес м дл рафинировани ста от серы и неметаллических включений Известны брикеты дл обработки стального расплава, содержащие шлаки или шлакообразующие концентраты, рас кислители, модифицирующие добавки и св зующие компоненты. Известен брикет дл модифицировани стали l, содержащий вес.: Ильменитовый концентрат Алюминиевый.порошок Азотированный ферро10-20 . хром 0,5-5 ) 1{идкое стекло Недостаток шлакообразующего брикета дл внспечной обработки состои в том, что он обладает невысокими рафинирующими и прочностными характ (Истиками Известна экзотермическа шлакообразующа смесь дл изготовлени брикетов , содерх{аща , вес.%: Алюминий3,0-7,0 Силикокальций15,0-25,0 Марганцева руда 20,0-30,0 Плавиковый шпат6,0-10,0 Жидкое стекло10,0-18,0 Фтористый натрий 2,0-3,0 ; Доменйый шлакОстальное Данный брикет при скорости плавлени 0,61 г/с, имеет следующие рафинирующие характеристики,-,: степень десульфурации 25, степень снижени оксидов 20, сульфидов 15. При изготовлении таких брикетов, продолжительность формировани твердой корочки толщиной 1 мм составл ет более Ч,, прочность при этом 2,73-2,92 кгс/см 2 Недостатками известной смеси вл ютс невысокие рафинирующие характеристики и низка прочность сырых брикетов , вследствие чего не всегда обеспечиваетс требуемое .тпо 3 металла.затруднительна транспорти ровка брикетов. Наиболее близкой к предлагаемо вл етс экзотермическа смесь t3 содержаща ,вес.Z: Алюминиевый порошок17-25 ГГорошок кремний солержащего сплава (например , ферросилици )5 10 Железорудный концентрат 30-50 Плавиковый шпат2-5 Огнеупорна глина . Наполнитель Св зующее (например, жидкое стекло) Недостаток смеси состоит в том что она имеет высокий окислительны потенциал и низкую рафинирующую сп собность по отношению к сере и нем таллическим включени м. Смесь плох брикетируетс . Цель изобретени - повышение прочности брикетов в сыром состо н и повышение рафинирующих свойств формирующегос шлака. Цель достигаетс тем, что извес на смесь, содержаща плавиковый шпат, алюминий, ферросилиций, жидк стекло, согласно изобретению, допо нительно содержит шлак феррохромов го производства и ускоритель тверд ни при следующем соотношении компонентов , веСо%: Плавиковый шпат 10,0-15,0 Алю.миний8,0-10,0 Ферросилиций 3,0-5,0 Шлак феррохромового производства 50,0-55,0 Ускоритель твердени 0 ,2-0, Жидкое стекло Остальное В качестве ускорител твердени смесь содержит триацетин или пропи ленкарбонат. Шлак феррохромового производств имеет состав, веСс%: Окись кальци 5-55 Окись магни 7-12 Кремнезем.4-30 Глинозем4-8 Окислы железа не более10 Введение шлака феррохромового п изводства в указанных пределах 5055 в состав шлакообразующего брик та повышает основность шлака, форм 4 рующегос при плавлении брикетов, и его рафинирующие свойства. Ферросилиций в количестве способствует повышению экзотермического эффекта , ускорению процесса формировани жидкоподвижного шлака и снижению содержани неметаллических включений. При введении триацетина (триглицерида уксусной кислоты ТУ ) в пределах 0,2-0, ускор етс твердение брикета и повышаетс его прочност ь о Смеси готов т путем перемешивани в смесителе расчетного колимества сухих компонентов и к идких св зующих Готовые смеси формуют в брикеты , которые извлекают из. форм через 10-20 мин. Дл удалени остаточной влаги брикеты сушат при в течение 30 мин, В производственных услови х брикеты в количестве 0,5 от веса металла ввод т- в ковш (или изложницу) перед выпуском жидкой стали. Ниже приведены варианты осуществлени изобретени , не исключайщие другие варианты в объеме формулы изобретени „ Пример. В лабораторных услози х ий тщательно перемешанных компонентов сме-си 1-5 изготовл ют стандартные образцы диаметром 50 мм, высотой 50 мм и исследуют их физикомеханические характеристики, Рафинирующие свойства брикетов изучают при производственном опробовании. Брикеты в количестве 0,5% от веса металла ввод т в ковш или изложницу перед заполнением жидкой сталью. Исходное содержание серы в металле 0,025% Варианты составов брикетов и результаты лабораторно-промышленных испытаний приведены в таблице Аналогичным образом испыты.вают смеси 6 и 7. Из приведенных в таблице данных следует, что степень десульфурации (30-37) и снижение содержани неметаллических включений (на ) сульфидов на 25-32о оксидов) при обработке стали брикетами 1-5 выше аналогичных показателей дл брикетов 6 и 7 Это объ сн етс лучшими услови ми шлакообразовани (выше значени скорости плавлени и пористости брикетов) и высокими рафинирующими свойствами шлаков, формирующихс из брикетов 1-5
Предлагаемые брикеты самотвердею щие, в течение 10-20 мин происходит затвердевание смеси вследствие взаимодействи отвердител - шлака феррохромного производства, ускорител твеопени - тоиаиетина со св зующимжидким стеклом, что приводит к дегидратации жидкого стекла, повьниению в зкости и переходу системы в твердое состо ние (прочность брикетов в момент твердени 7,9-16,8 кгс/см . При дальнейшем упор дочении структуры через 1 ч с момента твердени предел прочности на сжатие повышаетс до 18,9-19,7 кгс/см.
Изменение содержани компонентов, в сторону увеличени или уменьшени их процентного содержани (варианты 6 и 7), приводит к снижению рафинирующих характеристик брикетов, резкому увеличению продолжительности твердени и снижени прочности брикетов в момент твердени .
Оптимальное содержание десульфуратора - шлака, феррохромового производства находитс в пределах. 50-55, выход за эти пределы отрицательно сказываетс на рафинирующих свойствах брикетов. Введение в смесь менее 10 плавикового шпата недостаточно дл ускорени формировани шлака при плавлении брикетов, более 15 экономически нецелесообразно. Введение в смесь менее 11 раскислителей (алюмини и ферросилици ) недостаточно дл экзотермического эффекта более 15 экономически нецелесообразно.
Предлагаемые брикеты .(варианты 1-5) самотвердеющие, в течение 1020 мин происходит переход сме.си в твердообразное состо ние, вследствие взаимодействи шлака феррохрокового производства, ускорител твердени ,
например, триацетина со св зующим жидким стеклом. При этом ускоритель твердени триацетин F, пределах 0,2Q ,k% способствует повышению прочности брикетов, В момент твердени предел прочности брикетов на сжатие 7,,80 кгс/см , а при дальнейшем упор дочении структуировани происходит повышение прочности - чеоез 1 ч с момента твердени предел / прочности на сжатие 18,90-19 7 кгс/см
Оптимальным составом смеси дл шлакообразующего брикета вл етс вариант , который обеспечивает высокие рафинирующие свойства (степень десульфурации 37,степень снижени сульфидом kQ%, оксидов 3251;), высокую прочность сырых образцов через 15 мин 16,8 кгс/см и хорошие технологические характеристики (пористость 32%, скорость плавлени 0,70 г/с).
Брикеты, формуемые из известной смеси (варианты ) , более чем через 5 ч .пров ливани на воздухе покрываютс корочкой толщиной 1 мм, при этом внутренн часть образцов остаетс сырой. Предел прочности на ежатие в момент твердени 2,73
2,92 кгс/см, а через 1 ч с момента образовани твердой корочки 2,87 3,10 кгс/см.
Использование предлагаемых шлакообразующих брикетов позвол ет достичь
степени десульфурации 30-37, снизить содержани оксидов на , сульфидов на 2(-kG, получить высокую прочность сырых образцов 7,91 16,80 кгс/см,. снизить трудоемкость
изготовлени брикетов и повысить качество металла.
Экономический эффект 0,6 руб, на т , стали,
Claims (3)
1. Шлакообразующа смесь дл изготовлени сталерафинировочных брикетов , содержаща плавиковый шпат, алюминий , ферросилиций, жидкое стекло, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности брикета в сыром состо нии и повышени рафинирующих свойств формирующегос шлака, она дополнительно содержит шлак феррохромового производства и ускоритель твердени при следующем соотношении компонентов, весД:
Плавиковый шпат10,0-15,0
Алюминий8,0-10,0
Ферросилиций3,0-5,0
Шлак феррохромового производства50,0-55,0
Ускоритель твердени 0,2-0,4 Жидкое стеклоОстальное
2„ Брикет поп.1,отличающ и и с тем, что в качестве ускорител твердени он содержит триацетин или пропилен карбонат,,
Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР W 676625, кло С 21 С 7/00, 1979.
2.Авторское свидетельство СССР N° , кл„ В 22 D 27/0, 1975о
3.Авторское свидетельство СССР f 399307, кл. В 22 D 27/06, 1971.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802922906A SU910790A1 (ru) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Шлакообразующа смесь дл изготовлени сталерафинировочных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802922906A SU910790A1 (ru) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Шлакообразующа смесь дл изготовлени сталерафинировочных брикетов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU910790A1 true SU910790A1 (ru) | 1982-03-07 |
Family
ID=20895058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802922906A SU910790A1 (ru) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Шлакообразующа смесь дл изготовлени сталерафинировочных брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU910790A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0650940A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | Toyo Chemical Co., Ltd. | Inorganic hardening composition |
CN101824506A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-08 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 转炉压渣剂及转炉压渣方法 |
RU2454467C1 (ru) * | 2011-03-24 | 2012-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом СХМ" | Способ дефосфорации ферросплавов |
CN1884587B (zh) * | 2005-06-24 | 2013-10-02 | 上海柯瑞冶金炉料有限公司 | 经改进的电炉调渣剂、制作工艺及其应用 |
-
1980
- 1980-05-12 SU SU802922906A patent/SU910790A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0650940A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | Toyo Chemical Co., Ltd. | Inorganic hardening composition |
CN1884587B (zh) * | 2005-06-24 | 2013-10-02 | 上海柯瑞冶金炉料有限公司 | 经改进的电炉调渣剂、制作工艺及其应用 |
CN101824506A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-08 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 转炉压渣剂及转炉压渣方法 |
RU2454467C1 (ru) * | 2011-03-24 | 2012-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом СХМ" | Способ дефосфорации ферросплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2608865C2 (ru) | Способ десульфурации стали | |
SU910790A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл изготовлени сталерафинировочных брикетов | |
Mitsuo et al. | Improvement of desulfurization by addition of aluminum to hot metal in the lime injection process | |
JP3704180B2 (ja) | 低珪素濃度溶銑の脱硫方法 | |
US4956010A (en) | Method of desulphurizing pig-iron | |
US4039320A (en) | Reducing material for steel making | |
CN108384922A (zh) | 优质碳素结构钢的冶炼工艺 | |
CN103243195B (zh) | 一种高性能风力发电电机轴用钢锭冶炼工艺 | |
SU855039A1 (ru) | Брикет дл выплавки черных металлов | |
DE2907069C3 (de) | Mittel zur Entschwefelung von Metallschmelzen | |
KR102261427B1 (ko) | 저융점 슬래그 조재재 및 그의 제조방법 | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
SU704200A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавлен-НОгО МЕТАллА | |
SU1713937A1 (ru) | Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере | |
SU1362749A1 (ru) | Способ подготовки металлошихты к конверторной плавке | |
SU775144A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл обработки стали | |
US2760856A (en) | Method for producing low sulphur blast furnace iron | |
SU1108110A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака | |
SU1611942A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU704996A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU1435612A1 (ru) | Смесь дл наведени кислого шлака | |
SU1062273A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU910794A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
KR100226932B1 (ko) | 래들슬래그를 이용한 알루미늄 탈산용강 정련용 플럭스의 제조방법 | |
JPH08120323A (ja) | アーク炉での脱硫精錬用フラックス |