SU910552A1 - Polymer concrete mix - Google Patents
Polymer concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU910552A1 SU910552A1 SU802877847A SU2877847A SU910552A1 SU 910552 A1 SU910552 A1 SU 910552A1 SU 802877847 A SU802877847 A SU 802877847A SU 2877847 A SU2877847 A SU 2877847A SU 910552 A1 SU910552 A1 SU 910552A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- epoxy resin
- bis
- modifier
- aminocapronitrile
- polymer concrete
- Prior art date
Links
Description
1 . . Изобретение относитс к составам полимербетонных смесей на основе эпоксидных смол, используемых дл покрыти полов производственных зда ний .. Известна полимербётонна смесь, включающа эпоксидную смолу, полиэт ленпрлиамин и минеральный наполнитель , например, кварцевый песок, дий баз р Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс полимербётонна смесь, включающа (масс. Эпоксидную смолу Полиэтиленполи-. 2,88-3,6«4 амин 80-85 Наполнитель Окись алкил0 ,12-0,36. диметйламина Полученные издели характеризуют с повышенной прочностью и ускоренн отверждением . . Недостатком известных смесей вл етс невысокие прочность при раст жении , адгезии к шлакоситаллу, относительное удлинение при разрыве и коэффициент устойчивости в дихлорэтане, трихлорэтане и четыреххлористом углет роде. . Целью насто щего изобретени вл етс повышение прочности при раст жении , адгезии к шлакоситаллу, отно сительного удлинени при разрыве и коэффициента устойчивости в дихлор- . этане, трихлорэтане и четырехлористом углероде. Это достигаетс тем, что полимербетонна смесь,включающа эпоксидную смолу, аминный отвердитель и минеральгный наполнитель, содержит в качестве аминного отвердител гексаметилендиамин , алкиленполиамин, Е-аминокапронитрил , бисгексаметилентриамин и бис-(Е-амйногексил) гексаметиленимин и дополнительно модификатор при следующем соотношении компонентой в масс, част х: Эпоксидна смола 100 Гексаметилендиамин2-2 ,5 Алкиленполиамин Е-аминокапронитрил2-5 Бисгексаметилентриамин t-7 Бис-(Е-аминогексил )гексаметиленимин2-2 ,5 Модификатор 0,5-100 Минеральный на полнитель 1QO-600 В качестве модификатора полимерб тонна смесь содержит 1-аминоэтил-2 -гептилимидазолин или композицию, включающую (в масс.чJ этилсиликат 5, пропиленкарбонат-10, карбамидную смолу - О , ацетон - 5 В качестве модификатора может бы использована композици , включающа (в масс.ч): бутадиеннитрильный каучук - 20, этилсиликат 3. В предлагаемой полимербетоиной с си наличие сложного аминного отверд тел обеспечивает повышение прочное ти, стойкости смеси к хлорсодержащи органическим растворител м. Кроме того, используемый сложный аминный отвердитель вл етс попутным продуктом синтеза гексаметилендиамина , включающим алкиленполиамин (5-7 ч.м.) Е-аминокапр6нитрил (25 ч.м), бисгексаметилентриамин ч.м.),бис-(E-aминoгeкcил)-гeкcaмe лeнимин(2-2,5 ч.м.) и гексаметилёнд амин, содержание которого может колебатьс . Дл получени необходимых свойств к попутному продукту добавл ют товарный гексаметилендиамин до содержани его 2-2,S мае.ч.в отверд теле (на 100 мае..частей эпоксидной смолы). Наличие в аминном отвердителе высококип щих компонентов обеспечив ет его стабильность по отношению к влаге окружающей среды и полноту отверждени эпоксидных смол. Эпоксидна смола может быть любого типа: дианова , борфенольна , фосфорфенольна , а также частично карбониэованна . Наполнителем могут быть любые минеральные или попимерные поки , пигменты, а также щебень и ок. В качестве модификатора могу г быть ользованы пластификаторы, разбавии , растворители, ускорители, среда дл улучшени разлива, поверхнос-активные добавки, каучуки или их си. Наиболее употребительны: этиликат , жидкие каучуки, алифатичесэпоксидные смолы, циклокарбонатолигомеры/имидазолинамины , аэроы . Были приготовлены следующие смеси имербетонов согласно изобрегению Пример. Эпоксидна смола ЭЦК100 Маршалит100 1-аминоэтил-2-гептилимидазолин0 ,5 Гексаметилендиамин2 Алкиленполиамин5 Е-аминокапронитрил3 Бис-гексаметилентриамин5 Бис-{ Е-аминогексил)гексаметиленимин2 П р и м е р 2.. Эпоксидна смола ЭД-20 ,100 Диабаз600 Этилсиликат-325 Пропиленкарбонат10 Карбамидна смола4О АцетонkS Гексаметилендиамин2,5 Алкиленполиамин7 Е-аминокапронитрил5 Бис-гексаметилентриамин7 Бис-(.Е-аминогексил )-гексаметиленимин2 ,5 Пример 3. Эпоксидна смола ЭД-20100 Песок100 Диабаз150 Каучук СКН-гб-1А20 Этилсиликат-323 Гексаметилендиамин2 ,5 Алкиленполиамин5 Е-аминокапронитрил3 Бис-гексаметилентриамин 5 Бис-(Е-аминогексил -гексаметиленамин 2 Дл сравнени был приготовлен следующий состав:. Эпоксидна смола ЭД-20100 Полиэтиленполиамин 20 Песок кварцевый 590 Окись алкилдиметиламина . 1,7 Целью испытаний было установить сравнительные характеристики предла гаемых составов и состава-прототипа . а именно: предел прочности при раст жении , предел прочности адгезионного соединени шлакоситалл-шлакосйталл при нормальном отрыве,относитель ное удлинение при разрыве, коэффициент устойчивости 6 дихлорэтане, четыреххлористом углероде. При испытани предел прочности при раст жении и предел прочности адгезионного соединени шлакоситалл-шлакоситалл устанавливались на разрывной машине т па Р-5.Относительное удлинение при разрыве определ ли на разрывной машине типа РМИ-60. 2 Коэффициент устройчивости в хлорированных углеводородах определ ли по методике ГОСТ 12020-72 Пластмассы.Методы определени стойкости к действию химических сред путем измерени изменени массы образцов.Массу образцов определ ли на весах типа ВЛТК-500 и аналитических весах типа ЛР-58 (производство ГДР). Испытани проводились по следующим методикам: предел прочности при раст жении на образцах-цилиндрах путем их раскалывани силой, действующей по диаметральной плоскости, предел прочности адгезионного соединени путем разрыва образцов-грибков с приклееными к ним пластинками из шлакоситалла .относительное удлинение при разрыве - путем раст жени образцовпленок , толщиной 1 мм, .изготовленных из изучаемых составов, коэффициент устойчивости - путем выдерживани в растёорител х ббразцов-дисков .диаметром 20 мм вырезанных из пленки,толщиной 1 мм. Результаты исптаний приведены в таблице. one . . The invention relates to compositions of polymer concrete mixtures based on epoxy resins used for flooring industrial buildings. A polymer concrete mixture is known, including epoxy resin, polyethylene lenprylamine and mineral filler, for example, quartz sand, diy bases, the closest to the invention of technical nature and The result achieved is a polymer mixture comprising (by weight. Epoxy resin Polyethylene poly- 2.88-3.6 "4 amine 80-85 Filler Oxide alkyl 0.12-0.36. Dimethylamine The disadvantages of the known mixtures are low tensile strength, adhesion to slacocitall, elongation at break, and resistance coefficient in dichloroethane, trichloroethane and tetrachloride carbon. The purpose of the present invention is to increase the strength when stretching, adhesion to slakositalla, relative elongation at break and resistance factor in dichloro-. ethane, trichloroethane and carbon tetrachloride. This is achieved in that the polymer concrete mixture, including epoxy resin, amine curing agent and mineral aggregate, contains hexamethylenediamine, alkylene polyamine, E-aminocapronitrile, bishexamethylenediamine and bis- (E-amnohexyl) hexamethylenimine, and further additions and further additions and further additions, and additions and additions, as an amine curing agent. , parts: Epoxy resin 100 Hexamethylenediamine -2-2, 5 Alkylene polyamine E-aminocapronitrile 2-5 Bishexamethylene triamine t-7 Bis- (E-aminohexyl) hexamethylenimine 2-2, 5 Modifier 0.5-100 Min raler per filler 1QO-600 As a modifier, the polymer-ton mixture contains 1-aminoethyl-2 -hepylimidazoline or a composition that includes (in mass jH ethyl silicate 5, propylene carbonate-10, carbamide resin — O, acetone — 5 As a modifier, a composition comprising (in mass.h): butadiene nitrile rubber - 20, ethyl silicate 3. In the polymerbetoinoy with C, the presence of complex amine hardening improves the strength and resistance of the mixture to chlorine-containing organic solvents. The amine hardener is a co-product of the synthesis of hexamethylenediamine, including alkylene polyamine (5-7 ch.m.) E-aminocapr-nitrile (25 ch.m.), bis-hexamethylenetriamine ch. m., bis- (E-aminohexyl) -hexamine imine (2 -2.5 pm (m) and hexamethylamine amine, the content of which may vary. To obtain the required properties, commercial hexamethylenediamine is added to the by-product to a content of 2-2, S wt.h. in a cured body (for 100 May. Parts of epoxy resin). The presence of high-boiling components in the amine hardener ensures its stability with respect to the moisture of the environment and the complete curing of epoxy resins. The epoxy resin can be of any type: Dianova, borfenol, phosphorophenol, and also partially carbon-erupted. The filler can be any mineral or popimer resin, pigments, as well as crushed stone and approx. As a modifier, plasticizers, dilutions, solvents, accelerators, a medium for improving the spill, surface-active additives, rubbers or their si can be used. The most commonly used are: ethylate, liquid rubbers, aliphatic epoxy resins, cyclocarbonate-oligomers / imidazolinamines, aeroes. The following imerbeton mixtures were prepared according to isobregeny. Example. Epoxy resin etsk100 marshalit100 1-aminoethyl-2-heptilimidazolin0, 5 outpost Ubane aminocapronitrile 3 Bis-hexamethylenetriamine 5 Bis- (E-aminohexyl-hexamethylamine 2) For comparison, the following composition was prepared: Epoxy resin ED-20100 Polyethylene polyamine 20 Quartz sand. 590 Alkyldimethyl amine oxide. 1.7 The purpose of the tests was to establish the comparative characteristics of the quartz sand. namely, the tensile strength, the adhesive strength of the slakositall-slakycosylate adhesion at normal tear, the relative elongation at break, the stability coefficient 6 dichloroethane e, carbon tetrachloride. When testing, the tensile strength and tensile strength of the adhesive compound, slagositall-slakositall were installed on a P-5 tensile testing machine. The relative elongation at break was determined on an RMI-60 tensile testing machine. 2 The coefficient of arrangement in chlorinated hydrocarbons was determined by the method of GOST 12020-72 Plastics. Methods for determining the resistance to chemical media by measuring the change in sample mass. The mass of the samples was determined on a VLTK-500 type balance and LR-58 type analytical balance (GDR) . The tests were carried out according to the following methods: tensile strength on samples-cylinders by breaking them with a force acting along the diametral plane, tensile strength of adhesive bonding by breaking specimens of fungi with slagositall plates glued to them. Relative elongation at break - by stretching samples of films, 1 mm thick, made from the studied compositions, resistance coefficient - by keeping briting discs with a diameter of 20 mm cut out of film, thickness No 1 mm. The test results are shown in the table.
Предел прочности при раст женииStrength at stretching
Предел ПРОЧНОСТИ адгезионного соединени шлакоситаллшлакоситалл при нормальном отрыве ..STRENGTH OF THE ADHESIVE COMPOUND OF SLAGOSITALLSLAGOSITALL WITH NO LONG TERM
Относительное удлинение при разрывеElongation at break
Коэффициент УСТОЙЧИВОСТИ по ГОСТ 12020-72 в среде:SUSTAINABILITY Ratio according to GOST 12020-72 in the environment:
дихлорэтане трихлррэтанеdichloroethane trichlrretane
четыреххлористом углеродеcarbon tetrachloride
21 ,421, 4
19,019.0
15.915.9
МПа 15,2MPa 15.2
22,4 18,3 22.4 18.3
16,116,1
10.7 5.2 1,710.7 5.2 1.7
0,25 I.0.25 I.
0,91 0,89 0.91 0.89
0,89 0.86 0,88 0,910.89 0.86 0.88 0.91
0.87 . 0,Й90.87. 0, Y9
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802877847A SU910552A1 (en) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Polymer concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802877847A SU910552A1 (en) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Polymer concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU910552A1 true SU910552A1 (en) | 1982-03-07 |
Family
ID=20875652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802877847A SU910552A1 (en) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Polymer concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU910552A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0336733A2 (en) * | 1988-04-05 | 1989-10-11 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Compositions for production of molded articles |
-
1980
- 1980-02-04 SU SU802877847A patent/SU910552A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0336733A2 (en) * | 1988-04-05 | 1989-10-11 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Compositions for production of molded articles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2031128A1 (en) | Two-component epoxy resin compositions | |
JP2016532742A (en) | Use of epoxy-amine based multi-component mortar mass | |
KR950008472B1 (en) | Rubber compositions and hoses using the same | |
US7491426B1 (en) | Waterproofing membrane | |
SU910552A1 (en) | Polymer concrete mix | |
RU2435820C1 (en) | Adhesive composition | |
US4338263A (en) | Tire cord adhesives | |
JPS5827819B2 (en) | A novel method for combining elastomers and fillers | |
RU2435818C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2394866C1 (en) | Adhesive composition | |
US3715266A (en) | Wire reinforced rubber product | |
EP0501916A2 (en) | Creosote resistant epoxy adhesive system | |
RU2415898C2 (en) | Adhesive composition | |
JP3115368B2 (en) | Sulfur vulcanizable rubber composition containing N, N '-(m-phenylene) bismaleimide | |
RU2394865C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2816354C1 (en) | Adhesive composition for attaching rubber to metal during vulcanization | |
RU2435816C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2435815C1 (en) | Adhesive composition | |
SU619465A1 (en) | Polymer concrete mix | |
RU2522003C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2434031C2 (en) | Adhesive composition | |
RU2374289C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2279459C1 (en) | Gluing composition | |
SU268577A1 (en) | ||
JPH02185584A (en) | Epoxy resin system capable of bonding in wet state |