SU910552A1 - Polymer concrete mix - Google Patents

Polymer concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU910552A1
SU910552A1 SU802877847A SU2877847A SU910552A1 SU 910552 A1 SU910552 A1 SU 910552A1 SU 802877847 A SU802877847 A SU 802877847A SU 2877847 A SU2877847 A SU 2877847A SU 910552 A1 SU910552 A1 SU 910552A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
epoxy resin
bis
modifier
aminocapronitrile
polymer concrete
Prior art date
Application number
SU802877847A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Антонович Войтович
Юрий Николаевич Ермилин
Валерий Яковлевич Колесников
Владимир Анатольевич Ильин
Генриетта Николаевна Матвеева
Инга Михайловна Фаворская
Олег Львович Фиговский
Гиви Михайлович Чочуа
Original Assignee
Горьковский Инженерно-Строительный Институт Им. В.П.Чкалова
Дзержинское Производственное Объединение "Капролактам"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский Инженерно-Строительный Институт Им. В.П.Чкалова, Дзержинское Производственное Объединение "Капролактам" filed Critical Горьковский Инженерно-Строительный Институт Им. В.П.Чкалова
Priority to SU802877847A priority Critical patent/SU910552A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU910552A1 publication Critical patent/SU910552A1/en

Links

Description

1 . . Изобретение относитс  к составам полимербетонных смесей на основе эпоксидных смол, используемых дл  покрыти  полов производственных зда ний .. Известна полимербётонна  смесь, включающа  эпоксидную смолу, полиэт ленпрлиамин и минеральный наполнитель , например, кварцевый песок, дий баз р Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому результату  вл етс  полимербётонна  смесь, включающа  (масс. Эпоксидную смолу Полиэтиленполи-. 2,88-3,6«4 амин 80-85 Наполнитель Окись алкил0 ,12-0,36. диметйламина Полученные издели  характеризуют с  повышенной прочностью и ускоренн отверждением . . Недостатком известных смесей  вл етс  невысокие прочность при раст жении , адгезии к шлакоситаллу, относительное удлинение при разрыве и коэффициент устойчивости в дихлорэтане, трихлорэтане и четыреххлористом углет роде. . Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение прочности при раст жении , адгезии к шлакоситаллу, отно сительного удлинени  при разрыве и коэффициента устойчивости в дихлор- . этане, трихлорэтане и четырехлористом углероде. Это достигаетс  тем, что полимербетонна  смесь,включающа  эпоксидную смолу, аминный отвердитель и минеральгный наполнитель, содержит в качестве аминного отвердител  гексаметилендиамин , алкиленполиамин, Е-аминокапронитрил , бисгексаметилентриамин и бис-(Е-амйногексил) гексаметиленимин и дополнительно модификатор при следующем соотношении компонентой в масс, част х: Эпоксидна  смола 100 Гексаметилендиамин2-2 ,5 Алкиленполиамин Е-аминокапронитрил2-5 Бисгексаметилентриамин t-7 Бис-(Е-аминогексил )гексаметиленимин2-2 ,5 Модификатор 0,5-100 Минеральный на полнитель 1QO-600 В качестве модификатора полимерб тонна  смесь содержит 1-аминоэтил-2 -гептилимидазолин или композицию, включающую (в масс.чJ этилсиликат 5, пропиленкарбонат-10, карбамидную смолу - О , ацетон - 5 В качестве модификатора может бы использована композици , включающа  (в масс.ч): бутадиеннитрильный каучук - 20, этилсиликат 3. В предлагаемой полимербетоиной с си наличие сложного аминного отверд тел  обеспечивает повышение прочное ти, стойкости смеси к хлорсодержащи органическим растворител м. Кроме того, используемый сложный аминный отвердитель  вл етс  попутным продуктом синтеза гексаметилендиамина , включающим алкиленполиамин (5-7 ч.м.) Е-аминокапр6нитрил (25 ч.м), бисгексаметилентриамин ч.м.),бис-(E-aминoгeкcил)-гeкcaмe лeнимин(2-2,5 ч.м.) и гексаметилёнд амин, содержание которого может колебатьс . Дл  получени  необходимых свойств к попутному продукту добавл ют товарный гексаметилендиамин до содержани  его 2-2,S мае.ч.в отверд теле (на 100 мае..частей эпоксидной смолы). Наличие в аминном отвердителе высококип щих компонентов обеспечив ет его стабильность по отношению к влаге окружающей среды и полноту отверждени  эпоксидных смол. Эпоксидна  смола может быть любого типа: дианова , борфенольна , фосфорфенольна , а также частично карбониэованна . Наполнителем могут быть любые минеральные или попимерные поки , пигменты, а также щебень и ок. В качестве модификатора могу г быть ользованы пластификаторы, разбавии , растворители, ускорители, среда дл  улучшени  разлива, поверхнос-активные добавки, каучуки или их си. Наиболее употребительны: этиликат , жидкие каучуки, алифатичесэпоксидные смолы, циклокарбонатолигомеры/имидазолинамины , аэроы . Были приготовлены следующие смеси имербетонов согласно изобрегению Пример. Эпоксидна  смола ЭЦК100 Маршалит100 1-аминоэтил-2-гептилимидазолин0 ,5 Гексаметилендиамин2 Алкиленполиамин5 Е-аминокапронитрил3 Бис-гексаметилентриамин5 Бис-{ Е-аминогексил)гексаметиленимин2 П р и м е р 2.. Эпоксидна  смола ЭД-20 ,100 Диабаз600 Этилсиликат-325 Пропиленкарбонат10 Карбамидна  смола4О АцетонkS Гексаметилендиамин2,5 Алкиленполиамин7 Е-аминокапронитрил5 Бис-гексаметилентриамин7 Бис-(.Е-аминогексил )-гексаметиленимин2 ,5 Пример 3. Эпоксидна  смола ЭД-20100 Песок100 Диабаз150 Каучук СКН-гб-1А20 Этилсиликат-323 Гексаметилендиамин2 ,5 Алкиленполиамин5 Е-аминокапронитрил3 Бис-гексаметилентриамин 5 Бис-(Е-аминогексил -гексаметиленамин 2 Дл  сравнени  был приготовлен следующий состав:. Эпоксидна  смола ЭД-20100 Полиэтиленполиамин 20 Песок кварцевый 590 Окись алкилдиметиламина . 1,7 Целью испытаний было установить сравнительные характеристики предла гаемых составов и состава-прототипа . а именно: предел прочности при раст жении , предел прочности адгезионного соединени  шлакоситалл-шлакосйталл при нормальном отрыве,относитель ное удлинение при разрыве, коэффициент устойчивости 6 дихлорэтане, четыреххлористом углероде. При испытани предел прочности при раст жении и предел прочности адгезионного соединени  шлакоситалл-шлакоситалл устанавливались на разрывной машине т па Р-5.Относительное удлинение при разрыве определ ли на разрывной машине типа РМИ-60. 2 Коэффициент устройчивости в хлорированных углеводородах определ ли по методике ГОСТ 12020-72 Пластмассы.Методы определени  стойкости к действию химических сред путем измерени  изменени  массы образцов.Массу образцов определ ли на весах типа ВЛТК-500 и аналитических весах типа ЛР-58 (производство ГДР). Испытани  проводились по следующим методикам: предел прочности при раст жении на образцах-цилиндрах путем их раскалывани  силой, действующей по диаметральной плоскости, предел прочности адгезионного соединени  путем разрыва образцов-грибков с приклееными к ним пластинками из шлакоситалла .относительное удлинение при разрыве - путем раст жени  образцовпленок , толщиной 1 мм, .изготовленных из изучаемых составов, коэффициент устойчивости - путем выдерживани  в растёорител х ббразцов-дисков .диаметром 20 мм вырезанных из пленки,толщиной 1 мм. Результаты исптаний приведены в таблице.     one . . The invention relates to compositions of polymer concrete mixtures based on epoxy resins used for flooring industrial buildings. A polymer concrete mixture is known, including epoxy resin, polyethylene lenprylamine and mineral filler, for example, quartz sand, diy bases, the closest to the invention of technical nature and The result achieved is a polymer mixture comprising (by weight. Epoxy resin Polyethylene poly- 2.88-3.6 "4 amine 80-85 Filler Oxide alkyl 0.12-0.36. Dimethylamine The disadvantages of the known mixtures are low tensile strength, adhesion to slacocitall, elongation at break, and resistance coefficient in dichloroethane, trichloroethane and tetrachloride carbon. The purpose of the present invention is to increase the strength when stretching, adhesion to slakositalla, relative elongation at break and resistance factor in dichloro-. ethane, trichloroethane and carbon tetrachloride. This is achieved in that the polymer concrete mixture, including epoxy resin, amine curing agent and mineral aggregate, contains hexamethylenediamine, alkylene polyamine, E-aminocapronitrile, bishexamethylenediamine and bis- (E-amnohexyl) hexamethylenimine, and further additions and further additions and further additions, and additions and additions, as an amine curing agent. , parts: Epoxy resin 100 Hexamethylenediamine -2-2, 5 Alkylene polyamine E-aminocapronitrile 2-5 Bishexamethylene triamine t-7 Bis- (E-aminohexyl) hexamethylenimine 2-2, 5 Modifier 0.5-100 Min raler per filler 1QO-600 As a modifier, the polymer-ton mixture contains 1-aminoethyl-2 -hepylimidazoline or a composition that includes (in mass jH ethyl silicate 5, propylene carbonate-10, carbamide resin — O, acetone — 5 As a modifier, a composition comprising (in mass.h): butadiene nitrile rubber - 20, ethyl silicate 3. In the polymerbetoinoy with C, the presence of complex amine hardening improves the strength and resistance of the mixture to chlorine-containing organic solvents. The amine hardener is a co-product of the synthesis of hexamethylenediamine, including alkylene polyamine (5-7 ch.m.) E-aminocapr-nitrile (25 ch.m.), bis-hexamethylenetriamine ch. m., bis- (E-aminohexyl) -hexamine imine (2 -2.5 pm (m) and hexamethylamine amine, the content of which may vary. To obtain the required properties, commercial hexamethylenediamine is added to the by-product to a content of 2-2, S wt.h. in a cured body (for 100 May. Parts of epoxy resin). The presence of high-boiling components in the amine hardener ensures its stability with respect to the moisture of the environment and the complete curing of epoxy resins. The epoxy resin can be of any type: Dianova, borfenol, phosphorophenol, and also partially carbon-erupted. The filler can be any mineral or popimer resin, pigments, as well as crushed stone and approx. As a modifier, plasticizers, dilutions, solvents, accelerators, a medium for improving the spill, surface-active additives, rubbers or their si can be used. The most commonly used are: ethylate, liquid rubbers, aliphatic epoxy resins, cyclocarbonate-oligomers / imidazolinamines, aeroes. The following imerbeton mixtures were prepared according to isobregeny. Example. Epoxy resin etsk100 marshalit100 1-aminoethyl-2-heptilimidazolin0, 5 outpost Ubane aminocapronitrile 3 Bis-hexamethylenetriamine 5 Bis- (E-aminohexyl-hexamethylamine 2) For comparison, the following composition was prepared: Epoxy resin ED-20100 Polyethylene polyamine 20 Quartz sand. 590 Alkyldimethyl amine oxide. 1.7 The purpose of the tests was to establish the comparative characteristics of the quartz sand. namely, the tensile strength, the adhesive strength of the slakositall-slakycosylate adhesion at normal tear, the relative elongation at break, the stability coefficient 6 dichloroethane e, carbon tetrachloride. When testing, the tensile strength and tensile strength of the adhesive compound, slagositall-slakositall were installed on a P-5 tensile testing machine. The relative elongation at break was determined on an RMI-60 tensile testing machine. 2 The coefficient of arrangement in chlorinated hydrocarbons was determined by the method of GOST 12020-72 Plastics. Methods for determining the resistance to chemical media by measuring the change in sample mass. The mass of the samples was determined on a VLTK-500 type balance and LR-58 type analytical balance (GDR) . The tests were carried out according to the following methods: tensile strength on samples-cylinders by breaking them with a force acting along the diametral plane, tensile strength of adhesive bonding by breaking specimens of fungi with slagositall plates glued to them. Relative elongation at break - by stretching samples of films, 1 mm thick, made from the studied compositions, resistance coefficient - by keeping briting discs with a diameter of 20 mm cut out of film, thickness No 1 mm. The test results are shown in the table.

Предел прочности при раст женииStrength at stretching

Предел ПРОЧНОСТИ адгезионного соединени  шлакоситаллшлакоситалл при нормальном отрыве ..STRENGTH OF THE ADHESIVE COMPOUND OF SLAGOSITALLSLAGOSITALL WITH NO LONG TERM

Относительное удлинение при разрывеElongation at break

Коэффициент УСТОЙЧИВОСТИ по ГОСТ 12020-72 в среде:SUSTAINABILITY Ratio according to GOST 12020-72 in the environment:

дихлорэтане трихлррэтанеdichloroethane trichlrretane

четыреххлористом углеродеcarbon tetrachloride

21 ,421, 4

19,019.0

15.915.9

МПа 15,2MPa 15.2

22,4 18,3 22.4 18.3

16,116,1

10.7 5.2 1,710.7 5.2 1.7

0,25 I.0.25 I.

0,91 0,89 0.91 0.89

0,89 0.86 0,88 0,910.89 0.86 0.88 0.91

0.87 . 0,Й90.87. 0, Y9

Claims (2)

0,93 7 Монолитное покрытие полов на осно предлагаемой полимеобетонной смеси  вл етс  химически стойким и износостойким и может быть применено в помещени х с такими агрессивными ередаМи , как хлорорганические раствори гели. Формула изобретени  1. Полимербетонна  смесь, включаю ща  эпоксидную смолу, аминный отверд тель и минеральный наполнитель. личающа с  тем, повышени  прочности при раст жении. адгезии к шлакоситаллу, относительно го удлинени  при разрыве и коэффициента устойчивости в дихлорс5тане, три хлорэтане и четыреххлористом углерод она содержит в качестве аминного отвердител  гексаметилендиамин, алкиле полиамикТ Е-аминокапронитрил. бисгек саметилёи 5иамин и бис-{Е-амийогекси -гексамети нимин и дополнительно мо дификатор при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидна  смола100 Гексаметиледиамин2-2 ,5 Алкиленполиамин5 7 Е-аминокапронитрил Бисгексаметилентриамин Бис-ГЕ-аминогексил )-гексаметилён2-2 ,5, имин Модификатор 0,5-100 Минеральный на100-600 полнитель 2.Смесь по п.1, ю щ ал и ч а   тем, что она содержит в качестодификатора 1-аминоэтил-2-гептилдазолин , или композицию,вклющую , мае.ч.: Этилсиликат 5 Пропиленкарбонат 10 Карбамидна  смола40 Ацетон . композицию, включающую, мае.ч.: Бутадиеннитрилычый каучук 20 Этилсиликат 3 Источники инфоомдиии, н тУе во внимание при экспертизе 1.Соломатов В.И. Полимерцементбетоны и пластбетоны. М., СИ, 7, с. 96-105. 0.93 7 A monolithic floor covering on the basis of the proposed polymer concrete mix is chemically resistant and wear-resistant and can be used in rooms with such aggressive methods as organochlorine gels. Claims 1. Polymer concrete mixture comprising epoxy resin, amine hardener and mineral filler. increasing tensile strength. adhesion to slakositall, relative to elongation at break and stability factor in dichloromethane, three chloroethane and carbon tetrachloride, it contains hexamethylenediamine, polyamide T e-aminocapronitrile as an amine hardener. Bisgek samilone 5 diamine and bis- {E-amyohexyl-hexamethynemine and additionally a modifier with the following ratio of components, w.ch .: Epoxy resin 100 Hexamethyldiamine 2-2, 5 Alkylene polyamine 5 7 E-aminocapronitrile Bishexamethylenetriamine Bis-E-aminohexyl). , 5, imin Modifier 0.5-100 Mineral per 100-600 filler 2. The mixture according to claim 1, you also have the fact that it contains 1-aminoethyl-2-heptyldazoline as a qualifier, or a composition, including, May . h .: Ethyl silicate 5 Propylene carbonate 10 Urea resin 40 Acetone. composition including, mac.: Butadiene nitrile rubber 20 Ethyl silicate 3 Sources of information, take into account during the examination 1. Solomatov V.I. Polymer cement concrete and plastic concrete. M., SI, 7, p. 96-105. 2.Авторское свидетельсгво СССР , кл. С О/. В 25/02. 19752. The author's testimony of the USSR, cl. C O /. At 25/02. 1975
SU802877847A 1980-02-04 1980-02-04 Polymer concrete mix SU910552A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802877847A SU910552A1 (en) 1980-02-04 1980-02-04 Polymer concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802877847A SU910552A1 (en) 1980-02-04 1980-02-04 Polymer concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU910552A1 true SU910552A1 (en) 1982-03-07

Family

ID=20875652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802877847A SU910552A1 (en) 1980-02-04 1980-02-04 Polymer concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU910552A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0336733A2 (en) * 1988-04-05 1989-10-11 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Compositions for production of molded articles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0336733A2 (en) * 1988-04-05 1989-10-11 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Compositions for production of molded articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2031128A1 (en) Two-component epoxy resin compositions
JP2016532742A (en) Use of epoxy-amine based multi-component mortar mass
KR950008472B1 (en) Rubber compositions and hoses using the same
US7491426B1 (en) Waterproofing membrane
SU910552A1 (en) Polymer concrete mix
RU2435820C1 (en) Adhesive composition
US4338263A (en) Tire cord adhesives
JPS5827819B2 (en) A novel method for combining elastomers and fillers
RU2435818C1 (en) Adhesive composition
RU2394866C1 (en) Adhesive composition
US3715266A (en) Wire reinforced rubber product
EP0501916A2 (en) Creosote resistant epoxy adhesive system
RU2415898C2 (en) Adhesive composition
JP3115368B2 (en) Sulfur vulcanizable rubber composition containing N, N '-(m-phenylene) bismaleimide
RU2394865C1 (en) Adhesive composition
RU2816354C1 (en) Adhesive composition for attaching rubber to metal during vulcanization
RU2435816C1 (en) Adhesive composition
RU2435815C1 (en) Adhesive composition
SU619465A1 (en) Polymer concrete mix
RU2522003C1 (en) Adhesive composition
RU2434031C2 (en) Adhesive composition
RU2374289C1 (en) Adhesive composition
RU2279459C1 (en) Gluing composition
SU268577A1 (en)
JPH02185584A (en) Epoxy resin system capable of bonding in wet state