SU910376A2 - Unit for cutting sheet materials - Google Patents

Description

(S) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО (S) INSTALLATION FOR CUTTING SHEET

Изобретение относитс  к технике .гмеханизации и автоматизации раскройно-заготовитвльных работ на машиностроительных заводах и может быть использовано дл  резки листового материала на гильотинных ножницах.The invention relates to the technique of mechanization and automation of cutting and harvesting in machine-building plants and can be used for cutting sheet material on guillotine shears.

По основному авт. св. № 7б10б известна установка дл  резки листового материала, содержаща  гильотинные ножницы, листоукладчик, подающий рольганг, механизм ориентации листа и толкатели, а также механи:5м транспортировани  заготовок из-под ножниц и систему управлени  установкой LOОднако известна  установкане обеспечивает автоматизированной раздельной , подачи полос и листов на порезку . В св зи с тем, что в случае перехода с порезки листа на порезку полос необходимо последние укладывать на пакеты листов, наход щиес  на стеллаже, или же производить прорезку полос только после освобождени  стеллажа от листов, технологиМАТЕРИАЛАAccording to the main author. St. No. 7b10b known installation for cutting sheet material, containing guillotine shears, sheet-laying machine, feeding roller conveyor, sheet orientation mechanism and pushers, as well as a mechanism: 5m of transporting billets from under scissors and LO-installation control system, however, known to install an automated separate, strip and sheet feed for cutting. Due to the fact that in the event of a transition from cutting a sheet to cutting strips, it is necessary to lay them on sheets of sheets located on the rack, or to cut the strips only after releasing the rack from the sheets, MATERIAL

ческие возможности установки ограничены .The installation capacity is limited.

Цель изобретени  - расширение диапазона типоразмеров обрабатываемого материала.The purpose of the invention is to expand the range of sizes of the processed material.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  резки листового материала снабжена механизированным « стеллажом, выполненным в виде цепного транспортера, и полосоукладчиком, The goal is achieved by the fact that the installation for cutting sheet material is equipped with a mechanized "racking made in the form of a chain conveyor and slider,

10 установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно к продольной оси рольганга.10 installed with the possibility of reciprocating movement perpendicular to the longitudinal axis of the roller table.

На фиг. 1 изображена схема уста- FIG. 1 shows a schematic of the

)5 новки; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.) 5 new items; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 - section A-A of FIG. 2

Claims (1)

Установка дл  резки листового материала содержит гильотинные ножницы 1, стеллаж 2 дл  размещени  паке20 тов листов 3, рольганг k с установленными на нем роликами у .(см.фиг.3) с приводными ориентирующими линейками 6, а также толкателем 7 (фиг.1) 39 листа 3. Листоукладчик 8, смонтированный на эстакаде 9, снабжен подвесной траверсой 10 с закрепленными на ней электромагнитами 11. Полосоукладчик 12 (см, фиг. 3) выполнен в виде тележки 13, установленной с возможностью его перемещени  механическим приводом по направл ющим It. На тележке 13 закреплена траверса 15 с электромагнитами 1б. Дл  опускани  и подъема траверсы 15 предусмотрены пневмоцилиндры 17. Дл  подачи стопок полос 18 в зону действи  полосоукладчика 12 установлен ме ханизированный стеллаж 19- За гильотинными ножницами 1 размещено стапелирующее устройство 20. Установка дл  листового материала работает следующи)- образом. Листоукладчик 8 подает лист 3 на рольганг . В зависимости от га )баритов обрабатываемого листа, т.е. его веса, производитс  плавна  настройка грузоподъемности электромагнитов 11. После укладки листа 3 на рольганг 4 производитс  ориентирование его относительно кромки режущих ножей линейками 6. Зажатый с обе их сторон линейками 6 лист 3 толкате лем 7 подаетс  в зону обработки. Отрезаема  полоса принимаетс  стапелирующим устройством 20, которое по ме ре накоплени  стопы полос выдает ее из-под ножниц 1. При необходимости порезки полос на карты стопа устанав ливаетс  цеховым краном на механизированный стеллаж 19. ПолосоукладчиКОМ 12 полоса 18 укладываетс  на рольганг , ориентируетс  относительно режущих ножей ножниц и производитс  процесс резки на карты. Отрезаемые; карты укладываютс  в стопы на стапелирующем устройстве 20 и по мере накоплени  выдаютс  из-под ножниц. Наличие в установке механизированного стеллажа и полосоукладчика обеспечивает автоматизированную раздельную подачу полос и листов на порезку , что расшир ет ее технологические возможности, так как при этом обеспечена возможность осуществлени  попеременной в соответствии с производственной необходимостью прорезки листов на полосы и полос на карты. Формула изобретени  Установка дл  резки листового материала по авт. св. № 476106, отличающа с  тем, что, с целью расширени  диапазона типоразмеров обрабатываемого материала, она снабжена механизированным стеллажом, выполненным в виде цепного транспортера , и полосоукладчиком, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно к продольной оси рольганга. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свидетельство СССР № 476106, кл. В 23 О 33/02, 28.Об.73 (прототип).The installation for cutting sheet material contains guillotine shears 1, a rack 2 for accommodating packs of sheets 3, a roller table k with rollers installed on it (see Fig. 3) with driving guide lines 6, as well as a pusher 7 (figure 1) 39 of the sheet 3. The sheet-laying machine 8, mounted on the overpass 9, is equipped with a suspension cross-bar 10 with electromagnets 11 mounted on it. The strip-laying machine 12 (see, Fig. 3) is made in the form of a carriage 13 mounted with the possibility of its being mechanically driven along the guides It. On the trolley 13 fixed traverse 15 with electromagnets 1b. Air cylinders 17 are provided for lowering and lifting the yoke 15. A mechanized rack 19 is installed to feed the stacks of strips 18 into the zone of action of the strip-laying machine 12. A mounting device 20 is placed behind the guillotine shears 1. The installation for the sheet material works as follows). Laying machine 8 delivers sheet 3 to the roller table. Depending on ha) the barites of the sheet being processed, i.e. its weight, smoothly adjusting the load capacity of electromagnets 11 is made. After laying sheet 3 on roller table 4, it is orientated relative to the edge of the cutting knives by rulers 6. Clamped on both their sides by rulers 6, sheet 3 is pushed by lever 7 into the treatment area. The cut strip is taken in by a stacking device 20, which, as it accumulates the foot of the strip, gives it out from under scissors 1. If necessary, cutting the strips on the foot cards is installed by the workshop crane on the mechanized rack 19. The strip laying 12 is laid on the roller table, oriented with respect to the cutting knives scissors and the cutting process is done on the cards. Cut off; the cards are stacked on the stacker device 20 and, as they accumulate, are dispensed from under the scissors. The presence in the installation of a mechanized rack and a paver provides an automated separate supply of strips and sheets for cutting, which expands its technological capabilities, since it makes it possible to carry out the cutting of sheets into strips and strips on cards alternately in accordance with the production needs. The invention The installation for cutting sheet material according to ed. St. 476106, characterized in that, in order to expand the range of sizes of the processed material, it is equipped with a mechanized rack, made in the form of a chain conveyor, and a slider, installed with the possibility of reciprocating movement perpendicular to the longitudinal axis of the roller table. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 476106, cl. B 23 O 33/02, 28. Ob.73 (prototype).