SU909534A1 - Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible - Google Patents

Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible Download PDF

Info

Publication number
SU909534A1
SU909534A1 SU802953347A SU2953347A SU909534A1 SU 909534 A1 SU909534 A1 SU 909534A1 SU 802953347 A SU802953347 A SU 802953347A SU 2953347 A SU2953347 A SU 2953347A SU 909534 A1 SU909534 A1 SU 909534A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
crucible
melting furnace
charging apparatus
loose materials
furnace crucible
Prior art date
Application number
SU802953347A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Емельян Васильевич Бойко
Борис Ефимович Дубинкер
Орест Иосифович Косык
Original Assignee
Львовское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Производственного Объединения "Ювелирпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Производственного Объединения "Ювелирпром" filed Critical Львовское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Производственного Объединения "Ювелирпром"
Priority to SU802953347A priority Critical patent/SU909534A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU909534A1 publication Critical patent/SU909534A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

(k) ЗАГРУЗОЧНОЕ yCTPO ICTBO ДЛЯ ПОДЛЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ТИГЕЛЬ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ(k) LOADING yCTPO ICTBO FOR TAKING UP OF BULK MATERIALS IN THE MOBILE OVEN TIGEL

Изобретение относитс  к вакуумной металлургии, о частности, к вакуумным индукционным печам дл  плав ки, например, драгоценных металлов и их отходов, и может найт;и применение на предпри ти х ювелирнЬй промыш ленности. Известно устройство дл  загрузки сыпучих материалов в доменную печь содержащее нижний большой конус с воронкой и верхний малый конус с воронкой, штанги дл  подъема и опускани  конусов балансиров (П. Однако недостаток известного устройства в том, что оно не обеспечивает непрерывной и равномерной загрузки материалов в печь во врем  плавки. Известно устройство дл  непрерывной загрузки гранулированного железа в электропечь, содержащее дозатор, состо щий из корпуса с отверсти ми дл  ввода дозируемого материала, роTOD с приводным двигателем и пита ющую трубку, соединенную с выпускным отверстием дозатора, причем нижний конец трубки направлен в центральную зону печи 2. Недостатки этого устройства неравномерное распределение шихтовых материалов по сечению плавильной емкости и нарушение процесса переплава материалов. Известно устройство дл  подачи шихты в закрытую плавильную печь, содержащее вращаю1чийс  полый цилиндр, установленный в корпусе вентил , внутренний диаметр которого соответствует внешнему диаметру полого ци-. линдра, а цилиндр снабжен отверстием дл  загрузки шИхты 31. Устройство не обеспечивает равномерную загрузку материала. Кроме того, -конструкци  усложнена наличием полого вращающегос  цилиндра, устаг новленного в корпусе вентил . Наиболее, близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  загрузочНое устройство дл  подачи гранулированных материалов в плавильную емкость , содержащее дозатор, желоб, соединенный с выпускным отверстием дозатора, ьоронку, в виде усеченного конуса, установленную над плавильной емкостью соосно ей, желоб.соединен с дозатором и воронкой, причем внутренний диаметр воронки меньше диаметра плавильной емкости Г .The invention relates to vacuum metallurgy, in particular, to vacuum induction furnaces for melting, for example, precious metals and their wastes, and can be found, and used in the jewelry industry. It is known a device for loading bulk materials into a blast furnace containing a lower large cone with a funnel and an upper small cone with a funnel, rods for raising and lowering the cones of balancers (P. However, the disadvantage of the known device is that it does not provide continuous and uniform loading of materials into the furnace during smelting. A device for continuous loading of granulated iron into an electric furnace is known, comprising a dispenser consisting of a housing with openings for introducing a dosing material, a rotTOD with a drive motor m and a feeding tube connected to the outlet of the dispenser, with the lower end of the tube directed to the central zone of the furnace 2. The disadvantages of this device are the uneven distribution of the charge materials over the cross section of the melting tank and the violation of the process of remelting the materials. containing a rotating hollow cylinder mounted in the valve body, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the hollow cy-. lindra, and the cylinder is provided with an opening for loading the 31A. The device does not provide an even load of material. In addition, the design is complicated by the presence of a hollow rotating cylinder mounted in the valve body. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a loading device for feeding granulated materials into a melting tank containing a metering device, a chute connected to the outlet of the metering device, a funnel, in the form of a truncated cone mounted above the melting capacity coaxially, the chute. connected to the dispenser and funnel, and the inner diameter of the funnel is less than the diameter of the melting tank G.

Недостатком устройства  вл етс  невозможность переплава технологических отходов штамповки и лить , подаваемых из дозатора через желоб и воронку в тегель из-за их застревани  в воронке.The drawback of the device is the impossibility of remelting the technological waste of stamping and pouring, which are supplied from the dispenser through the chute and the funnel to the tegel because of their being stuck in the funnel.

Цель изобретени  - повышение коэффициента заполнени  тигл .The purpose of the invention is to increase the fill ratio of the crucible.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в загрузочном устройстве дл  подачи сыпучих материалов в тигель плавильной печи, содержащем дополнительную емкость в виде усеченного конуса, установленную над тигелем соосно с ним, внутренний диаметр большего основани  конуса выполнен равным внутреннему диаметру тигл , а угол наклона образующей конуса составл ет 1-3 , причем дополнительна  емкость выполнена с возмох(нрстью поворота.The goal is achieved by the fact that in the loading device for feeding bulk materials into the crucible of a smelting furnace containing an additional capacity in the form of a truncated cone mounted above the crucible coaxially with it, the inner diameter of the larger base of the cone is equal to the inner diameter of the crucible. em 1-3, with additional capacity made with vozmoh (nrstyu turn.

Благодар  конусной форме дополнительной дозагрузочной емкости, обеспечиваетс  непрерывное и плавное опускание иихты в Тигель по мере ее расплавлени .Due to the conical shape of the additional preloading capacity, continuous and smooth descent of the ihta into the crucible is provided as it melts.

При угле больше 3 происходит резкое падение шихты в тиггель, привод щее к разбрызгиванию жидкого металла.At an angle of more than 3, there is a sharp drop in the charge in the crucible, leading to the splashing of the liquid metal.

Повышение коэффициента заполнени  тигл  происходит за счет того, что часть шихты в виде технологических отходов дозагружают в дополнительную емкость.The increase in the fill factor of the crucible occurs due to the fact that part of the charge in the form of process waste is recharged into an additional container.

На чертеже показано устройство дл  подачи сыпучих материалов в тигель вакуумной .The drawing shows a device for feeding bulk materials into a vacuum crucible.

Загрузочное устройство содержит дополнительную емкость 1, выполненную в виде усеченного конуса, установленную над тиглем 2 соосно с ним Тигель 2 выполнен графитовым и имеет индуктор 3, навитый вокруг тигл , Угол наклона образующей конуса составл ет 1-3. Объем дополнителной емкости рассчитываетс  из ycfloаи  полной загрузки (по весу) в обе емкости. Поворот дополнительной емкости осуществл етс  конической парой k. Загрузочное устройство размещено внутри вакуумной плавильной камеры 5.The loading device contains an additional container 1, made in the form of a truncated cone, mounted above the crucible 2 coaxially with it. The crucible 2 is made of graphite and has an inductor 3 wound around the crucible. The angle of inclination of the generator of the cone is 1-3. The volume of additional capacity is calculated from ycfloa and full load (by weight) in both tanks. The rotation of the additional container is carried out by a conic pair k. The boot device is placed inside the vacuum melting chamber 5.

Загрузочное устройство работает следующим образом.The boot device operates as follows.

Шихту в виде отходов штамповкиCharge in the form of waste stamping

и лить  загружают в тигель 2 иand pouring load into crucible 2 and

дополнительную емкость 1, нагревают и довод т до расплавлени . По мере расплавлени  отходы сползают, освобожда  дополнительную емкость 1.additional tank 1 is heated and brought to melt. As it melts, the waste slips, freeing up additional capacity 1.

После освобо); дени  дополнительной емкости 1 от шихты ее отвод т в сторону конической парой i.After release); The additional tank 1 is retracted from the charge by the conical pair i.

Загрузочное устройство позвол ет повысить количество загружаемой вThe boot device allows you to increase the amount of

тигель шихты без увеличени  габаритов корпуса вакуумной плавильной камеры , а снабжение его механизмом поворота позвол ет освободить пространство над тиглем дл  выполнени  работ по перемешиванию расплава, добавлению расКислителей, опрокидыванию тигл  при разливке металлла в излож ,ницы.the crucible of the charge without increasing the dimensions of the case of the vacuum melting chamber, and supplying it with a rotation mechanism allows freeing the space above the crucible to perform the work of mixing the melt, adding solvents, tilting the crucible when casting metal into pieces.

Claims (3)

1.Красавцев Н.И. Металлурги  чугуна. М., Металлурги , 1952, с. А14-431.1. Krasavtsev N.I. Iron metallurgists. M., Metallurgists, 1952, p. A14-431. 2.Патент США N 3 462538, кл. 13-9, опублик. 1969.2. US patent N 3 462538, cl. 13-9, publ. 1969. 3.За вка ФРГ К 2752480, кл. F 27 В 5/12, 1978.3. For Germany FR K 2752480, cl. F 27 B 5/12, 1978. k. Авторское свидетельство СССР w° 55Н9, кл. F 27 О 3/10, 1977.k. USSR author's certificate w ° 55N9, cl. F 27 O 3/10, 1977.
SU802953347A 1980-04-17 1980-04-17 Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible SU909534A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802953347A SU909534A1 (en) 1980-04-17 1980-04-17 Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802953347A SU909534A1 (en) 1980-04-17 1980-04-17 Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU909534A1 true SU909534A1 (en) 1982-02-28

Family

ID=20907106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802953347A SU909534A1 (en) 1980-04-17 1980-04-17 Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU909534A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110057195A (en) * 2019-05-21 2019-07-26 广西铟泰科技有限公司 Vaccum sensitive stove
CN115948687A (en) * 2022-12-20 2023-04-11 浙江英洛华磁业有限公司 Method and equipment for rapidly smelting and casting iron-based alloy containing rare earth

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110057195A (en) * 2019-05-21 2019-07-26 广西铟泰科技有限公司 Vaccum sensitive stove
CN115948687A (en) * 2022-12-20 2023-04-11 浙江英洛华磁业有限公司 Method and equipment for rapidly smelting and casting iron-based alloy containing rare earth

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1513875A (en) Method of melting scrap metal
US3472650A (en) Electric-arc steelmaking
US4003559A (en) Apparatus for recovery of metallic zinc from dross
EP0462713A1 (en) Method and apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces
US5211744A (en) Method and means for improving molten metal furnace charging efficiency
JPH01139711A (en) Supply of heat energy to molten metal bath
KR101001258B1 (en) Plant for supplying materials to a metallurgical device
US3896257A (en) Electric arc furnace for melting metals and metal melting method using such furnace
US3985545A (en) Metal melting method using electric arc furnace
SU909534A1 (en) Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible
WO2015114579A2 (en) Plant and method for melting metal materials
AT394732B (en) DEVICE FOR SEPARATING SLAG AND STEEL
JPS6172987A (en) Electric melting furnace and method of inducing mineral meltcomposition for manufacturing wool
US3834895A (en) Method of reclaiming iron from ferrous dust
CA1211777A (en) Plasma melting furnace arrangement
US4938866A (en) Conveyor residue removal apparatus
US4870655A (en) Apparatus for recovery of metallics and non-metallics from spent catalysts
JP4090219B2 (en) Apparatus for charging iron content into copper smelting furnace and method of using the same
US5215709A (en) Method and device for treatment of metal baths by means of a material having a high gas vapor potential
RU2366723C2 (en) Method of steel production and installation for implementation of this method
WO2006085789A1 (en) Method for removing a molten metal main portion from a metal-meting container through an outflow opening embodied in the bottom surface thereof, a metal-melting container and a flowchart of main operations for carrying out said method
BRPI0412256B1 (en) Fine-grained metal charging process in an electric arc furnace
SU1165067A1 (en) Installation for electroslag melting of ingots
RU2288280C1 (en) Method of acting on chemical composition of molten steel and equipment complex for realization of this method
RU2715822C1 (en) Method for electroslag remelting of metal-containing wastes