SU909534A1 - Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible - Google Patents
Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible Download PDFInfo
- Publication number
- SU909534A1 SU909534A1 SU802953347A SU2953347A SU909534A1 SU 909534 A1 SU909534 A1 SU 909534A1 SU 802953347 A SU802953347 A SU 802953347A SU 2953347 A SU2953347 A SU 2953347A SU 909534 A1 SU909534 A1 SU 909534A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crucible
- melting furnace
- charging apparatus
- loose materials
- furnace crucible
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
(k) ЗАГРУЗОЧНОЕ yCTPO ICTBO ДЛЯ ПОДЛЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ТИГЕЛЬ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ(k) LOADING yCTPO ICTBO FOR TAKING UP OF BULK MATERIALS IN THE MOBILE OVEN TIGEL
Изобретение относитс к вакуумной металлургии, о частности, к вакуумным индукционным печам дл плав ки, например, драгоценных металлов и их отходов, и может найт;и применение на предпри ти х ювелирнЬй промыш ленности. Известно устройство дл загрузки сыпучих материалов в доменную печь содержащее нижний большой конус с воронкой и верхний малый конус с воронкой, штанги дл подъема и опускани конусов балансиров (П. Однако недостаток известного устройства в том, что оно не обеспечивает непрерывной и равномерной загрузки материалов в печь во врем плавки. Известно устройство дл непрерывной загрузки гранулированного железа в электропечь, содержащее дозатор, состо щий из корпуса с отверсти ми дл ввода дозируемого материала, роTOD с приводным двигателем и пита ющую трубку, соединенную с выпускным отверстием дозатора, причем нижний конец трубки направлен в центральную зону печи 2. Недостатки этого устройства неравномерное распределение шихтовых материалов по сечению плавильной емкости и нарушение процесса переплава материалов. Известно устройство дл подачи шихты в закрытую плавильную печь, содержащее вращаю1чийс полый цилиндр, установленный в корпусе вентил , внутренний диаметр которого соответствует внешнему диаметру полого ци-. линдра, а цилиндр снабжен отверстием дл загрузки шИхты 31. Устройство не обеспечивает равномерную загрузку материала. Кроме того, -конструкци усложнена наличием полого вращающегос цилиндра, устаг новленного в корпусе вентил . Наиболее, близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс загрузочНое устройство дл подачи гранулированных материалов в плавильную емкость , содержащее дозатор, желоб, соединенный с выпускным отверстием дозатора, ьоронку, в виде усеченного конуса, установленную над плавильной емкостью соосно ей, желоб.соединен с дозатором и воронкой, причем внутренний диаметр воронки меньше диаметра плавильной емкости Г .The invention relates to vacuum metallurgy, in particular, to vacuum induction furnaces for melting, for example, precious metals and their wastes, and can be found, and used in the jewelry industry. It is known a device for loading bulk materials into a blast furnace containing a lower large cone with a funnel and an upper small cone with a funnel, rods for raising and lowering the cones of balancers (P. However, the disadvantage of the known device is that it does not provide continuous and uniform loading of materials into the furnace during smelting. A device for continuous loading of granulated iron into an electric furnace is known, comprising a dispenser consisting of a housing with openings for introducing a dosing material, a rotTOD with a drive motor m and a feeding tube connected to the outlet of the dispenser, with the lower end of the tube directed to the central zone of the furnace 2. The disadvantages of this device are the uneven distribution of the charge materials over the cross section of the melting tank and the violation of the process of remelting the materials. containing a rotating hollow cylinder mounted in the valve body, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the hollow cy-. lindra, and the cylinder is provided with an opening for loading the 31A. The device does not provide an even load of material. In addition, the design is complicated by the presence of a hollow rotating cylinder mounted in the valve body. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a loading device for feeding granulated materials into a melting tank containing a metering device, a chute connected to the outlet of the metering device, a funnel, in the form of a truncated cone mounted above the melting capacity coaxially, the chute. connected to the dispenser and funnel, and the inner diameter of the funnel is less than the diameter of the melting tank G.
Недостатком устройства вл етс невозможность переплава технологических отходов штамповки и лить , подаваемых из дозатора через желоб и воронку в тегель из-за их застревани в воронке.The drawback of the device is the impossibility of remelting the technological waste of stamping and pouring, which are supplied from the dispenser through the chute and the funnel to the tegel because of their being stuck in the funnel.
Цель изобретени - повышение коэффициента заполнени тигл .The purpose of the invention is to increase the fill ratio of the crucible.
Поставленна цель достигаетс тем, что в загрузочном устройстве дл подачи сыпучих материалов в тигель плавильной печи, содержащем дополнительную емкость в виде усеченного конуса, установленную над тигелем соосно с ним, внутренний диаметр большего основани конуса выполнен равным внутреннему диаметру тигл , а угол наклона образующей конуса составл ет 1-3 , причем дополнительна емкость выполнена с возмох(нрстью поворота.The goal is achieved by the fact that in the loading device for feeding bulk materials into the crucible of a smelting furnace containing an additional capacity in the form of a truncated cone mounted above the crucible coaxially with it, the inner diameter of the larger base of the cone is equal to the inner diameter of the crucible. em 1-3, with additional capacity made with vozmoh (nrstyu turn.
Благодар конусной форме дополнительной дозагрузочной емкости, обеспечиваетс непрерывное и плавное опускание иихты в Тигель по мере ее расплавлени .Due to the conical shape of the additional preloading capacity, continuous and smooth descent of the ihta into the crucible is provided as it melts.
При угле больше 3 происходит резкое падение шихты в тиггель, привод щее к разбрызгиванию жидкого металла.At an angle of more than 3, there is a sharp drop in the charge in the crucible, leading to the splashing of the liquid metal.
Повышение коэффициента заполнени тигл происходит за счет того, что часть шихты в виде технологических отходов дозагружают в дополнительную емкость.The increase in the fill factor of the crucible occurs due to the fact that part of the charge in the form of process waste is recharged into an additional container.
На чертеже показано устройство дл подачи сыпучих материалов в тигель вакуумной .The drawing shows a device for feeding bulk materials into a vacuum crucible.
Загрузочное устройство содержит дополнительную емкость 1, выполненную в виде усеченного конуса, установленную над тиглем 2 соосно с ним Тигель 2 выполнен графитовым и имеет индуктор 3, навитый вокруг тигл , Угол наклона образующей конуса составл ет 1-3. Объем дополнителной емкости рассчитываетс из ycfloаи полной загрузки (по весу) в обе емкости. Поворот дополнительной емкости осуществл етс конической парой k. Загрузочное устройство размещено внутри вакуумной плавильной камеры 5.The loading device contains an additional container 1, made in the form of a truncated cone, mounted above the crucible 2 coaxially with it. The crucible 2 is made of graphite and has an inductor 3 wound around the crucible. The angle of inclination of the generator of the cone is 1-3. The volume of additional capacity is calculated from ycfloa and full load (by weight) in both tanks. The rotation of the additional container is carried out by a conic pair k. The boot device is placed inside the vacuum melting chamber 5.
Загрузочное устройство работает следующим образом.The boot device operates as follows.
Шихту в виде отходов штамповкиCharge in the form of waste stamping
и лить загружают в тигель 2 иand pouring load into crucible 2 and
дополнительную емкость 1, нагревают и довод т до расплавлени . По мере расплавлени отходы сползают, освобожда дополнительную емкость 1.additional tank 1 is heated and brought to melt. As it melts, the waste slips, freeing up additional capacity 1.
После освобо); дени дополнительной емкости 1 от шихты ее отвод т в сторону конической парой i.After release); The additional tank 1 is retracted from the charge by the conical pair i.
Загрузочное устройство позвол ет повысить количество загружаемой вThe boot device allows you to increase the amount of
тигель шихты без увеличени габаритов корпуса вакуумной плавильной камеры , а снабжение его механизмом поворота позвол ет освободить пространство над тиглем дл выполнени работ по перемешиванию расплава, добавлению расКислителей, опрокидыванию тигл при разливке металлла в излож ,ницы.the crucible of the charge without increasing the dimensions of the case of the vacuum melting chamber, and supplying it with a rotation mechanism allows freeing the space above the crucible to perform the work of mixing the melt, adding solvents, tilting the crucible when casting metal into pieces.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802953347A SU909534A1 (en) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802953347A SU909534A1 (en) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU909534A1 true SU909534A1 (en) | 1982-02-28 |
Family
ID=20907106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802953347A SU909534A1 (en) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU909534A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110057195A (en) * | 2019-05-21 | 2019-07-26 | 广西铟泰科技有限公司 | Vaccum sensitive stove |
CN115948687A (en) * | 2022-12-20 | 2023-04-11 | 浙江英洛华磁业有限公司 | Method and equipment for rapidly smelting and casting iron-based alloy containing rare earth |
-
1980
- 1980-04-17 SU SU802953347A patent/SU909534A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110057195A (en) * | 2019-05-21 | 2019-07-26 | 广西铟泰科技有限公司 | Vaccum sensitive stove |
CN115948687A (en) * | 2022-12-20 | 2023-04-11 | 浙江英洛华磁业有限公司 | Method and equipment for rapidly smelting and casting iron-based alloy containing rare earth |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1513875A (en) | Method of melting scrap metal | |
US3472650A (en) | Electric-arc steelmaking | |
US4003559A (en) | Apparatus for recovery of metallic zinc from dross | |
EP0462713A1 (en) | Method and apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces | |
US5211744A (en) | Method and means for improving molten metal furnace charging efficiency | |
JPH01139711A (en) | Supply of heat energy to molten metal bath | |
KR101001258B1 (en) | Plant for supplying materials to a metallurgical device | |
US3896257A (en) | Electric arc furnace for melting metals and metal melting method using such furnace | |
US3985545A (en) | Metal melting method using electric arc furnace | |
SU909534A1 (en) | Charging apparatus for feeding loose materials into melting furnace crucible | |
WO2015114579A2 (en) | Plant and method for melting metal materials | |
AT394732B (en) | DEVICE FOR SEPARATING SLAG AND STEEL | |
JPS6172987A (en) | Electric melting furnace and method of inducing mineral meltcomposition for manufacturing wool | |
US3834895A (en) | Method of reclaiming iron from ferrous dust | |
CA1211777A (en) | Plasma melting furnace arrangement | |
US4938866A (en) | Conveyor residue removal apparatus | |
US4870655A (en) | Apparatus for recovery of metallics and non-metallics from spent catalysts | |
JP4090219B2 (en) | Apparatus for charging iron content into copper smelting furnace and method of using the same | |
US5215709A (en) | Method and device for treatment of metal baths by means of a material having a high gas vapor potential | |
RU2366723C2 (en) | Method of steel production and installation for implementation of this method | |
WO2006085789A1 (en) | Method for removing a molten metal main portion from a metal-meting container through an outflow opening embodied in the bottom surface thereof, a metal-melting container and a flowchart of main operations for carrying out said method | |
BRPI0412256B1 (en) | Fine-grained metal charging process in an electric arc furnace | |
SU1165067A1 (en) | Installation for electroslag melting of ingots | |
RU2288280C1 (en) | Method of acting on chemical composition of molten steel and equipment complex for realization of this method | |
RU2715822C1 (en) | Method for electroslag remelting of metal-containing wastes |