SU908767A1 - Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству легковесных огнеупоров и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов с температурой службы до 1600°С (индукционные печи черной и цветной металлургии, печи дл  обжига огнеупорных изделий, нагревательньш печи). Промьшшенное производство легковесных огнеупорных изделий возможно пеноспособом, а также способами пластического и полусухого прессовани . Известен состав дл  получени  ле ковесных изделий методом полусухого и пластического прессовани , включающий технический глинозем, глинистую составл ющую и выгорающую добавку Издели , изготовленные из указанного состава, имеют кажущуюс  плотность в пределах 1,2-1,7 г/см не обладают высокими теплоизолирующ ми свойствами, что снижает эффективность их применени . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  пихта дл  изготовлени  легковесных огнеупоров Г2Т, включакда а , %: технический глинозем 30, кокс 30 и каолин 20. Недостатками изделий, изготовленных из шихты известного состава ,  вл ютс  их высокие кажуща с  плотность (1,33-1,41 г/см) и коэффициент теплопроводности (0,68Вт/мКЗ. Цель изобретени  - уменьщение кажущейс  плотности и снижение коэффициента теплопроводности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  легковесных огнеупоров, включающа  глинозем технический, кокс пековый и глину, дополнительно содержит песок кварцевый и оксихлорид алюмини  при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Ггапшзем технический 30-45 Кокс паковый25-45

Глина10-20

Песок кварцевый 5-14,9 Оксихлорид алюмини  0,1-5 Изготовление изделий из предлагаемой шихты осуществл ют по обычной технологии полусухого прессовани . Дл  приготовлени  шихты используют технический глинозем марки ГК, с содержанием 85-95% и глинозем марки ГО, с содержаниемоб-Ди О 25-30%, песок кварцевый природной зернистости.

При приготовлении шихты дл  прессовани  изделий материалы смешивают в следующей последовательности: технический глинозем, кварцевый песок природной зернистости с предельiibiM . размером зерен не более 2 мм (зерна фракции свьцце 2 мм отсеивают) пековый кокс фракции менее 2 мм перемешивают в смесителе 2-3 мин, а затем увлажн ют. В случае применени  глинозема марки ГК, содержащего 85-95% d.-А 120, увлажнение массы производ т раствором сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 1% на.сухое вещество с добавкой 0,1-0,2 оксихлорида алюмини . При применении глинозема марки ГО с содержанием

d-ALO 25-30% увлажнение массы производ т раствором окснхлорида алюмини  без добавки сульфитно-дрожжевой бражки. Затем в смеситель

подают глину фракции менее 2 мм и перемешивают 3-5 мин, до полной гомогенизации массы.

Издели  нормального размера из массы с влажностью 8-10% (глинозем

ГК) и 9-13/0 (глинозем ГО) прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении прессовани  20-25 МПа. Сырец подвергают сушке в камерных сушилках при температуре 60 С в

течение 48 ч, а затем обжигают при 1550 С общей продолжительностью обжига не менее 80 ч в периодических печах.

Составы шихт и свойства получаемых изделий приведены в таблице (где пример 1 - известный, 2-7 - предлагаемый ) .

Как видно из приведенных в таблице данных легковесные издели  предлагаемого состава в сравнении с известным имеют более низкую кажущуюс  плотность и коэффициент теплопроводности , что позвол ет улучшить тепловую изол цию агрегатов, уменьшить

толщину изолирующей кладки и расход огнеупоров.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   11ихта дл  изготовлени  легковес1&I:-: огнеупоров, включакща  глинозем

   55 технический, кокс пековый и глину, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  кажущейс  плотности и снижени  коэффициента те5908767 6

   плопроводности,она дополнительноИсточники информации, содержит песок кварцевый и оксихлорид прин тые во внимание при экспертизе алюмини  при следующем соотношении компонентов, вес.%:1. Патент ПНР № 56575

   Глинозем технический 30-455 кл. 80 В 9/10, 1969.

   Кокс пековый 25-45

   Песок кварцевый 5-14,9№ 117790, кл. С 04 В 35/10 1959

   Оксихлорид алюмини  0,1-5(прототип). /0, 1959

   , Авторское свидетельство СССР