SU90785A1 - Method of making molds for casting sculptures and monuments from molten stone mass - Google Patents
Method of making molds for casting sculptures and monuments from molten stone massInfo
- Publication number
- SU90785A1 SU90785A1 SU416928A SU416928A SU90785A1 SU 90785 A1 SU90785 A1 SU 90785A1 SU 416928 A SU416928 A SU 416928A SU 416928 A SU416928 A SU 416928A SU 90785 A1 SU90785 A1 SU 90785A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- monuments
- sculptures
- making molds
- molten stone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Предметом изобретени вл етс способ изготовлени форм дл отливки скульптур и пам тников из расплава каменной массы.The subject of the invention is a method of making molds for casting sculptures and monuments from molten stone mass.
Отличительна особенность предлагаемого способа состоит в том, что формы дл отливки делают с внутренней огнеупорной оболочкой, получаемой нанесением на восковой слепок модели сло огнеупорной массы с выгорающими добавками.A distinctive feature of the proposed method is that the casting molds are made with an internal refractory shell obtained by applying a layer of refractory mass with burnable additives on a wax cast.
Расплав приготовл етс сплавлением шихты, состо ш,ей из доломита , кварцевого песка и мела при получении изделий белого цвета и переплавкой различных горных пород при получении изделий темных цветов.The melt is prepared by fusing the mixture, consisting of dolomite, quartz sand and chalk in the preparation of white goods and the melting of various rocks in the preparation of products of dark colors.
Модель, предлагаема к размножению, может быть гипсовой, глин ной , дерев нной, металлической или из любого другого материала.The model proposed for breeding may be plaster, clay, wood, metal or from any other material.
С размножаемой модели делаетс восковой слепок по общеизвестному способу, после чего она обмазываетс огнеупорной массой со склеивающими ее добавками.A wax cast is made from a replicable model using a generally known method, after which it is coated with a refractory mass with additives that glue it.
Огнеупорна масса представл ет собой смесь глины с мелкоколотым шамотом, или другими огнеупорными материалами, с добавлением в нее в качестве выгорающего св зующего-декстрина или смол, полимеризующихс при низких температурах.The refractory mass is a mixture of clay with small chamotte, or other refractory materials, with the addition of a burnable binder-dextrin or resins that polymerize at low temperatures.
Воскова модель, обмазанна огнеупорной массой, устанавливаетс Б металлический щик, после чего свободное пространство между стенкой щика и внешней оболочкой огнеупорной смазки заполн етс кварцевым песком или формовочной землей.The wax model, coated with refractory mass, is placed in a metal box, after which the free space between the box wall and the outer shell of the refractory grease is filled with quartz sand or molding earth.
Приготовленна таким образом заготовка устанавливаетс в печь, где под вли нием температуры вытапливаетс воск, а огнеупорна оболочка , окружавша воск, под вли нием склеивающих добавок упрочн етс , способству сохранению точной формы модели.The preform prepared in this way is placed in a furnace where wax is melted under the influence of temperature, and the refractory shell surrounding the wax is strengthened under the influence of the bonding additives to help preserve the exact shape of the model.
Дл обеспечени необходимой прочности и пористости изготовлен ной формы, требуемых дл получени необходимого качества изделий, она подвергаетс термической обработке при температуре до 850°.In order to provide the necessary strength and porosity of the fabricated form required to obtain the required quality of products, it is subjected to heat treatment at temperatures up to 850 °.
90785 90785
-В Harpeiyjp форму заливаетс расплав, после чего образующеес в ней изделию подвергаетс кристаллизации и охлаждению по определепно 1у режиму в той же печи, в которой нагревалась форма.- In the Harpeiyjp mold, the melt is poured, after which the product formed in it undergoes crystallization and cooling according to a definite 1st mode in the same furnace in which the mold was heated.
,Предметизюбретени , Subject matter
Способ изготовлени форм дл отливок скульптур и пам тников из расплава каменной массы, отличающийс тем, что форму дл отливки делают с внутренней огнеупорной оболочкой, получаемой нанесением на восковой слепок модели сло огнеупорной массы с выгорающими добавками.A method of making molds for casting sculptures and monuments from molten stone mass, characterized in that the casting mold is made with an internal refractory shell obtained by applying a refractory mass layer with burnable additives to the wax cast of a model.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU416928A SU90785A1 (en) | 1950-04-24 | 1950-04-24 | Method of making molds for casting sculptures and monuments from molten stone mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU416928A SU90785A1 (en) | 1950-04-24 | 1950-04-24 | Method of making molds for casting sculptures and monuments from molten stone mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU90785A1 true SU90785A1 (en) | 1950-11-30 |
Family
ID=48366876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU416928A SU90785A1 (en) | 1950-04-24 | 1950-04-24 | Method of making molds for casting sculptures and monuments from molten stone mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU90785A1 (en) |
-
1950
- 1950-04-24 SU SU416928A patent/SU90785A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2795022A (en) | Method of making moulds | |
SU90785A1 (en) | Method of making molds for casting sculptures and monuments from molten stone mass | |
US2294169A (en) | Casting iron and steel | |
ES453439A1 (en) | Method for casting vitreous materials using the lost wax process | |
SE7509794L (en) | PROCEDURE FOR COIL MOLDING | |
US3233994A (en) | Method of forming refractory casting | |
ES423758A1 (en) | Process for making refractory linings | |
SU113038A2 (en) | A way to accurately cast shell forms | |
SU61185A1 (en) | Chill casting method | |
SU141993A1 (en) | Method of making casting molds | |
SU506464A1 (en) | Composition for hardening shell ceramic molds | |
GB440296A (en) | Improvements in and relating to methods of casting | |
RU2051008C1 (en) | Method of manufacturing special ingots according to removable patterns | |
US1555237A (en) | Casting ingots | |
SU912718A1 (en) | Method for producing molten and cast refractories | |
GB497628A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of mill rolls and the like from metal which shrinks on cooling | |
SU90673A1 (en) | The method of pouring melted models | |
SU688275A1 (en) | Ingot mould | |
GB392364A (en) | Improvements in cast refractory articles and methods of making the same | |
US1630612A (en) | Shrink-head casing for ingot molds | |
SU85940A1 (en) | Method for the production of castings according to the method of precision casting | |
SU1577914A1 (en) | Method of producing mould for horizontal continuous casting | |
SU92986A1 (en) | The method of cooling the surfaces of the molds for molding glass | |
SU1184840A1 (en) | Device for manufacturing fusion-cast refractories | |
RU2130435C1 (en) | Method of manufacturing stone and glass ceramic articles and materials |