Claims (1)
Изобретение относитс к газовой, нефт ной, химической и нефтехимической промышленности, в частности к контактным устройствам дл осуществле ни процессов ректификации, абсорбции ,дистилл ции , и может быть использовано в аппаратах дл разделени газовых и кидкостных смесей, например углеводорбдных, дл очистки природного газа от сероводорода жидкими абсор бентами, а также при разделении углеводородного конденсата и фракции. Известна многопоточна тарелка рек тификационных колонн, содержаща основание с каналами дл прохода газа и центральные переливы, выступающие над основанием. В верхней части переливов установлены продольные перегородки . В этих тарелках продольные перегородки позвол ют увеличить нагрузки по жидкости, так как исключают взаимодействие встречных потоков жидкости , поступающих в переливы tHОднако эти перегородки не исключают перемешивани потоков в самих переливах и их вспениваемоети. Известна многопоточна тарелка, содержаща основание с контактными элементами и переливными коробами, в которых размещены делители потока, выполненные в виде перегородок синусоидального профил , размещенных внутри переливных коробов. Эти перегородки дел т потоки вспененной жидкости, поступающей в переливы, исключа сталкивание их в дополнительное вспе нивание t. Недостатком известной тарелки вл етс то, что синусоидальные перегородки не гас т пену, образующуюс в разделенных потоках при перетоке жидкости в короб, что требует увеличени времени пребывани жидкости в коробе, а следовательно, снижает ее расход. Кроме того, наличие газа во вспененной жидкости, вытекающей из нижней части короба, приводит к сниже390 нию эффективности контакта за счет рециркул ции этого газа. Целью изобретени вл етс повыше ние эффективности контакта и увеличе ние производительности тарелки по жидкости за счет динамического разру шени пенного сло в переливных коро бах. Поставленна цель достигаетс тем что в многопоточной тарелке, содер жащей основание с контактными элементами и переливными коробами, в которых размещены делители потока, последние выполнены в виде открытого с торцов коллектора со щелью в нижней части дл выхода жидкости и установленного по оси сливного короба, выполненного с отверсти ми, расположенными выше основани тарелки на торцовых стенках. Коллектор снабжен трубками, соеди ненными с боковыми стенками короба. Дл отвода газа из короба тарелка снабжена газоотвод щей трубкой, нижний конец которой расположен в боковой стенке короба под коллектором, а верхний - выше короба. На фиг. 1 дана тарелка, общий вид на фиг. переливный короб, вид в ак сонометрии. Многопоточна контактна тарелка содержит основание 1, снабженное кон тактными элементами 2 и переливными коробами 3, выступающими над основанием 1 о В переливном коробе 3 на торцовых стенках 4 выше основани 1 выполнены отверсти 5, в которых размещены открытые торцы 6 коллектора 7, расположенного по оси сливного короба, снабженного в нижней части продольной щелью 8 дл выхода жидкости в переливной короб 3. Коллектор 7 снабжен трубками 9, выведенными в боковые стенки 10 короба 3- В боковых стенках 10 ниже коллектора 7 расположена газоотвод ща трубка 11, верхний конец которой выведен выше Ъереливного короба 3. Трубка 11 установлена наклонно к боковым стенкам 10 короба 3 чтобы верхние концы трубки были удалены от перелива и не преп тствовали перетоку жидкости„ Предложенна тарелка работает сле дующим образом. Газ, поднимающийс из-под основани 1 тарелки, проходит через контактные элементы (каналы) 2 и взаимо действует с жидкостью, расположенной на основании 1, после чего отводитс с тарелки. При взаимодействии газа с жидкостью (барботаже) на основании 1 образуетс слой газожидкостной смеси, при этом в нижней части располагаетс слой осветленной жидкости , высота которого зависит от высоты выступающей над основанием 1 части короба 3, а в верхней части насыщенна газом жидкость (пена), т.е„ жидкость с меньшим удельным весом . Далее насыщенна газом жидкость переливаетс через боковые стенки 10, а более светла жидкость поступает через отверсти 5, расположенные вне зоны барботажа, а также через трубки 9 в коллектор 7, откуда через продольные щели 8 вертикальной плотной пленкой стекает в переливной короб 3. Поток осветленной жидкости,вытекающей из продольной щели 8, раздел ет два встречных потока насыщенной газом жидкости, перетекающие через боковые стенки 10 и одновременно разрушает пенный слой в переливных коробах. Выделившийс при этом газ отводитс через трубку 11, а жидкость из переливных коробов 3 постуг|рет на нижележащую тарелку. I Использование изобретени позвол ет повысить производительность тарелки по жидкости, а дл вновь проектируемых массообменных аппаратов уменьшить их диаметр за счет увеличени нагрузки на единицу длины слива, а также увеличить эффективность тарелки путем лучшей дегазации жидкости в переливных коробах и.подачи на нижележащую ступень осветленной жидкости. Формула изобретени 1„ Многопоточна контактна тарелка , содержаща основание с контактными элементами и переливными коробами, в которых размещены делители потока, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности контакта и увеличени производительности за счет динамического разрушени пенного сло в переливных коробах, каждый делитель потока выполнен в виде открытого с торцов коллектора со цзлью в нижней части дл выхода жидкости и установленного по оси сливного короба, выполненного с отверсти The invention relates to the gas, petroleum, chemical and petrochemical industries, in particular to contact devices for carrying out the processes of distillation, absorption, distillation, and can be used in apparatuses for separating gas and fuel mixtures, for example hydrocarbons, for purifying natural gas from hydrogen sulfide liquid absorber bents, as well as the separation of hydrocarbon condensate and fractions. A well-known multithreaded plate of rectification columns containing a base with channels for the passage of gas and central overflows protruding above the base. In the upper part of the overflow there are longitudinal partitions. In these plates, the longitudinal partitions allow an increase in the liquid loads, since they prevent the interaction of oncoming liquid flows entering the overflows. However, these partitions do not exclude the mixing of flows in the overflows and their foaming. A multithreaded plate is known, comprising a base with contact elements and overflow ducts, in which flow dividers are placed, made in the form of partitions of a sinusoidal profile, placed inside the overflow ducts. These barriers divide the flow of foamed liquid into the overflow, eliminating their pushing into additional foaming t. A disadvantage of the known plate is that the sinusoidal partitions do not extinguish the foam formed in the separated flows when the fluid flows into the duct, which requires an increase in the residence time of the fluid in the duct, and therefore reduces its consumption. In addition, the presence of gas in the foamed liquid flowing from the bottom of the box leads to a decrease in the contact efficiency due to recirculation of this gas. The aim of the invention is to increase the contact efficiency and increase the performance of the plate in liquid due to the dynamic destruction of the foam layer in overflow beds. The goal is achieved by the fact that in a multithreaded plate containing a base with contact elements and overflow ducts in which flow dividers are placed, the latter are made in the form of an open collector at the ends with a slot in the lower part for the outlet of the fluid and installed holes located above the base of the tray on the end walls. The collector is provided with tubes connected to the side walls of the box. To remove gas from the box, the plate is equipped with a gas outlet tube, the lower end of which is located in the side wall of the box under the manifold, and the upper one is above the box. FIG. 1 is a plate, a general view of FIG. overflow box, view in sonar. The multithreaded contact plate contains a base 1 equipped with contact elements 2 and overflow boxes 3 protruding above the base 1 o In the overflow box 3 on the end walls 4 above the base 1 there are holes 5 in which are open ends 6 of the collector 7 located along the drain axis a duct provided in the lower part with a longitudinal slit 8 for the liquid to exit into the overflow duct 3. The collector 7 is provided with tubes 9 that are led out into the side walls 10 of the duct 3- In the side walls 10 below the manifold 7 there is a gas outlet cutting 11, the upper end of which is displayed above erelivnogo duct 3. The tube 11 is installed obliquely to the side walls 10 the box 3 to the upper ends of the tube were removed from the overflow and not interfere with the fluid overflow "Proposal plate works as follows. The gas that rises from under the base 1 of the tray passes through the contact elements (channels) 2 and interacts with the liquid located on the base 1, after which it is removed from the tray. When a gas interacts with a liquid (bubbling) on the base 1, a layer of gas-liquid mixture is formed, in the lower part there is a layer of clarified liquid, the height of which depends on the height of the protruding part of the box 3 above the base, and in the upper part the gas-saturated liquid (foam) Ie „liquid with a lower specific weight. Next, the gas-saturated liquid is poured through the side walls 10, and the brighter liquid enters through the openings 5 located outside the bubbling zone, as well as through the pipes 9 into the collector 7, from where it flows through the longitudinal slits 8 to the overflow box 3. The stream of the clarified liquid flowing out of the longitudinal slit 8, separates two opposite flows of gas-saturated liquid flowing through the side walls 10 and at the same time destroys the foam layer in the overflow ducts. The gas released at the same time is discharged through the tube 11, and the liquid from the overflow ducts 3 will retract to the underlying plate. I The use of the invention improves the plate's fluid capacity, and for newly designed mass exchangers, reduces their diameter by increasing the load per unit drain length, and also increases the plate efficiency by better liquid degassing in overflow boxes and feed to the underlying stage of the clarified liquid. Claim 1 "Multi-flow contact plate containing a base with contact elements and overflow boxes in which flow dividers are placed, characterized in that, in order to increase contact efficiency and increase productivity by dynamically destroying the foam layer in overflow boxes, each flow divider made in the form of an open end of the collector with a junction in the lower part for the outlet of the liquid and an axially mounted drain box made with an opening