SU903427A1 - Формующее устройство дл производства многослойного полотна - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к бумагоделательному оборудованию и находит применение в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна бумагоделательна  машина дл  производства многослойного полотна бумаги методом сухого формовани , котора  содержит три последовательно установленных устройства, подающих каждый элементарный волокнистый слой на общую сетку,клеевую ванну, установленную за сеточной частью, прессовую и сушильную часть СП.

Однако машина имеет большие габаритные размеры, что определ етс  последовательным расположением отдельных ее частей.

Кроме того, при такой конструкции формование полотна можно осуществл тьтолько из длинноволокнистых материалов.

Известна также машина дл  производства многослойного полотна, причем ее сеточна  часть содержит две наклонные сетки, кажда  сетка оснащена аэродинамическим формующим устройством и устройством, нанос щим св зующее на элементарный слой. В клине, образованном сход щимис  сетками, установлено устройство дл  подачи сухого волокнистого материала . Получаемый трехслойный материал проходит между двум  прессовыми ва10 лами и поступает на горизонтальную сетку. При этом аэродинамические устройства обеспечивают формование элементарных слоев из длинноволокнистого материала, а из устройства

15 дл  подачи сухого волокнистого материала поступает коротковолнистый материал тип.а целлюлозных или древесномасных волокон. Эта машина более компактна, чем описанна  вы20 ше 2 .

Claims (3)

1. Однако машина предназначена только дл  формовани  элементарных, слоев сухим способом, что снижает ассортимент вырабатываемого полотна . Кроме того, в конструкции предусмотрены раздельные дл  каждого сло  клеенос щие устройства. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  сеточна  часть бумагоделательной машины, котора  содержит две бесконечные сетки, аэродинамические установки, смонтированные над сеткой, и напорный  щик,Элементарные слои, образованные мокрым способом формовани , движутс  по: горизонтальным участкам сетки, в конце которых на каждый накладываетс  элементарный слой, образованный из сухого волокна. На участке совместного движени  сеток происходит соединение этих слоев, причем сухие слои оказываютс  внутри формующего полотнаСЗ Однако из-за того, что соединение идет между двум  сухими сло ми, не удаетс  получить достаточно прочного сцеплени  между ними, что может привести к расслоению сформованного материала . Кроме того, ассортимент мате риалов, получаемых на такой машине, ограничен из-за того, что сухие слои могут быть образованы только из определенных видов волокон растительного и синтетического происхожден1  , Цель изобретени  - упрочнение формуемого полотна, Поставленна  цель достигаетс  тем что в формующем устройстве дл  произ Бодства многослойного полотна, содержащем две бесконечные сетки, аэродинамические установки, смонтиро ванные над каждой сеткой и напорный  щик, аэродинамическа  установка одной из сеток расположена перед напорным  щиком по ходу движени  сетки и имеет увлажнительную камеру, установленную со стороны напорного  щика На чертеже представлена схема формующего устройства. Формующее устройство содержит бес .конечные сетки 1 и 2, имеющие участок совместного движени . Над первой сеткой в начале зоны формовани  установлено аэродинамическое устройство 3, за которым расположено напускное . устройство 4. Между напускным устройством 4 и аэродинамическим устройством 3 установлена увлажнительна  ка мера 5. Над горизонтальной частью сетки 2 перед участком совместного движени  установлено аэродинамическое 9 7 4 устройство 6, После напускного устройства k над сеткой 1 установлены мокрые отсасывающие  щики 7. В конце участка совместного движени  имеетс  вал 8, огибаемый сетками 1 и 2, После него на горизонтальном участке совместного движени  сеток установлены отсасывающие  щики 9 и прессы 10 с отсасывающим  щиком 11, Перед аэродинамическими устройствами 3 и 6 установлены устройства 12 дл  подачи и диспергировани  сухого материала. Формующее устройство работает следующим образом. Сухой материал в виде холстов подаетс  на диспергирующее устройство 12, где происходит разделение волокон, откуда последние подаютс  в аэродинамические устройства 3 и 6, Аэродинамические устройства осуществл ют подачу волокон к cetKaM, где .происходит формование элементарных слоев сухим способом. После того, как элементарный слой, образованныйволокном из аэродинамического устройства 3 попадает на сетку, он увлажн етс , например, водой из ув-лажнительной камеры 5, Последнее придает элементарному слою первоначальную прочность. Затем из напуск мого устройства k на Полученный слой осуществл ют напуск элементарного сло  материала мокрым способом. Слои, полученные на сетках 1 и 2, поступают на участок совместного движени  сеток, В клине между сетками происходит соединение элементарных слоев материала. При огибании вала 8 осуществл етс  первоначальное обезвоживание за счет нат жени  сеток . Последующее двухстороннее обезвоживание осуществл етс  с помощью отсасывающих  щиков 3. Окончательное обезвоживание формуемого материала происходит на прессе 10, Передача полотна на нижнюю горизонтальную ветвь сетки 1 осуществл етс  с поосуществл етс  мощью отсасывающего  щика 11,Отсюда полотно передаетс  на сушку. Благодар  тому, что промежуточный слой полотна получен мокрым способом сЬздаетс  прочное соединение всех слоев материала. Этот слой одновременно  вл етс  и св зующим дл  слоев, полученных сухим способом , и придает особые свойства сформованному полотну. Например, при формовании промежуточного сло  из слюд ной пульпы можно получить специальные электро изол ционные материалы. При формовании среднего сло , например, из угленового волокна можно получить токопровод щие мате риалы дл  нагревательных элементов и т.д. Формула изобретени  Формующее устройство дл  производства многослойного полотна, со .держащее две бесконечные сетки,аэро динамические установки, смонтирован ные над каждой сеткой, и напорный  щик, отличающеес.  тем. что, с целью упрощени  формуемого полотна, аэродинамическа  установка одной из сеток расположена перед напорным  щиком по ходу движени  сетки и имеет увлажнительную камеру, установленную со стороны напорного  щика. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Иванов С.Н. Технологи  бумаги. 1970, с. 63, рис. .
2. 2.Патент Франции f 2252 39, кл. D 21 F 1/05, 1978.
3. 3.Авторское свидетельство СССР 1Г 720088, кл. D 21 F 1/00, 1977 (прототип).