SU903328A1 - Установка дл получени пористых сыпучих материалов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУ -ШНИЯ ПОРИСТЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относитс  к произвоцству строительных материалов и может быть использовано в цехах переработки шлаков и на шлаковых отвалахметал офгических завоцов дл  производства из расплавов шлаковой пемзы или гранулированного шлака..

Известно устройство дл  получени  шлаковой пемзы струйным способом, включающее сопло, выполненное в вице конусной воронки с двум  концентричными полост ми и кольцевыми щел ми ал  поаврца воцы и пара или воздуха, концентрично окружающими ртверсгие ал  вы пуска сгруи шлака, и экран Ll .,j

Недостатком цанного усфойства  вл етс  низкое качество пемзы: больша  объемна  насыпна  масса, ноааревага  крупнопориста  структура и, как спецст- д вие этого, невысокие прочносгные показатели . ,Эго пр.оисходйт в результате того, что струи воздуха или воды только охлаждают струю шлакового расплава, охватьюа  ее по наружной поверхности, но не рассекают ее.

Наиболее б;тзким к изобретению  вл етс  установка цл  получени  шлшсовой . пемзы водозатворнык способом, содержащее приемную воррпку и расположенный ооц ней вертикальный трубчатый корпус с внешней воа ной рубашкой н гфорез - ми в нем, образующими ш высоте корпуса три зоны, в верхней из когорЬЕХ прорези щелевианые и расположены концентрично , в средней несколько р цов концентрически расположенных прорезей в виБиде круглых отверстий, а в один или два р да котщентрически расположенных прорезей, имеющих Конусообразный профиль 1.21 ,

Однако это устройство не всегда обеспечивает однородность получаемого на нем материала в св зи с недостаточной npt долгкнтельностью контакта расплава с водой .

Claims (2)

1. Цель изобретени  - обеспечение возможности повышени  производительности 390 или снижение объемной массы и качества материалов за счет увеличени  процолжнтепьности контакта расплава с воцой без повышени  расхода воцы. Поставленна  цель постигаетс  тем, что в установке дл  получени  пористых сыпучих материалов, содержащей приемную воронку цл  шлакового расплава, вер тикальный трубчатый корпус с внешней вод ной рубашкой и прорез ми в нем, обр азующими по высоте корпуса три зоны, ,в верхней иэ которых прорези расположены ковдентрично, а в нижней -прфези имеют конусообразный профиль и расположены также концентрично в один или ава р да, в средней зоне прорези выполнены в виде горизонтальных щелей и расположены по спирали. На фиг, I показана установка дл  получени  пористых материалов; на фиг. 2 развертка внутренней поверхности рабочей части установки. Установка содержит приемную воронку I дл  шлакового расплава, желоб 2, служащий дл  передачи шлакового расплава в струйное устройство, гфедставп юшее собой вертикальный трубчатый корпус 3 с Горизонтально и концентри .чески расположенными в верхней части трубы прорез ми 4, ниже которых наход тс  расположенные по спирали, ось которой совпадает с вертикальной осью тру бы 3, щелевидные прорези 5, а под ni следним - конические сопла 6. Регулирующее устройство 7 служит цл  изменени  расхода воды, подающейс  в наружну вод ную рубашку 8, котора  жестко закреплена на трубе 3, Установка работает следующим образом . Жидкий шлаковый расплав подаетс  из ковша в приемную воронку 1 и по желобу 2 поступает-в вертикальный трубчатый корпус 3, где стру  расплава рассекаетс  на отдельные части стру ми во . цы, бьющими из горизонтально и концен- трически расположенных прорезей 4 про извольной формы. Опуска сь ниже, расплав проходит через р д вод ных затворов , образсжанных стру ми воды, поступающими из прорезей 5. Здесь расчленен на  стру  разбиваетс  на отдельные небольшие частицы, которые насыщаютс  парами воды и охлаждаютс . Лалее пори- зованные частицы опускаютс  в зону воа ньк паров, образующихс  при разбрызгивании воды через конические сопла 6, где частицы довспучиваютс . Выход  из зон действи  ,струй, частицы в пластическом состо нии свободно падают на площадку , где, сцепл  сь друг с другом, формируютс  в шлакопемзовую массу. При увеличении расхода воды частицы шлака охлаждаютс  до более низких температур и, свободно пада  на площадку, остаютс  в сыпучем состо нии, т.е. в виде гранулированного шлака. Разработка и подача на дробление шлакопемзовой массы или поцача на погрузку гранулированного шлака может производитьс  экскаватором, мостовыми грейферными кранами или другими погрузочно-разгрузочными средствами. Предлагаема  установка обеспечивает получение шлаковой пемзы, мелкопористой структуры с объемной насыпной массой 400 - 800 кгс/м с большей производительностью , чем у существующих установок благодар  интенсификации объемного контакта расплава с водой. Формула изобретени  Установка дл  получени  пористых сыпучих материалов, содержаща  приемную воронку дл  шлакового расплава, вертикальный трубчатый корпус с внешней вод ной рубашкой и прорез ми в нем, образующими по высоте корпуса три зоны, в верхней из которых прорези расположены концентрично, а в нижней прорези имеют конусообразный профиль и расположены также концентрично в один или два р да, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности повышзни  производительности или снижение объемной массы материалов за счет увеличени  продолжительности контакта расплава с водой без повыщени  расхода воды, в средней зоне прорези выполнены в виде горизонтальных щелей и расположены по спирали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Mi 102905, кл. С 04 В 5/04, 1955.
2. 2.Авторское свидетельство СССР N 531791, кл. С 04 В 5/ОО, 1975.