SU903135A1 - Станок дл резки кернов - Google Patents

Description

. (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ КЕРНОВ

1

Изобретение относитс  к обработке твердых материалов резанием и может быть использовано при резке кернов с целью получени  дубликата дл  долгосрочного хранени  и образцов дл  химического и других видов анализа при геологических исследовани х .

Известен станок дл  резки керна из горных пород, включающий станину, отрезной круг и механизм подачи керна 1.

Известный станок имеет низкую Производительность , так как один отрезной круг может обрабатывать один керн.

Наиболее близок к предлагаемому станок дл  резки KgpHOB, содержащий станину, установленные на ней перпендикул рно друг к другу четыре дисковых режущих инстру; мента с приводом их вращени  и механизм подачи кернов 2.

Этот станок малопроизводителен, так как два отрезных круга, расположенных в одной плоскости, распиливают керн по диаметру. Образцы керна имеют различные диаметры, следовательно, получаемые дубл(1каты - половина керна - будут иметь различные размеры, и дл  получени  дубликата., не

завис щего от диаметра керна, потребуетс  еще несколько операций резани .

Цель изобретени  - повыщение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в станке дл  резки кернов, содержащем станину, установленные на ней перпендикул рно друг другу четыре дисковых режущих инструмента с приводом их вращени  и механизм подачи кернов, последний выполнен в виде вертикальных направл ющих и установленных в них кареток дл  перемеto щени  кернов, наход щихс  на диаметрально противоположных сторонах относительно режущих инструментов, образующих в плане правильный многоугольник.

На фиг. 1 изображен описываемый ста15 иск дл  резки керна; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

Claims (2)

1. На станине 1 установлены четыре электродвигател  2-5, на валах которых закреплены оправки 6-9. Алмазные отрезные круги 10-13 в плане расположены в виде квад20 рата и закреплены на оправках 6-9. Рассто ние между режущими кромками смежных отрезных кругов 1-2 мм. В центре квадрата установлен механизм подачи в виде ходового винта 14, на одном конце которого - права  резьба с гайкой 15, а на другом - лева  резьба с гайкой 16. Винт приводитс  во вращение двигателем подачи 17, расположенным на станине. Кажда  гайка 15, 16 скреплена соответственно с парой диагонально расположенных кареток 18, 20 и 19, 21. В исходном положении одна пара кареток (18, 20) расположена в крайнем нижнем положении, а друга  пара (19, 21) - в крайнем верхнем положении. Каретки 18-21 размещены на вертикальных направл ющих 22-25. Образцы керна устанавливают в кассеты 26-29. Станок работает следующим образом. Включают электродвигатели 2-5, которые привод т во вращение алмазные отрезные круги 10-13, диаметр которых 200 м, толщина - 1 мм, причем круги 10, 12 вращаютс  по часовой стрелке, а круги 11, 13 - против часовой стрелки, т. е. смежные круги вращаютс  в противоположных направлени х . В каретки 18, 20 устанавливают кассеты 26, 28 с керном, а в каретки 19, 21 - соответственно кассеты 27, 29. Керн, подлежащий распиливанию, берут диаметром 58 мм, длиной 100 мм. Включают двигатель подачи 17, привод щий во вращение ходовой винт 14. При вращении ходового винта 14 гайки 15 и 16 совершают поступательное движение навстречу друг другу, перемеща сь на величину щага резьбы ходового винта 14 за один оборот. При этом каретки 18, 20 с касцетами 26, 28 перемещаютс  по вертикальным направл ющим 22, 24 вверх по направлению к отрезным кругам 10, 12, а каретки 19, 21 с кассетами 27, 29 - по вертикальным направл ющим 23, 25 вниз по направлению к кругам 11, 13, т. е. образцы керна, разрезаемые одним кругом, подают с противоположных сторон этого круга и с одинаковыми усили ми, что позвол ет исключить реакции на опоры вала электродвигателей 2-5. При достижении керном режущей кромки отрезного круга в нем вырезают образцы посто нного размера и формы , а именно образцы, в сечении которых получают сектор радиусом 23 мм и централь , .. , , ным углом 90°. Глубина резани  23 мм - величина посто нна . В зону контакта отрезного круга с керном подают смазывающеохлаждающую жидкость (на чертеже не показано) дл  охлаждени  алмазного отрезного круга и дл  удалени  продуктов разрущени . После того, как керн распилен, включают обратный ход, и гайки 15, 16 с каретками 18, 19, 20, 21 возвращаютс  в исходное положение. Кассеты 26-29 с распиленными . образцами керна извлекаютс  из кареток 18, 19, 20, 21, на их место устанавливают другие, и процесс повтор етс . Производительность станка 720 мм/мин. Использование предложенного станка позволит повысить производительность в 5-6 раз, так как одним отрезным кругом обрабатывают одновременно два образца керна на посто нную глубину резани  - 23 мм, независимо от диаметра керна, что позвол ет обрабатывать керн любого диаметра , т. е. ускор етс  и упрощаетс  изготовление дубликатов керна посто нной формьГи размеров, в которых при минимальных размерах максимально сохран ютс  физические свойства, облегчаютс  транспортировка и хранение дубликатов керна. Долговечность станка увеличиваетс  за счет того, что ликвидируютс  реакции на опоры вала электродвигател  отрезного круга, так как на каждый отрезной круг подают образцы керна с противоположных сторон, Формула изобретени  Станок дл  резки кернов, содержащий станину, установленные на ней перпендикул рно друг другу четыре дисковых режущих инструмента с приводом их вращени  и механизм подачи кернов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , механизм подачи выполнен в виде вертикальных направл ющих и установленных в них кареток дл  размещени  кернов, наход щихс  на диаметрально противоположных сторонах относительно режущих инструментов, образующих в плане правильный многоугольник. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 252257, кл. В 28 D 1/04, 1963.
2. 2. Специальные и специализированные металлорежущие станки. М., НИИМАШ, 1975, с. 209.