Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а точнее к способу прокатки профильных гильз, и может быть использовано при производстве полых профильных изделий с утолщенными концами, например бурильных и обсадных труб беззамковой конструкции, причем утолщени во можны до трех и более раз. Известен способ производства профильных гильз, при котором осуществл ют нагрев заготовки, центровк переднего торца заготовки, прошивку заготовки в полую гильзу на оправке между косорасположенными валками, поворот валков в процессе прокатки дл изменени наружного диаметра и толщины стенки, причем роворот валков осуществл ют на выходной стороне стана посредством поворота подвижной обоймы относительно неподвижной вокруг оси, совпадающей с осью прокаты ваемой заготовки 1. Недостатком известного способа вл етс то, что да) незначительноеизменение толщины стенки требует поворота валков, в результате чего резко увеличиваетс обхсатие перед носком оправки„ При дальнейшем увеличении угла подачи обжатие может превысить критическое значени , что приводит к вскрытию полости перед носком оправки и браку по внутренним пленам. Из известных способов производства профильных гильз наиболее близким по технической сущности вл етс способ , при котором осуществл ют нагрев заготовки, центровку переднего торца заготовки, получение наружного профил прокаткой с поворотом валков, развернутых под углом к оси заготовки и одновременной прошивкой. Поворот валков осуществл ют вокруг оси, скрещивающейс с осью прошивки под пр мым углом и лежащей в плоскости нормальной к оси прошивки С23. Недостаток известного устройства заключаетс в том, что изменение положени валка дл уменьшени толщины стенки гильз в средней части до трех раз и более требует значительных перемещений валков и приводит к увеличению обжати перед носком оправки до значений больших, чем критическое обжатие, что приводит к вскрытию полости перед носком оправки и браку п внутренним пленам Целью насто щего изобретени вл етс расширение номенклатуры прокаты ваемых изделий. Поставленна цель достигаетс тем что в способе прО1сатки профильных гильз, при котором осуществл ют нагрев заготовки, центровку переднего торца заготовки, получение наружного профил прокаткой с поворотом валков развернутых под углом к оси заготовки , и одновременной прошивки, получение наружного профил прокаткой осу1чествл ют в три этапа, на первом этапе осуществл ют формовку утолщенного конца с переходным участком путем поворота каждого из валков относительно оси заготовки в плоскости, проход щей через ось заготовки и ось валка в направлении к оси прокатки,на втором этапе утон ют стенк§г заготовки при посто нном положении валко относительно оси заготовки, а на третьем этапе осуществл ют формовку заднего переходного участка с утолще ным концом, разворачива каждый из валков относительно оси заготовки в направлении, обратном направлению поворота на первом этапе, причем про странственные координаты оси поворот каждого валка определ ют из следующих з.ависимостей: X (0,3-1,2) Р ; у (0,2-2,iOD Ы ( z (к- x)t9B; tg CL-, где D, - диаметр заготовки; D - угол разворота (подачи) валков; X, - координата точки пересечени проекции оси поворота с осью прокатки на плоскость, проход щую через ось прокат ки; UJ - угол поворота; ( угол входного конуса валка. На фиг, .1 изображены сечени очаг деформации в двух крайних случа х: при прокатке гильзы с максимальным 9 8 Dp и минимальным 0. диаметрами ; на фиг. 2 - изображен в пространственной системе координат и.очаг деформации при прокатке с одновременной прошивкой толстостенной части гильзы диаметром О и толщиной h; на фиг. 3 то же при прошивке утоненной тонкостенной части гильзы диаметром Dp толщиной стенки Н; на фиг. k готовое полое профильное изделие; на фиг. 5 - диаграмма выбора оптимальных координат точки поворота валка. Способ прокатки гильз, с переменным наружным профилем осуществл етс в три этапа следующим образом. На первом этапе формуют и одновременно прошивают участки гильзы а и 1) (фиго 4)„ При этом из сплошной заготовки 1 диаметром Oj прошиваетс гильза с диаметром D и толщиной стенки ho В начале прокатки рабочие валки 2 занимают исходное посто нное положение покапанное пунктирной линией OC-D-riF-G-H (фигИ)о В этом положении прокатывают участок а заданной длины« Участок b формуют в результате поворота валков 2 относительно оси заготовки х в плоскости А У А (фиг„ 3) расположенной по отношению к оси заготовки под углом подачи валков В, в направлении к оси прокатки. Размеры профил переходного участка в процессе прокатки и одновременной прошивки измен ютс следующим образом: наружный диаметр гильзы от Dдо О, а толщина стенки от h до h. Следует отметить, что длина переходного участка зависит от быстродействи поворота оалка 2 и скорости прокатки. С увеличением скорости прокатки длина переходного участка увеличиваетс , уменьшение скорости, наоборот, приводит к уменьшению длины переходного участка Оправка при прошивке не перемещаетс в осевом направлении и закреплена неподвижно, хот может вращатьс вокруг своей оси, Когда валок закончит первый элемент поворота и повернетс на угол UJ, его рабоча поверхность займет новое посто нное положение представленное на фиг.1 и обозначенное сплошной линией DCDEFGH, С поворотом валка 2 увеличиваетс обжатие в пережиме валков Е-Е и начинаетс второй этап прокатки с одновременной прошивкой на оправке. При этом формуют тонкостенную часть с гильзы диаметром О и толщиной стенки h . Формовку тонкостенной части с выпол н ют до получени заданной ее длины Далее осуществл ют третий этап прокатки, заключающийс в формовке заднего толстостенного конца с пере ходным участком, аналогично первому этйпу. Вал 3 в этом случае поворачивают в противоположном направлении относительно оси заготовки 1 в плос кости хд А Уд (фиг. 2). Третий эта завершают получением заднего утолщенного конца гильзы наружным диаметром О и толщиной стенки h. Рабочий инструмент состоит из трех валков 2 и оправки. Валок имеет дву конусную калибровку соответственно на входе и на выходе cL(. Оправ ка имеет два калибрующих конуса дл прошивки соответственно утолщенного конца AjjK тонкостенной средней части гильзы Ч, Ось поворота валка проходит чере точку центра качани А (фиг. 1,2) координаты которой определ ют относительно начальной точки, образованной пересечением оси прокатки с плоскостью захвата заготовки, приче одна из координат точки центра качани X (0,3-1,2) 0-3 , втора коо дината у (0,2-2,0) DJ, трет, коо дината Z (х - x)tgO, где л координата точки пересечени проекции оси поворота с осью прокатки на плоскость, проход щую через ось прокатки; В - угол подачи, 0 диаметр заготовки. В этом случае угол поворота иа f(Dj,d-i) или VW lljl-5}23 Результат анализа вли ни положени центра качани на обжатие пер носком оправки Up, угол входного ко нуса очага деформации cLi, угол кача ни OJ приведен на фиг„ 5. Прин ты следующие ограничительные значени , ,8°, приведённые на фиг. 5 В результате координаты у и X, отложенные на ос х фиг.5 удовлетвор ющие указанным ограничительным значени м, ограничены заштрихованной областью. Дл по снени способа прокатки гильз переменного сечеИи рассмотрим конкретный пример. Заготовку 120 мм определенной длины подвергают нагреву и центровке переднего торца дл обеспечени нормальных 6 условий деформации. Затем заготовку подают к рабочей клети прошивного стана, обеспечивающего поворот валков в процессе прошивки В первой стадии на оправке 0 93 мм с двум калибрующими участками прошивают участок гильзы заданной длины нару хным диаметром kQ мм, внутренний диаметр гильзы калибруют на конусе оправки с углом cLj ,. Затем осуществл ют поворот валка от исходного положени на угол ии 7 к оси прокатки . В процессе поворотка валка на угол UJ 7 происходит формообразование переходного участка. Длину переходного участка можно регулировать быстродействием поворота валков Окончание процесса поворота соответствует началу прошивки.тонкостен1юй средней части гильзы 0 110 мм на меньшем калибрующемконусе оправки с углом d,i. При этом валок находитс в посто нном, положении . Получив среднюю часть гильзы необходимой длины осуществл ют поворот валков на угол uJ 7 в обратном направлении от оси прокатки„ Процесс поворота сопровождаетс формообразованием заднего пёреходно-i го участка, а затем прошиваетс задний конец гильзы ф мм. После окончани прошивки гильза выдаетс из рабочей клети прошивного стана. Предложенный способ прокатки профильных гильз по сравнению с известными позвол ет получать гильзы периодически повтор ющегос профил с утолщени ми до трех и более раз с высоким качеством прокатываемой поверхности . Формула изобретени Спбсоб прокатки профильных гильз, при котором осуществл ют нагрев заготовки , центровку переднего торца, заготовки, Получение наружного профил прокаткой с поворотом валков, развернутых под углом к оси заготовки и одновременной прошивкой, отличающийс тем, что, с целью расширени номенклатуры прокатываемых изделий, получение наружного профил прокаткой осуществл ют в три этапа, на первом этапе осуществл ют формовку утолщенного конца с переходным участком путем поворота каждого из валков относительно оси заготовки плоскости, проход щей через ось заготовки и ось валка в направлении к оси прокатки, на втором этапе утон ют стенку заготовки при постол 4мом положении валков относительно оси заготовки, а на третьем этапе осуйчвствл ют формовку заднего переходного участка с утолщенным концом, разворачива каидый из валков относительно оси заготовки в направлении , обратном направлению поворота на первом этапе, причем пространственные координаты оси поворот каждого валка определ ют из следующих зависимостей X (0,3-1,2)Dj; у (0,2-2,i)Dj; Z ( x)tge; Ы ..-Шз. tg d . Dj- диаметр заготовки, О - угол разворота (подачи) . валков, координата точки пересечени проекции оси поворота с осью прокатки на плоскость, проходлщуюю через ось прокатки, - угол поворота L/i - угол входного конуса валка. Источники информации, тые во внимание при экспертизе }. Патент Франции tf 1 75645, В 21 В, 1967.