SU902815A1 - Mill for dry grinding of material - Google Patents

Description

(S) МЕЛЬНИЦА ДЛЯ СУХОГО РАЗМОЛА МАТЕРИАЛА(S) MILL FOR DRY DIFFERENT MATERIAL

Изобретение касаетс  мельниц дл  переработки и измельчени  минерального сырь  и может быть использовано при измельчении кокса и угл , цемент ного клинкера, фосфорита, известн ка и т.д. Известны мельницы дл  сухого размола материала с вертикальной осью вращени  вала, несущего чашеобразный ротор 1J. Недостатком мельницы  вл етс  необходимость использовани  стальных шаров в качестве мелющих тел, что усложн ет и удорожает эксплуатацию, требу  значительного удельного расхода ст али. Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  мельни ца дл  сухого размола материала, состо ща  из кожуха,цилиндрического ко пуса, ротора с вертикальным валом, несущим рабочий орган в виде чаши с вертикальными перегородками, загрузочного пат-рубка и пневматической системы удалени  измельченного материала С2. Существенным недостатком прототипа  вл етс  необходимость дополнительной затраты энергии на преодоление сопротивлени  вертикального сло  угл  в корпусе при прохождении через него потока воздуха, что снижает общую эффективность измельчени . Кроме того, из-за вертикального зазора между чашей и кольцевым выступом существует постр нна  возможность просыпей материала через этот зазор. Цель изобретени  - повышение эффективности иамельчени  и увеличение выхода тонких фракций. Цель достигаетс  тем что в предлагаемой мельнице дл  сухого размола материала,состо щей из кожуха, цилиндрического корпуса, ротора с вертикальным валом, несущимРабочий орган в виде чаши с вертикальными пере городками, загрузочного патрубка и пневматической системы удалени  изме 390 льченного материала, чаша выполнена со ступенчатой верхней поверхностью и снабжена лопатками, закрепленными на ее наружной поверхности, над чашей смо.нтировано цилиндрическое кольцо, образующее с помощью механизма перемещени  регулируемую по высоте выпус ную щель над участком поверхности ча ши, вокруг которой выполнен дл  движени  аэросмеси кольцевой канал, образованный корпусом и охватывающим его кожухом, а в верхней части мельницы над корпусом смонтирована коническа  воронка, причем механизм пере мещени  может быть выполнен в виде закрепленных на плоской поверхности цилиндрического кольца, вертикальных стержней вход щих в зацепление с горизонтальными валиками барабана, укрепленного над цилиндрическим кольцом На фиг. 1 изображена предлагаема  мельница, вертикальный разрез; на фиг. 2 - элемент механизма перемещени  цилиндрического кольца, образующего выпускную щель над чашей; на фиг.. 3 -элемент нижней конической поверхности чаши с закрепленными на ней лопатками. Мельница состоит из вертикального корпуса 1, внутри которого расположен соосно с корпусом ротор в виде вертикального вала 2 с закрепленной не нем чашей 3, имеющей вид открытого усеченного конуса со ступенчатой формой верхней поверхности и с закрепленными на наружной поверхности усеченного ко нуса лопатками. Вал 2 опираетс  на подшипник 5 и защищен от воздействи  материала ограждением 6, поддерживаемым св занными с корпусом распор ками 7. Под чашей помещен круговой торообразный воздуховод 8 с отверсти ми дл  выхода воздуха в верхней части поверхности тора, В нижней части корпуса 1 помещено цилиндрическое кол цо 9, образующее над верхним участком чаши кольцевую выпускную щель , высота которой может ил мен тьс  при осевом перемещении кольца, защищенного круго вым ограждением 10.. Вокруг корпуса помещен внешний ко жух 11, образующий канал 12 дл  аэро смеси. Вверху под корпусом помещена коническа  воронка 13, назначение коThe invention relates to mills for processing and grinding mineral raw materials and can be used in grinding coke and coal, cement clinker, phosphate, limestone, etc. Mills are known for dry grinding of a material with a vertical axis of rotation of a shaft carrying a bowl-shaped rotor 1J. The disadvantage of the mill is the need to use steel balls as grinding media, which complicates and increases the cost of operation, requiring significant specific steel consumption. The closest technical solution to the invention is a mill for dry grinding of material consisting of a casing, a cylindrical cube, a rotor with a vertical shaft, carrying a working body in the form of a bowl with vertical partitions, a loading pulp, and a pneumatic system for the removal of crushed material C2 . A significant drawback of the prototype is the need for additional energy to overcome the resistance of the vertical layer of coal in the housing when air flows through it, which reduces the overall grinding efficiency. In addition, because of the vertical gap between the cup and the annular protrusion, there is the possibility of spillage of the material through this gap. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grinding and increase the yield of fine fractions. The goal is achieved by the fact that in the proposed mill for dry grinding of a material consisting of a casing, a cylindrical body, a rotor with a vertical shaft, carrying a working body in the form of a bowl with vertical partitions, a loading nozzle and a pneumatic system for measuring the measured material, 390 the upper surface and provided with paddles attached to its outer surface, a cylindrical ring is mounted over the bowl, forming a height-adjustable release using a moving mechanism A nodal slot above the surface of the bowl, around which an annular channel formed by the body and a casing enclosed to move the air mixture, and a conical funnel mounted above the body, the movement mechanism can be made as a cylindrical ring mounted on the flat surface vertical rods which engage with horizontal rollers of a drum fixed above a cylindrical ring. In FIG. 1 shows the proposed mill, a vertical section; in fig. 2 - an element of the mechanism for moving a cylindrical ring forming an outlet slit above the bowl; Fig. 3 is an element of the lower conical surface of the bowl with blades attached to it. The mill consists of a vertical housing 1, inside which the rotor is arranged in the form of a vertical shaft 2 with a bowl 3 fixed on it, having the form of an open truncated cone with a stepped top surface and blades fixed on the outer surface of the truncated cone. The shaft 2 rests on the bearing 5 and is protected from the material by the fence 6 supported by the struts 7 associated with the housing. A circular toroidal duct 8 with air holes in the upper part of the torus surface is placed under the bowl. 9, forming an annular outlet slit above the upper portion of the bowl, the height of which may vary with the axial movement of the ring protected by a circular enclosure 10 .. An outer shell 11 is placed around the body, forming a channel 12 for aero Mesi. At the top under the body there is a conical funnel 13, the purpose of which is

торои отклон ть поток аэросмеси и заставл ть ее мен ть направление движени  ,toroi deflect the flow of the air mixture and cause it to change the direction of movement,

ца 9 и попадает в канал 12, где он подхватываетс  восход щим потоком воздуха. В верхней части поток аэрОВ верхней центральной части мельицы находитс  приемна  цилиндроконическа  воронка 1, через которую в мельницу поступает подлежащий измельчению материал. Стенки воронок 13 и 14 образуют круговой ,канал 15 по которому готовый тонко измельченный ПР9ДУКТ в смеси с воздухом удал етс  из мельницы и направл етс  или дл  хранени  в бункер, или дл  непосредственного использовани . Наружный кожух снизу ограничен днием 16, в котором имеетс  люк дл  осмотра и удалени  просыпи, Корпус посредством выносных кронштейнов опираетс  на круговое несущее кольцо 17, поддерживаемое несущими колоннами. Верхн   часть ограждающего корпус кожуха образована круговыми элементами 18 и 19, а выходной патрубок 20 служит дл  удалени  тонко измельченного продукта в смеси с воздухом. На фиг, 2 изображен механизм перемещени  цилиндрического кольца, на нижнем конце которого нарезана резьба дл  подвижного соединени  с корпусом . На верхней плоской поверхности кольца 9 имеютс  стержни 21, расположенные на части окружности и вход щие в зацепление с валиками барабана 22, При повороте барабана валики его захватывают стержни и поворачивают на некоторый угол кольцо 9. При повороте кольцо, перемеща сь по резьбе, поднимаетс  или опускаетс , перемещение кольца в осевом направлении позвол ет устанавливать высоту выпускной щели в заданных пределах от 1 до 7 мм посредством руко тки 23 или силовым цилиндром. На фиг, 3 показан вид чаши снизу и положение на ее ни.жней конической поверхности лопаток 4, служащих дл  дополнительного нагнетани  воздуха в канал 12. Размол материала осуществл етс  по способу динамического самоизмельчени  за счет энергии, сообщаемой кускам кокса во вращающейс  чаше 3. Измел1ьченный продукт выталкиваетс  под действием центробежной силы через кольцевую щель между участком поверхности чаши 3 и цилиндрического коль599 and enters channel 12, where it is picked up by upward air flow. In the upper part of the air flow of the upper central part of the mill, there is a receiving cylinder-conical funnel 1, through which the material to be crushed enters the mill. The walls of the funnels 13 and 14 form a circular channel 15 along which the finished finely ground PRDDUT, in a mixture with air, is removed from the mill and sent either for storage to a bunker or for direct use. The outer casing at the bottom is bounded by the bottom 16, in which there is a hatch for inspecting and removing the spillage. The housing, by means of extension brackets, is supported on a circular support ring 17 supported by the supporting columns. The upper part of the enclosing casing is formed by circular elements 18 and 19, and the outlet 20 serves to remove the finely divided product mixed with air. Fig. 2 shows the mechanism for moving a cylindrical ring, at the lower end of which a thread is cut for a movable connection with the housing. On the top flat surface of the ring 9 there are rods 21, located on a part of a circle and engaging with the rollers of the drum 22. When the drum rotates, the rollers grip the rods and rotate the ring 9 at a certain angle. When rotated, the ring, moving along the thread, rises or moving down, moving the ring in the axial direction allows the height of the outlet slit to be set within the prescribed limits from 1 to 7 mm by means of the handle 23 or the power cylinder. Fig. 3 shows the bottom view of the bowl and the position on its lower conical surface of the blades 4, which serve to additionally force air into the channel 12. The grinding of the material is carried out according to the dynamic self-grinding method due to the energy imparted to the pieces of coke in the rotating bowl 3. Chopped the product is pushed under the action of centrifugal force through the annular gap between the surface of the bowl 3 and the cylindrical ring

смеси мен ет направлени , огиба  воронку 13, выходит а рабочее пространство и резко тер ет скорость,.При этом более крупные частицы выпадают из потока и смешиваютс  с вновь поступающими кусками, а тонкие частицы унос тс  потоком воздуха через круговой канал 15 и далее повоздуховоду 20 направл ютс  дл  временного хранени  в бункер.the mixture changes direction, skirting the funnel 13, leaves the working space and drastically loses speed. At the same time, larger particles fall out of the flow and mix with the newly arriving pieces, and fine particles are carried away by air flow through the circular channel 15 and further to the air duct 20 sent for temporary storage in a hopper.

Движение воздуха, перемещающего аэросмесь, осуществл етс  за счет т ги , создаваемой вентил тором, и дополнительного напора,- создаваемого вращающимис  лопатками k, закрепленными на чаше.The movement of the air moving the aerosol is carried out due to the thrust generated by the fan and the additional pressure produced by the rotating blades k mounted on the bowl.

Преимущество изобретени  перед известными и примен емыми в технике состоит в большей эффективности из-мельчени  материалов и в увеличении выхода тонких классов по крупности ,при одностадийном размоле.The advantage of the invention over those known and applied in the technique is the greater efficiency of grinding materials and increasing the yield of thin classes by size, with one-step grinding.

Ступенчата  форма верхней поверхности в сочетании с расположенным над ней цилиндрическим регулировочным кольцом обеспечивает самоочищение щели и удаление через нее только тонких фракций измельченного продукта, которые попадают в кольцевой канал и удал ютс  по нему в верхнюю свободную от материала часть корпуса, где из потока выпадают крупные и более т желые частицы, возвращаемые в активную зону дл доизмельчени ,The steppe form of the upper surface in combination with the cylindrical adjustment ring located above it ensures self-cleaning of the gap and removing through it only the fine fractions of the crushed product, which fall into the annular channel and are removed along it into the upper part of the body free from the material, where large and heavier particles returned to the core for regrinding,

Технико-экономическа  эффект и вност при использовании изобретени  определ етс , во-первых, присущим способу динамического самоизмельчени  материалов факторами: меньшим удельным расходом электроэнергии, малой относительной металлоемкостью оборудовани  и малыми его габаритами, исключением из процесса размола мелющих тел и сокращением расхода стали на футеровку корпуса и рабочего органа, резким сокращением производственного шума. Во-вторых , изобретению присущи новые факторы данного технического решени , а именно: повышение эффектианости процесса размола материала вследствие более раннего удалени  из зоны измельчени  мелких частиц; повышениеWhen using the invention, the technical and economic effect and the strength are determined, firstly, by the factors inherent in the dynamic self-grinding of materials: lower specific energy consumption, low relative metal consumption of equipment and small dimensions, exclusion of grinding media from the grinding process and reduction of steel consumption per case lining and working body, a sharp reduction in production noise. Secondly, the invention has inherent new factors of this technical solution, namely: an increase in the effect of the material grinding process due to the earlier removal of fine particles from the grinding zone; boost

156156

выхода тонких фракций продуктов размола вследствие более точного регулировани  высоты выпускной щели и пневматического удалени  готового продукта; возможность сухого размола многих минеральных материалов при измельчении их в одной стадии без применени  громоздких и недостаточно эффективных воздушных сепараторов.the yield of fine fractions of grinding products due to more precise adjustment of the height of the outlet slit and pneumatic removal of the finished product; the possibility of dry grinding of many mineral materials when grinding them in one stage without the use of bulky and insufficiently efficient air separators.

формула изобретени invention formula

Claims (2)

1.Мельница дл  сухого размола материала , состо ща  из кожуха, цилиндрического корпуса, ротора с вертикальным валом, несущим рабочий орган в виде чаши с вертикальными перегородками , загрузочного патрубка и пневматической системы удалени  измельченного материала, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени  и увеличени  выхода тонких фракций, чаша выполнена со ступенчатой верхней поверхностью и снабжена лопатками, закрепленными на ее наружной конической -поверхности , над чашей смонтировано цилиндрическое кольцо, образующее с помощью механизма перемещени  регулируемую по высоте выпускную щель над участком поверхности чаши, вокруг которой выполнен дл  движени  аэросмеси кольцевой канал, образованный корпусом и охватывающим его кожухом,1. Mill for dry grinding of material consisting of a casing, a cylindrical body, a rotor with a vertical shaft, carrying a working body in the form of a bowl with vertical partitions, a loading nozzle and a pneumatic system for the removal of crushed material, in order to increase efficiency grinding and increasing the yield of fine fractions, the bowl is made with a stepped upper surface and is equipped with blades attached to its outer conical surface, a cylindrical stake is mounted above the bowl tso forming mechanism via movement height-adjustable outlet gap above the surface of the bowl portion, around which is configured for movement aeromixture annular channel formed by the housing and embracing its casing, а в верхней части мельницы над корпусом смонтирована коническа  воронка.and in the upper part of the mill, a conic funnel is mounted above the hull. 2.Мельница по п. 1, отличающа с  тем, что механизм перемещени  выполнен в виде закрепленных на плоской поверхности цилиндрического кольца вертикальных стержней, вход щих в зацепление с горизонатальными валиками барабана, укрепленного над цилиндрическим кольцом.2. A mill according to claim 1, characterized in that the movement mechanism is made in the form of vertical rods fixed on the flat surface of the cylindrical ring, which engage with the horizontal rollers of the drum fixed above the cylindrical ring. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР № 2 41971, кл. В 02 С 15/10, 1968.1. USSR author's certificate No. 2 41971, cl. B 02 C 15/10, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate № 632390, кл. В 02 С 13/26, 1976. .No. 632390, cl. B 02 C 13/26, 1976.. Фиг..1Fig.1