Claims (2)
В процессе работы пресса часто происходит заклинивание пуансона в результате попадани осколков рабочего материала между пресс-плитой и подкладнрй плитой станины. Особенно такие влени учащаютс при длительной эксплуатации пресса, когда поверхность подкладной плиты вырабатываетс и зазор между нею и торцом пресс-плуггы увеличиваетс . При возвратном ходе пуансона мел . кие частицы рабочего материала зат г ваютс торцом пресс-плиты и скапливаютс в пространстве между станино и тыльной стороной пуансона. Дл уда лени таких скоплений, как правило, прибегают к периодической продувке их сжатым воздухом, на что уход т дополнительные затраты труда и времени .Р Отсутствуют простые и в тоже вре-м надежные запорные устройства. Су ществующие надежные (винтовые) запо ры не позвол ют автоматизировать процесс замыкани кожуха. Известные быстросрабатываемые запоры предназначены в основном дл замыкани лег ких кожухов типа экранов, т.е. там, где не требуетс защиты от силового воздействи (ударов, вибрации и т.д рабочего материала на экран. Примен ема электрическа блокировка недостаточна дл обеспечени абсолютной гарантии безопасности пр работе на прессах данного типа. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы и уровн безопасности условий труда. Цель достигаетс тем, что в гори зонтальном гидравлическом прессе дл дроблени материала, содержащем станину, установленную в рабочей зо не подкладочную плиту, неподвижную заднюю бабку-шабот, пуансон с пресс плитой , кинематичесю св занный с основным силовым гидроцилиндром, имеющим управл ющий золоТник гидрораспределитед рабочей жидкости, выталкиватель материала из рабочей зоны с приводом, ограждающий рабочую зону и выполненный с возможностью ,. перемещени вдоль станины коробчатый кожух, оборудовамный запорный устройством и взаимодействующий с .кожухом концевой переключатель, пресс-плита шарнирно закреплена посредством оси на верхней части пуансона с возможностью поворота в вертикальной плоскости,,)при этом выталкиватель материала снабжен дополнительным толкателем материала, установленным параллельно с вытал-. кивателем и сблокированным с его приводом. Кроме того, запорное устройство может быть выполнено в виде расположенных в передней и задней част х коробчатого кожуха клиновых выступов , сопр женных с соответствующими выступами, размещенными на станине, а. пресс снабжен дополнительным гидравлическим блокирующим устройством, соединенным посредством трубопровода рабочей жидкости с управл ющим золотником гидрораспределител основного силового гидроцилиндра. На фиг.1 показан предлагаемый пресс, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З гидравлическа схема пресса; на фиг. - устройство дл ограждени рабочей зоны (защитный кожух), в аксонометрии; на фиг.5 схема, .по сн юща работу пресс-плиты; на фиг.6 - выталкиватель рабочего материала, в аксонометрии . Пресс содержит станину 1, неподвижную заднюю бабку-шабот 2, пуансон 3 с пресс-плитой 4, аакрепленной на пуансоне посредством шарнира 5 выталкиватель рабочего материала,выполненный в виде двух . параллельных толкателей: основного 6 и дополнительного 7 устройство дл ограждени рабочей зоны - защитный кожух 8, электроблокирующее устройство в виде концевого переключател 9, а также гидроблокирующее устройство в виде гидропилота 10. Пуансон получает рабочее усилие от основного силового гидроцилиндра 11. Защитный ограждающий кожух смонтирован с возможностью горизонтального перемещени от индивидуального привода-гидроцилиндра 12. На кожухев передней и задней его част х имеютс клиновые выступы 13f замыкающиес с аналогичными выступами И, имеющими обратный скос (выступы 14 (Расположены на станине). Выталкиватель рабочего материала перемещаетс по направл ющей скалке 15 при помощи гидроцилиндра 16. Станина в рабочей зоне оснащена прочной подкладной плитой 17. Работа предлагаемого пресса заключаетс в следующем. В исходном положении поршень гидроцилиндра 11 находитс в крайнем . , правом положении, выталкиватель с толкател ми б и 7 - за пределами рабочей зоны пресса. Насосы 18 и 19 включены в работу. При включенном электромагните гидрораспределител , 20 поршень гидроцилиндра 12 удерживаетс в исходном положении. Гидрораспределитель 21 при обеспеченных эл ектромагнитах запирает жидкость и обеспечивает ее слив с поршневой 5 . полостЪю цилиндра 16 . В данный момеьу силовой гидроцилиндр 11 еще не может быть включен в работу, так как при нажатом положении гидропилота 10 (выступом 13 кожуха 8) давление жидкости отключено от управл ющего золотника 22, Поэтому даже при случайном включении электросистемы пре са силовой цилиндр 11 не включитс в работу до тех пор, пока не переключитс -гидрораспределитель 23 на подачу рабочей жидкости в поршневую его полость, что обеспечиваетс только гидропилотом 10. При этом силовой цилиндр 11 не должен также .включитьс до тех пор, пока и концевой переключатель 9 не будет нажа одним из выступов 13 кожуха 8 и таким образом электромагниты гидрораспределител не могут быть вклю-, чены. После загрузки рабочей камеры (ра бочей зоны) исходным материалом электромагниты гидрораспределител 20 обесточиваютс , и последний, переключа сь , подает жидкость в поршневую полость цилиндра 12, который закрывает рабочую зону защитным кожухоМ; 8. При этом клиновые выступы 13. замыка сь с аналогичными выступами 1, автоматически и надежно прижимают кожух к станине; один из выступов кожуха нажимает на концевой переключатель 9, а другой - на ролик гидропилота 10 (в противном случае, как уже было сказано, пресс не включитс в работу). Нажатием гидропилота подаетс рабоча жид-... кость к управл ющему золотнику 22, а нажатием конечного переключател обеспечиваетс возможность включени одного из электромагнитов гидрораспределител 23. Таким образом шток пидроцилиндра 11, перемеща сь влево вместе с пуансоном 3, осуществл ет дробление материала прессовой плитой 4. При этом не исключе ны случаи попадани осколков материала между подкладной плитой и торцом пресс-плиты, особенно при вы работке подкладной плиты, как показано на фиг. 5. Однако заклинивани пуансона не произойдет в св зи с тем, что пресс-плита, отклон сь от вертикали (на фиг.5 показан MOMeHt рт :понени пресс-плиты, заштрихованн штрих-пунктиром), освобождаетс от осколков. По окончании процесса дроблени включаетс другой электромагнит гидрораспределител 23 и поршень цилиндра 11, перемеща сь вправо, возвращает пуансон в исходное положение. Затем включаетс электромагнит гидрораспределител 20 и цилиндр 12, перемеща кожух 8 влево, открывает рабочую зону. После этого включаетс один из электромагнитов гидрораспределител 21 и в работу вступает гидроцилиндр 16 сталкивател материала. Из рабочей зоны выталкиваетс раздробленный материал основным толкателем 6 и одновременно дополнительным толкателем 7 очищаетс пространство между станиной и тыльной стороной пуансона и скоплени мелких частиц. Затем включаетс другой электромагнит распределител 21, и сталкиватель возвращаетс в исходное положение. Далее цикл повтор етс . Изобретение позвол ет повысить надежность работы пресса и улучшить услови труда обслуживающего персонала . Формула изобретени 1.Горизонтальный гидравлический пресс дл дроблени материал-а, содержащий станину, установленную в рабочей зоне подкладочную плиту, неподвижную заднюю бабку-шабот, пуансон с ipecc-плитой, кинематически св занный с основным силовым гидроцилиндром , имеющим управл ющий золотник гидрораспределител рабочей жидкости , выталкиватель материала из рабочей зоны с приводом, ограждающий рабочую зону и выполненный с возможностью переме1цени вдоль станины коробчатый кожух, оборудованный запорным устройством и взаимодействующий с кожухом концевой переключатель, отличающийс тем, что с целью повышени надежности работы и уровн безопасности условий труда, пресс-плита шарнирно закреплена по- . средством оси на верхней масти пуансона с возможностью поворота в вертикальной плоскости. 2.Пресс по п.1, о т л и ч щ и и с тем, что выталкиватель мётериала снабжен дополнительньгм тол-, кателем материала, установленным параллельно с выталкивателем и сблокированным с его приводом. 3. Пресс ПОП.1, отличающийс тем, что запорное устройство выполнено в виде расположенных в передней и задней част х коробчатого кожуха клиновых выступов, сопр женных с соответствующими выступа ми, размещенными на станине. k. Пресс ПОП.1, отличаюд и и с тем, что снабжен дополнительным гидравлическим блокирующим устройством, соединенным посредством трубопровода рабочей жидкости с управл ющим золотником гидрораспределител основного силового гидроцилиндра . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 613812, кл. В 02 С 19/00. In the process of the press operation, the punch often becomes jammed as a result of the ingress of fragments of working material between the press plate and the underlay of the bed frame. Especially such phenomena become more frequent with prolonged use of the press, when the surface of the backing plate is produced and the gap between it and the end of the press plows increases. With the return stroke of the punch chalk. Kie particles of the working material are closed by the end of the press plate and accumulate in the space between the bed and the back side of the punch. To remove such accumulations, as a rule, they are periodically purged with compressed air, which requires additional labor and time. P There are no simple and at the same time reliable locking devices. Existing reliable (screw) bolts do not allow to automate the process of closing the casing. The known quick-release locks are mainly intended for closing light shields such as screens, i.e. where protection from force is not required (shocks, vibrations, etc. of the working material on the screen. The electrical interlocking used is insufficient to provide an absolute guarantee of safety when working on presses of this type. The aim of the invention is to increase the reliability of operation and the level of safety The goal is achieved by the fact that in a horizontal hydraulic press for crushing material containing a frame installed in the working area of the lining plate, a fixed back workhead, a punch with plate, kinematically associated with the main power cylinder, having a control fluid control valve of the hydraulic distribution of the working fluid, material ejector from the working area with a drive, protecting the work area and configured to move along the frame box-shaped casing, locking device and interacting with the end cover the switch, the press plate is hinged by means of an axis on the upper part of the punch with the possibility of rotation in a vertical plane ,,) while the material ejector a pusher provided with an additional material, mounted in parallel with the forcing out the. nodded and interlocked with his drive. In addition, the locking device can be made in the form of wedge lugs located in the front and rear parts of the box casing, mated with the corresponding protrusions placed on the frame, as well. The press is equipped with an additional hydraulic locking device connected by means of a working fluid pipeline to the control valve of the main hydraulic cylinder hydraulic distributor. Figure 1 shows the proposed press, side view; figure 2 is the same, top view; FIG. 3 hydraulic circuit of the press; in fig. - a device for fencing the working area (protective casing), in a perspective view; Fig. 5 is a diagram illustrating the work of the press plate; figure 6 - ejector working material, in a perspective view. The press contains a bed 1, a fixed back grandma-shabot 2, a punch 3 with a press plate 4, attached to the punch by means of a hinge 5, an ejector of working material, made in the form of two. parallel pushers: the main 6 and the additional 7 device for fencing the working area — a protective casing 8, an electrical interlocking device in the form of a limit switch 9, and a hydraulic blocking device in the form of a hydraulic drive 10. The punch receives an operating force from the main power cylinder 11. The protective enclosing casing is mounted with the possibility of horizontal movement from an individual hydraulic cylinder drive 12. On the shells of the front and rear parts there are wedge lugs 13f closed with similar protrusions And, having a reverse bevel (the projections 14 (located on the bed). The working material pusher moves along the guide rolling pin 15 using the hydraulic cylinder 16. The bed in the working area is equipped with a durable backing plate 17. The proposed press is as follows. In the initial position the piston the hydraulic cylinder 11 is in the extreme right position, the ejector with the pushrods b and 7 is outside the working area of the press. Pumps 18 and 19 are included in the work. When the solenoid valve of the hydraulic distributor is on, the 20 piston of the hydraulic cylinder 12 is held in its initial position. The control valve 21, when secured by electromagnets, locks the fluid and ensures its discharge from the piston 5. cylinder cavity 16. At this time, the power cylinder 11 cannot yet be put into operation, since when the hydropilot 10 is pressed (protrusion 13 of the casing 8), the fluid pressure is disconnected from the control spool 22. Therefore, even if the emergency power supply system 11 is switched operation until the hydraulic distributor 23 switches to supplying the working fluid to its piston cavity, which is ensured only by a hydraulic hammer 10. At the same time, the power cylinder 11 must also not be switched on until the limit switch 9 It will not be pressed by one of the protrusions 13 of the casing 8 and thus the solenoids of the hydraulic distributor cannot be turned on. After the working chamber (working zone) is loaded with the source material, the electromagnets of the hydraulic distributor 20 are de-energized, and the latter switches to the piston cavity of the cylinder 12, which closes the working zone with a protective cover; 8. At the same time, the wedge lugs 13. close with similar lugs 1, automatically and reliably press the casing against the frame; one of the protrusions of the casing presses the limit switch 9, and the other at the hydraulic saw roller 10 (otherwise, as already mentioned, the press will not start up). By pressing the hydraulic pilot, the working fluid ... bone is supplied to the control spool 22, and by pressing the end switch, one of the electromagnet valves 23 can be switched on. In this case, it is not excluded that material fragments fall between the base plate and the end of the press plate, especially when making the base plate, as shown in FIG. 5. However, jamming of the punch will not occur due to the fact that the press plate, deviating from the vertical (figure 5 shows MOMeHt Hg: to understand the press plate, shaded with a dotted line), is released from the fragments. At the end of the crushing process, another solenoid valve 23 is turned on, and the cylinder 11 piston, moving to the right, returns the punch to its original position. Then the electromagnet of the hydraulic distributor 20 is turned on and the cylinder 12, by moving the casing 8 to the left, opens the working zone. After that, one of the electromagnets of the hydraulic distributor 21 is turned on, and the hydraulic cylinder 16 of the material collider enters operation. The crushed material is pushed out of the working zone by the main pusher 6 and at the same time the additional pusher 7 clears the space between the bed and the back side of the punch and the accumulation of small particles. Then, another electromagnet of the distributor 21 is turned on, and the pusher returns to its original position. Then the cycle repeats. The invention makes it possible to increase the reliability of the operation of the press and to improve the working conditions of the attendants. Claim 1. Horizontal hydraulic press for crushing material-a, containing a bed, installed in the working area lining plate, fixed back headstock, punch with ipec-plate, kinematically connected with the main hydraulic cylinder having a control valve of the hydraulic distributor of working fluid , material ejector from the working area with a drive, enclosing the working area and made with the possibility of moving along the bed a box-shaped casing, equipped with a locking device and interaction vuyuschy limit switch with a casing, characterized in that in order to increase the reliability and the level of safety of working conditions, the press plate is hinged po-. means axis on the top suit of the punch can be rotated in a vertical plane. 2.Press according to claim 1, about tl and h y and so that the ejector of the material is equipped with an additional thickness of material that is installed in parallel with the ejector and interlocked with its drive. 3. Press POP.1, characterized in that the locking device is made in the form of wedge lugs located in the front and rear parts of the box case, mated with corresponding lugs placed on the frame. k. The POP.1 press is distinguished by the fact that it is equipped with an additional hydraulic blocking device connected by means of a working fluid pipeline to the control valve of the main hydraulic cylinder hydraulic distributor. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 613812, cl. B 02 C 19/00.
2.За вка Японии W S -17971, кл. В 02 С 1/00, опублик.0.07.79.2. For Japan of Japan W S -17971, cl. B 02 C 1/00, publish.0.07.79.
угcorner