SU901837A1 - Весовой дозатор непрерывного действи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике, в частности к уст ройствам дл  непрерывного весового дозирований сыпучих материалов. Известен весовой дозатор непрерыв ного действи , содержащий ленточный конвейер с встроенным под ленту весоизмерительным узлом Весоизмерител ный узел этого дозатора состоит из грузрприемной рамы, одним концом опирающейс  на шарнир, а другим - на преобра;зователь силы. Внутри грузоприемной рамы встроен подъемный механизм , содержащий рычаг, на одном плече которого установлен ролик и подъемный механизм с приводом, а на другом - захват с калибровочными гир ми Эти средства калибровки позвол ют в процессе подачи материала осу ществл ть поверку силоизмерительного преобразовател  1 . Недостатком устройства  вл етс  низка  точность калибровки, св занна  с вли нием на метрологические характеристики жесткости конвейерной ленты. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  весовой дозатор непрерывного действи , содержащий питатель, св занный через распределитель материала с дополнительным конвейером и грузоприемным .конвейером, силоизмеритольный преобразователь которого подключен к первому входу коммутатора, второй вход которого подключен к задатчику опорного сигнала , а выход - к первому входу формировател  сигнала управлени , выход которого соединен с приводом питател , и блок управлени , подключенный к приводу распределител  материала. В известном устройстве дл  выполнени  периодической поверки грузоприемного конвейера с силоизмерительным преобразователем осуществл етс  переключение подачи материала на дополнительный конвейер и после освобождени  грузоприемного конвейера от материала выполн ютс  операции установки нул  силоизмерительного преобразовател  или его калибровка с помощью эталонных грузов Il. Недостатком известного устройства  вл етс  необходимость присутстви  людей при выполнении поверочных и калибровочных работ непосредственно в месте установки дозатора кроме того, в режимах длительной не прерьшной работы дозатора- без остановки технологического процесса, особенно св занных с подачей пьш щих и токсичных материалов, периоди ческое выполнение поверочных работ вообще исключаетс , что приводит к повышению погрешности дозировани . Цель изобретени  - повьшение точ ности дозировани  при длительной работе. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в дозатор введены узел нагружени  нормирующей нагрузкой с пр водом, первый и второй дополнительные коммутаторы, блок пам ти и блок задержки команды, причем силоизмерительный преобразователь соединен с одним входом первого дополнитель ого коммутатора, выход которого через блок пам ти св зан с другим своим входом и с одним входом второ го дополнительного коммутатора, дру гой вход которого соединен с задатчиком опорного сигнала, а выход со вторым входом формировател  сигнала управлени , при этом блок управлени  соединен с приводом узла нагружени  нормирукнцей нагрузкой и с управл ю14им входом первого допол1штельного коммутатора, а управл ющие входы коммутатора и второго дополнительного коммутатора св заны с блоком управлени  через блок Задержки команды. . I На чертеже показана йхема весов го дозатора непрерывного действи . Дозатор содержит питатель 1 с приводом 2, распределитель 3 матер ала, грузоприемный конвейер 4 с силоизмерительным преобразователем 5 и узлом 6 нагружени  номирующей нагрузкой, состо щий из грузоприемного рычага 7 с тарным противовесом 8 и т гой 9, нормированного груза 10 и привода 11. Силоизмерительный преобразователь 5 своим выходом подсоединен к первому входу коммутатора 12, ко второму входу которого подключен задатчик 13 опорного сигнала, выход силоизмерительного преобразовател  5подсоединен также к одному входу первого дополнительного коммутатора 14, на выходе которого подключен блок 15 пам ти, выход которого подключен к другому входу первого до-, полнительного коммутатора 14 и к одному входу второго дополнительного коммутатора 16, выход которого подключен ко второму входу формировател  17 сигнала управлени , к первому входу которого подключен выход коммутатора 12. К другому входу второго дополнительного коммутатора 16 подключен задатчик 13 опорного сигнала . Управл ющие входы коммутатора 12 и второго дополнительного коммутатора 16 через блок 18 задержки команды подключены к управл ющему блоку 19, к которому подключены также управл ющий вход привода 11 узла 6нагружени  номирующей нагрузкой, управл ющий вход распределител  3 материала и управл ющий вход первого дополнительного коммутатора 14. Дополнительный конвейер 20 установлен после распределител  3материала и подает материал в выпускную воронку, общую с грузоприемным конвейером 4 (не показана). Дозатор работает следующим образом . Перед началом работы на рычаг 7 устанавливаетс  т га9 с грузом 10, по массе соответствующим нормированной (заданной) величине производительности дозатора. Поскольку скорость конвейерной ленты посто нна (используетс  синхронный привод) нагрузка на грузоприемном конвейере 4 пропорциональна производительности дозатора. После установки на т гу 9 груза 10 с блока 19 управлени  подаетс  команда Контроль. При этом распределитель 3 материала устанавливаетс  в положение подачи материала на дополнительный конвейер 20, привод II подвешивает т гу 9 с грузом 10 на грузоприемный рычаг 7, коммутатор 14 подключает выход силоизмерительного преобразовател  5 к блоку 15

пам ти. Одновременно коммутаторы 12 и 16 подключают оба входа формировател  17 сигнала управлени  к задатчику 13 опорного сигнала.

При пустом конвейере 4 сигнал с 5 выхода силоизмерительного преобразовател  5, пропорциональный заданной массе (и производительности) дозатора, поступает в блок 15 пам ти . Блок 18 осуществл ет.задержку команды при ее сн тии. При сн тии команды Контроль распределитель

3переключает подачу материала на грузоприемный конвейер 4, блок 15 пам ти коммутатора 14 отключаетс  5 от силоизмерительного преобразовател  5, запомина  величину сигнала силоизмерительного преобразовател 

5 при нормированной (заданной) нагрузке , привод 11 разгружает рычаг 20 7. После установленной вьщержки времени блок 18 задержки команды переключает на первый вход формировател  17 выход силоизмерительного преобразовател  5, а на второй вход 5 подключает выход блока 15 пам ти, который с помощью обратной св зи через первый вход коммутатора 14 самоблокируетс  .по выходному сигналу .30

Под действием управл кщего сигала по второму входу от блока 15 ам ти, формирователь 17 увеличивает сигнал на выходе, который приводит к повышению скорости привода 2 до 35 тех пор, пока под действием массы атериала на грузоприемном конвейере

4сигнал на выходе силоизмерительного преобразовател  5 не сравн етс  с сигналом, поступакйцим на фор- 40 ирователь 17 со стороны блока 15 пам ти.

При длительном режиме работы дозатора характеристики конвейера 4 и рычага 7 и силоизмерительного преобразовател  5 могут изменитьс  по различным причинам - налипание, материала на ленте, напыление, температурный дрейф и т.д. Это приводит к j искажению информации о действительном значении производительности озатора.

В установившемс  режиме в результате , например, изменени  массы тары грузоприемного конвейера 4, сигнал на выходе силоизмерительного преобразовател  5 хот  и будет соответствовать заданному уровню, однако составл юща  его полезной нагрузки по массе транспортируемого материала будет отличной от заданного значени .

По команде Контроль с блока 19 подача материала с помощью распределител  3 переключаетс  на дополнительный конвейер 20. Одновременно на оба входа формировател  7 сигнала управлени  подаетс  один и тот же сигнал от задатчика I3 опорного сигнала. Равенство входных сигналов на входах формировател  I7 не приводит к изменению его выходного сигнала управлени , что обеспечивает сохранение установившегос  ре-жима работы питател  1 на весь период контрол . По команде Контроль с блока 19 узел 6 нагружает нормируюцей нагрузкой силоизмерительный преобразователь 5, выходной сигнал которого, после схода остатков материала с грузоприемного конвейера 4 устанавливаетс  пропорциональным сумме массы груза и отклонению тарной массы грузоприемного конвейера 4. Сигнал, поступающий в блок 15 пам ти, измен ет ее ранее установленное значение и, после сн ти  команды Контроль, запоминаетс . Сн тие команды Контроль с блока 19 приводит к переключению подачи материала на грузоприемный конвейер 4, переключению подачи материала на грузоприемный конвейер 4, переключению коммутатора 14 на самоблокировку , блока 15 пам ти - на запоминание и сн тию гири IО с рычага 7.

Подключение силоизмерительного пр.еобразовател  5 коммутатором 12 и выхода блока 15 коммутатором 16 к входам формировател  I7 произойдет после выдержки времени, заданной в блоке 18 задержки команды. К зтому времени материал заполнит грузоприемный конвейер 4 и сигнал на выходе силоизмерительного преобразовател  5 установитс  на уровне, равном или с небольшими отклонени ми, от ранее установившегос  значени  до контрол . При рассогласовании сигналов силоизмерительного преобразовател  5 и блока 15 пам ти формирователь 17 изменением сигнала управлени  на выходе, т.е. изменением производительности питател  компенсирует это рассогласование.

Claims (2)

1. Таким образом, нестабильность метрологических характеристик ве7 соизмерительного устройства доэа тора (грузоприемный конвейер 4 и силоизмерителькый преобразователь 5 может быть скомпенсировано измене нием режима работы дозатора. Использование предлагаемого устройства позвол ет в режимах длитель ной непрерывной эксплуата цин дозатора при подаче пыл щих ; материалов , изменении температурных режимов и прочих условий, привод nyix к дрейфу тарной нагрузки (уход нул ) и изменению крутизны (диапазон измер емых нагрузок) весоизмерительного устройства, обеспечить необходимую точность дозировани , не наруша  процесса подачи. Предлагаемое устройство позвол ет исключить необходимость присутстви  людей, обслуживающихдозатор в месте его установки, что особенно важно при дозировании вредных и токсичных материалов. Формула изобретени  Весовой дозатор непрерьгоного де стви , содержащий питатель, св зан ный через распределитель материала с дополнительным конвейером и груз приемным конвейером, силоизмерител ный преобразователь которого подключен к первому входу коммутатора второй вход которого подключен к з датчику опорного сигнала, а выход к первому входу формировател  сигнала управлени , выход которого соединен с приводом питател , и блок управлени , подключенный к приводу распределител  материала, отличающийс  тем, что, .с целью повьшени  точности дозировани  при длительной работе, в него введены узел нагружени  нормирующей нагрузкой с приводом, первый и второй дополнительные коммутаторы, блок пам ти и блок задержки команды, причем силоизмерительный преобразователь соединен с одним входом первого дополнительного коммутатора выход которого через блок пам ти св зан с другим своим входом и с одним входом второго дополнительного коммутатора, другой вход которого соединен с задатчиком опорного сигнала, а выход со вторым входом формировател  сигнала управлени , при этом блок управлени  соединен с приводом узла нагружени  нормирующей нагрузкой и с управл ющим входом первого дополнительного коммутатора, а управл ющие входы коммутатора и второго дополнительного коммутатора св заны с блоком управлени  через блок задержки команды. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3850023, кл. 73-1, опублик. 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 712682, кл. G 01 G П/14, 1978 (прототип).