SU901340A1 - Способ регулировани толщины покрыти - Google Patents
Способ регулировани толщины покрыти Download PDFInfo
- Publication number
- SU901340A1 SU901340A1 SU802915955A SU2915955A SU901340A1 SU 901340 A1 SU901340 A1 SU 901340A1 SU 802915955 A SU802915955 A SU 802915955A SU 2915955 A SU2915955 A SU 2915955A SU 901340 A1 SU901340 A1 SU 901340A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- thickness
- roughness
- metal
- strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к металлургии , в частности к производству листового металла с покрыти ми, и может найти применение при изготовлении гор чеосвинцованных .листов и полос, гор челуженой жести и другой листовой продукции с покрыти ми.
Известны способы регулировани толщины покрыти при гор чем свинцевании, лужении, алюминировании, цинковании металлических полос, предусматривающее регулирование толщины наносимого покрыти путем регулировани температуры расплава, скорости движени полосы через агрегат покрыти , усили прижати щеток и поверхности лужильных валков и др.
Недостаток этих способов состоит в том, что все они не учитывают колебани величины щероховатости поверхности металла перед покрытием, а это нега .тивно вли ет на равномерность толщины наносимого покрыти .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности к достигаемому результату вл етс способ регулировани толщины покрыти , наносимого на поверхности полосы из расплава, предусматривающий стабилизацию толщины покрыти посредством остросфокусированной струи воздуха. Давление воздуха в системе измен ют в зависимости от тол1ШНЫ сло покрыти 1 ,
Недостаток этого способа состоит в том, что он не обеспечивает стабильное достижение высокого качества покрыти (высокую равномерность толщины, задан-нуто массу покрыти на единице поверхности полосы и до.), и экономию материала покрыти (например, свицца, олова). Причина заключаетс в том, что при регулировании толщины покрыти не учитываетс вли ние щероховатости поверхности полосы перед покрытием, однако вли ние этого фактора вл етс существенным .
39
Листова сталь и другие материалы, подвергаемые покрытию, имеют шероховатую поверхность. Величина шероховатости поверхности листов (полос) измен етс от партии к партии металла, между пачками листов и даже в пределах одной пачки иаи рулона.Эот обусловлено тем-, что в процессе прокатки (дрессировки ) полос шероховатость повеохности валков измен етс , а это отражаетс: на величине шероховатости поверхности прокатываемого металла.
Толщина покрыти при нанесении его из расплава на поверхность листов или полос пропорциональна величине шеро- хрватости металла перед покрытием. Поэтому при неизменных технологических режимах нанесени покрыти его толщина будет различной в зависимости от состо ни микрорельефа поверхности исходного металла. При регулировании толщины покрыти посредством струи воздуха, направл емой на поверхность еще незастывшего расплава, толщина покрыти измен етс обратно пропорционально давлению воздуха в соплах. При неизменном давлении воздуха толщина покрыти находитс в пр мой пропорциональной зависимости от величины шероховатости металла перед покрытием. Следовательно, дл компенсации вли ни шероховатости повеохности металла на толщину покрыти величину давлени воздуха в соплах необходимо регулировать пр мо пропорционально величине шероховатости металла перед покрытием, т. е. дл исключени негативного вли ни колебаний величины шероховатости исходного металла на толщину и- равномерность покрыти необходимо осуществл ть упреждающее регулирование его толщины и в качестве исходного командного сигнала дл системы регулировани давлени воздуха в системе воздушного ножа иcпoльзoвatь величину шероховатости полосы перед нанесением покрыти . В этом случае при увеличении (уменьшении шероховатости исходной поверхности ме- телла, что в обычных услови х привело бы к увеличению (уменьшению) толщины покрыти , будет повышатьс (понижатьс давление струи воздуха, направленной на поверхность полосы, и толщина покрыти будет стабилизироватьс .
Цель изобретени повышение качестдп и экономии материала покрыти за упреждающего регулировани его толщины.
O4
Дл достижени поставле11ной цели в известном способе регулировани толщины покрыти в процессе его гор чего нанесени , включающем измерение толщины
покрыти и изменение давлени газа в воздушных ножах, измер ют величину шероховатости полосы до нанесени покрыти , а изменение давлени газа в воздушных ножах осуществл ют в зависимости от шероховатости полосы.
Способ осуществл етс следующим образом.
При посто нной величине шероховатости поверхности листов (полос) перед
покрытием давлени воздуха в системе воздушного ножа поддерживают посто нным и полоса выходит из агрегата с посто нной (заданной) толщиной покрыти . При изменении величины шероховатости поверхности металла новой пачки или нового рулона управл ющее вычислительное устройство находит такое значение давлени воздуха в системе воздушного ножа, которое бы позволило сохранить
неизменной толщину покрыти металла. Далее сигнал о нужном давлении воздуха поступает в исполнительный механизм (например, компрессор, редукционный клапан и др.), который осуществл ет изменение давлени струи воздуха, подаваемой на выход щую из расплава покрыти полосу.
По данному способу возможно регулировать толщину покрыти с упреждением,
с предварительной компенсацией возмущающего воздействи величины шероховатости поверхности исходного металла, не допуска , чтобы даже часть полосы выщла из агрегата с покрытием, имеющим отклонение по толщине от заданной веЛИЧИНЫ .
Дл осуществлени способа может быть использовано устройство, включающее датчик величины щероховатости полосы перед покрытием. Командный сигнал от датчика величины шероховатости должен поступать в систему управлени давлением воздушного ножа, котора будет измен ть давление воздуха пр мо пропорционально величине шероховатости поверхности металла.
Возможен и другой более простой путь, реализации предлагаемого способа. Суть его состоит в том, что дл каждог агрегата покрыти заранее устанавливают зависимости толщины покрыти от величины шероховатости металла и давлени воздуха в системе воздушного
Claims (1)
- Формула изобретения Способ регулирования толщины покры-. тая в процессе его горячего нанесения, включающий измерение толщины покрытия и изменение давления газа в воздушных ножах; отличающийся тем, что, с целью повышения качества и экономии материала, измеряют величину шероховатости полосы до нанесения покрытия, а изменение давления газа в воздушных Ножах осуществляют в завися— симости от величины шероховатости полосы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802915955A SU901340A1 (ru) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Способ регулировани толщины покрыти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802915955A SU901340A1 (ru) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Способ регулировани толщины покрыти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU901340A1 true SU901340A1 (ru) | 1982-01-30 |
Family
ID=20892236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802915955A SU901340A1 (ru) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Способ регулировани толщины покрыти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU901340A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-17 SU SU802915955A patent/SU901340A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101795786B (zh) | 板厚控制装置 | |
US6336349B1 (en) | Method for the flexible rolling of a metallic strip | |
JPS638823B2 (ru) | ||
AU2015348886B2 (en) | Method and device for coating a metal strip | |
GB2252926A (en) | Regulation of transverse profile | |
US5054302A (en) | Hardness compensated thickness control method for wet skin-pass rolled sheet | |
JPH07501749A (ja) | 圧延スケジュール計算方法 | |
US20240018639A1 (en) | Hot dip coating device and method | |
SU901340A1 (ru) | Способ регулировани толщины покрыти | |
SU759165A1 (ru) | Устройство дл регулировани температуры полосы на выходном рольганге непрерывного стана гор чей прокатки | |
KR100301989B1 (ko) | 열간후판압연시판폭제어방법 | |
JPH05177223A (ja) | タンデム圧延機の走間スケジュール調整方法 | |
JP3011071B2 (ja) | ロールコータ型塗装装置の膜厚制御方法 | |
SU1296245A1 (ru) | Способ производства оцинкованных полос | |
JPH01233005A (ja) | 薄鋳片の熱間圧延における板幅制御方法 | |
JPS6146527B2 (ru) | ||
GB1332143A (en) | Precision deposition onto a textile substrate | |
JPH10277473A (ja) | 連続塗工の塗膜厚制御方法 | |
JPH06262112A (ja) | 帯状体の裏面塗装装置及び裏面塗装方法 | |
US20210129199A1 (en) | Regulating a rolling process | |
JPS567663A (en) | Continuous coating method for hot rolled coil steel sheet | |
JP2789946B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
SU606897A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани толщины покрыти в процессе гор чего цинковани | |
SU831229A1 (ru) | Способ прокатки шероховатыхпОлОС | |
JP2891390B2 (ja) | 塗装膜厚制御方法 |