SU900893A1 - Способ охлаждени прокатных валков - Google Patents
Способ охлаждени прокатных валков Download PDFInfo
- Publication number
- SU900893A1 SU900893A1 SU802937165A SU2937165A SU900893A1 SU 900893 A1 SU900893 A1 SU 900893A1 SU 802937165 A SU802937165 A SU 802937165A SU 2937165 A SU2937165 A SU 2937165A SU 900893 A1 SU900893 A1 SU 900893A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- cooler
- angle
- cooling
- rolls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к гор чей прокатке металлов, а именно, к охлаждению валков прокатных станов.
Известен способ подачи охладител на поверхности прокатных валков, заключающийс в том, что охладитель подают плоскими стру ми под острым углом, например 3w , к продольной оси валка 1 .
Недостатком известного способа вл етс низка стойкость прокатных валков, св занна с тем, что прокатный валок по длине охлаждаетс неравномерно . Наклон струй под углом к продольной оси валка приводит к тому, что охлаждение участков валков в месте падени одной струи протекает в различные моменты времени. Это приводит к по влению на поверхности охлажденных и нагретых участков, в результате возникающих напр жений происходит разрушение поверхности, снижаетс их стойкость.
Известен способ охлаждени прокатных валков, заклюцаюа(ийс в том, чтоохладитель подают со стороны, противоположной очагу деформации по касательной к поверхности валка, т.е. под углом к вертикальной оси валка. При осуществлении способа давление жидкости мс кет измен тьс в широких пределах от 1,5 до lO .
Недостатком устройства вл етс
10 мала эффективность использовани охладител и низка стойкость прокатных валков. Это св зано с тем, что больша часть струи охладител после удара о поверхность валка отражаетс ,
ts разбрызгиваетс и не участвует в процессе теплообмена с валком. При таком способе охлаждение осуществл етс только в месте удара охладител с поверхностью валка. Поскольку скорости охлаждени в месте падени струи значительны , происходит разрушение поверхности валка вследствие возникновени температурных напр жений. J9 Цель изобретени - повышение эффективности использовани охлаждающей жидкости и увеличение стойкости валков. Поставленна цель достигаетс тем что охладитель дополнительно подают е другой стороны осевой плоскости валка симметрично упом нутой подаче и с тем же давлением, причем угол по дачи охладител составл ет 10-60° к вертикальной плоскости валка, а поверхность , на которую подаетс охладитель , ограничиваетс центральным углом, равным 10-60. При таком способе охлаждени на поверхности валка возникает сложное течение охладител . В месте удара струи о поверхность валка происхо- . дит растекание охлаждающей жидкости в результате чего на участке между стру ми образуютс две циркул ционные зоны, жидкость которых многократ но участвует в топлообмене с валком. Подача охладител с образованием циркул ционных зон приводит к повышению эффективности использовани охлаждающей жидкости, поскольку на поверхности валка посто нно поддерживаетс слой охладител . При этом по вл етс возможность подавать охладитель с большой скоростью ,,) при этом использовать техническое давление жидкости в водопроводе (до 3,0 ат), что не достигаетс в известных способах. После выхода из циркул ционной зоны охлаждающа жидкости тонкой пленкой растекаетс на поверхности валка. Течени охлаждающей жидкости привод т к тому, что охлаждение осуществл етс постепенно и на большой площади. Охлаждение вал ка осуществл етс в нескольких зонах теплообмена. Перва по ходу вращени валка зона - зона посто нного охлаждени валка в пленке охладител , вытекающего из циркул ционных зон, ВТО ра - интенсивного с«лаждени в месте падени первой струи, треть охлаждени в циркул ционнык зонах, четверта - охлаждени в месте падени второй струи, п та - в пленке, вытекающей из циркул ционных зон.При реализации способа осуществл етс постепенное охлаждение прокатных вал ков, что не приводит к по влению тем пературных напр жений в поверхностных сло х и их разрушению. Поверхность, на которую падает охладитель, ограничиваетс централь 3« ным углом ot, равным . Меньший угол (Ю) ограничен уменьшением длины циркул ционных зон, больший (бо)трудностью удержани жидкости в циркул ционных зонах поверхности валка и необходимым повышением давлени жидкости дл образовани циркул ционных зон (более 3 ат). Угол подачи охладител к поверхности валка выбирают из интервала 10-60 к вертикальной оси валка. Меньший угол (10°) ограничен уменьшением количества жидкости образующей циркул ционные зоны. Больший (60) трудностью удержани жидкости в циркул ционных зонах на поверх эсти валка. Угол, который ограничивает поверхность прокатного валка и угол подачи охладител , выбираемый из указанных пределов, зависит от диаметра прокатного валка. Оказываетс целесообразным массивные прокатные валки диаметром 5001500 мм; охладитель при углах od 10-30 fi 10-30 ; небольшие прокатные валки (менее 500 мм) - при углах с1 30-60, 30-60. На чертеже изображена схема подачи охладител . Подача охладител на валок 1 осуществл етс коллекторам 2 и соплами 3 и , направленными под углом 2/3 друг к другу. Охлаждающую жидкость, подают под углом i к вертикальной оси валка. Поверхность прокатного валка, на которую подаетс жидкость (охладитель), ограничена центральным углом ci-. Высота подачи жидкости над поверхностью прокатного валка равна Н, при этом на поверхности валка диаметром D образуютс две циркул ционные зоны общей шириной S . Давление жидкости в коллекторе 2 при этом составл ет 1,5-3 ат. Пример реализации способа при охлаждении прокатных валков диаметром D 300 мм. Охлаждающую жидкость подают под углом вертикальной оси валка. Поверхность валка, на которую подаетс охладитель, ограничена углом в6 50. При давлении жидкости 1,5-3 ат на поверхности валка образуютс две циркул ционные зоны шириной 110 мм. Пример реализации способа при охлаждении прокатных валков диаметром О 500 мм. Охлаждающую жидкость подают под углом р 30 к вертикальной оси валка. Поверхность валка,на ко
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ охлаждения прокатных валков, включающий подачу охладителя под давлением 1,5~3 ат со стороны, противоположной очагу деформации под углом к вертикальной осевой плоскости валка, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования охладителя и увеличения стойкости валков; охладитель дополнительно подают с другой стороны осевой плоскости валка симметрично упомянутой подаче и с тем же давлением, причем охладитель с обеих сторон подают в зону валка, ром температура поверхности валка не изменяется.Исследования показали, что наилучшее охлаждение (температура поверхности валка равна 32°С при наименьшем расходе жидкости через сопла) осуществляется при зоне, на которую подается охладитель, ограниченной центральным углом с6= 15 , при давлении жидкости в коллекторе равном ограниченную центральным углом, рав ным 10-60°, а угол подачи охладителя составляет 10-60 к вертикальной 25 плоскости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802937165A SU900893A1 (ru) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Способ охлаждени прокатных валков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802937165A SU900893A1 (ru) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Способ охлаждени прокатных валков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU900893A1 true SU900893A1 (ru) | 1982-01-30 |
Family
ID=20900721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802937165A SU900893A1 (ru) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Способ охлаждени прокатных валков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU900893A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105750333A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-13 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 一种轧辊的冷却装置及其冷却方法 |
CN105798065A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-27 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 轧制tc1钛合金的轧辊的冷却装置及其冷却方法 |
-
1980
- 1980-06-06 SU SU802937165A patent/SU900893A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105750333A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-13 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 一种轧辊的冷却装置及其冷却方法 |
CN105798065A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-27 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 轧制tc1钛合金的轧辊的冷却装置及其冷却方法 |
CN105750333B (zh) * | 2016-05-10 | 2017-12-26 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 一种轧辊的冷却装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101534971B (zh) | 热轧钢带的冷却方法 | |
US8444909B2 (en) | Hot-strip cooling device | |
EP1952902B1 (en) | Cooling apparatus for hot rolled steel band and method of cooling the steel band | |
KR101052453B1 (ko) | 열연강대의 냉각 장치 및 냉각 방법 | |
JP3407589B2 (ja) | 鋼材の冷却方法 | |
SU900893A1 (ru) | Способ охлаждени прокатных валков | |
TWI731415B (zh) | 熱軋鋼板之冷卻裝置及熱軋鋼板之冷卻方法 | |
JP3287254B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法および装置 | |
CN108588397A (zh) | 一种板带材辊式淬火表面残水清除装置及方法 | |
JP4876783B2 (ja) | 鋼板の冷却設備および冷却方法 | |
US4154076A (en) | Roller for skew rolling mill | |
CA2218781C (en) | Process and device for cooling an article | |
JPS5916617A (ja) | 厚鋼板のオンライン冷却装置 | |
JP2003048003A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP2568693B2 (ja) | 圧延ロールの冷却方法 | |
SU1426665A1 (ru) | Способ охлаждени прокатных валков и проката | |
US4577482A (en) | Method and apparatus for treating work rolls in a rolling mill | |
JP4016147B2 (ja) | 鋼帯圧延における圧延油噴射方法 | |
SU988880A1 (ru) | Способ ускоренного охлаждени полосового проката | |
JPS5886922A (ja) | 鋼板の急速冷却装置 | |
SU1227275A1 (ru) | Способ охлаждени прокатных валков в процессе прокатки | |
CN219503684U (zh) | 一种板坯连铸机冷却***及连铸机 | |
RU2254189C1 (ru) | Устройство для охлаждения труб в многоклетьевом прокатном стане | |
SU1764730A1 (ru) | Способ охлаждени движущегос гор чего металла | |
JPS62227510A (ja) | 熱間圧延ロ−ルの冷却装置 |