SU900074A1 - Withdrawing gas duct - Google Patents

Description

(54) ОТВОДЯЩИЙ ГАЗОХОД(54) DRAINAGE GAS INPUT

1one

Изобретение относитс  к теплоэнергетике, а именно к конструкци м отвод щих газоходов , преимущественно котельных агрегатов.The invention relates to a power system, namely to the structures of the exhaust ducts, mainly boiler units.

Известен отвод щий газоход в котельных агрегатах, преимуществегшо с П-образной и Т-образной компоновкой, имеющий поворотную камеру, подключенную к сборному газоходу 1 .A flue gas duct is known in boiler units, advantageously with a U-shaped and T-shaped arrangement, which has a turning chamber connected to the collecting duct 1.

Однако при таком выполнении отвод щего газохода создаетс  повышенна  неравномерность пол  скоростей газов и концентрации золы по сечению газохода перед поворотной камерой, что ведет к повышенному и неравномерному износу, ухудшает теплопередачу поверхностей нагрева, установленных в конвективном газоходе котельного агрегата.However, with this arrangement, the exhaust gas duct creates an increased unevenness of the gas velocity field and ash concentration in the gas duct section in front of the rotating chamber, which leads to increased and uneven wear, impairs the heat transfer of heating surfaces installed in the convective gas duct of the boiler unit.

Известен отвод щий газоход большого сечени  с поворотной камерой, разделенной в плоскости поворота потока (по высоте его повернутой части) на несколько параллельных коробов малого сечени , на выходе из которых под утлом к газовому потоку установлены направл ющие перегородки 2.A large-section discharge gas duct is known with a rotating chamber divided in the plane of flow rotation (along the height of its turned part) into several parallel small-section ducts, at the exit from which, under the airfoil, guide partitions 2 are installed to the gas flow.

Это известное решение обеспечивает вьфавиивание пол  скоростей по сечению конвективного газохода до поворотного участка.This well-known solution ensures that the velocity field is typed over the cross section of the convective gas duct to the turning section.

Однако в котлах, сжигающих топлива, зола которых дает плотные отложени  иет системы дробеочистки, котора  предполагает наличие систем дл  удалени  дрюби. По зтой причине использование указанного известного решени  может быть ограничено котлами, сжигающими топлива, не загр зн ющие поверхности нагрева. Но и в этом случае необходим участок газохода перед воздухоподогревателем (или другой поверхностью), где возможна сепараци  и удаление золы, что также не обеспечиваетс  при использовании этого известного решени .However, in boilers burning fuels, the ashes of which give dense deposits to the shot-blasting system, which presupposes the existence of systems for the removal of drybeans. For this reason, the use of this known solution may be limited to boilers burning fuels that do not contaminate the heating surfaces. But even in this case, a section of the flue is needed in front of the air preheater (or other surface) where separation and removal of ash is possible, which is also not ensured by using this known solution.

Claims (2)

Цель изобретени  - повыше1ше экономичности и надежности работы котлоат регата при сжигании топлив, зола которь х дает плотные отложени , за счет обеагече1ш  возможности установки системы дробеочистки и средств.дл  сбора и отвода дроби. Поставленна  цель достигаетс  тем, что короба смещены в горизонтальной проекции и снабжены автономными бункерами. На фиг. показан отвод щий газоход, вид сбоку с частишым разрезом; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - соединение коробов поворотного участка с отвод щим газоходом. Опускной конвективный газоход 1 котла в нижней части переходит в поворотный участок, образованный из нескольких коробов 2, расположенных параллельно и смещен ных друг относительно друга в горизонтальной проекщ1и (в показанном на фиг. 1 варианте таких коробов четыре). Эта особенность относительного взаимного расположени  коробов 2 поворотного участка обеспечивает свободный доступ к 1шжней части каждого короба 2, позвол ет соединить каждый короб с автономным бункером 3 дл  сбора золы, дроби и т.ч. Совмещение коробов 2 с бунке рами 3 позволило существенно уменьщить общую высоту поворотного участка и его MeTajuiocMKOCTb, высоту котлоагрегата и здани . Выходные вертикальные участки коробо 2 вьшедены в сборный газоход 4. Дл  удалени  золы и дроби каждый бункер имеет в нижней части отверсти  5. В зависимости от распределени  пол  скоростей потока дымовых газов по сечению газохода 1 ИцНапра лени  сборного газохода 4 определ ютс  проходные сечени  каждого короба, чтобы обеспешть выравнивание пол  скоростей пере поворотным уодстком. Возможно выполнение всех коробов поворотного участка одинакового с установкой на выходе в каждом из них управ л емой поворотной заслонки . Отвод щий газоход работает следующим образом. Поток дымовых газов из опускного конвективного газохода 1 поступает в короба 2 поворотного узла, проходит через бункера 3 и по выходным участкам коробов 2 поступает в сборный газоход 4. Часвщы золы пр повороте потока отдел ютс  от дроби в бун керах 3 и вынос тс  в газоход 4, дробь периодически выводитс  через отверсти  5. В случае отсутстви  дробеочистки через отвер44 сти  5 отвод тс  отсепарированные частицы золы. Подбором аэродинамического сопротивлени  коробов 2 обеспечиваетс  выравнивание пол  скоростей дымовых газов в газоходе 1 перед поворотным участком, чем обеспечиваетс  уменьщение вредного воздействи  потока (повьииенный локальный эоловой износ) температурные переносы на отдельные участки установленного в газоходе оборудовани . При установке поворотных заслонок в выходных участках коробов 2 может быть обеспечено более точное выравнивание пол  скоростей по сечению газохода поворотным участком при пуско-наладочных работах. Промыщленное использование изобретени  позвол ет совместить поворот каждого короба с отдельным бункером дл  сбора и удалени  золы или дроби. При этом поворот потока может быть выполнен в пределах от 90° до 180°. Совмещение поворота с приемными бункерами дл  золы и дроби позвол ет уменьщить высоту поворотного участка газохода, металлоемкость всего агрегата, повысить надежность и эффективность его работы. При выполнении поворота потока на 180° высота поворотного участка будет минимальной, кроме того, обеспечиваетс  лучщее отделение золы из потока дымовых газов при естественной сепарации. Формула изобретени  Отвод щий газоход, преимущественно котельного агрегата, содержащий поворотный участок в виде нескольких параллельных коробов, подключенных к сборному газоходу, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности и надежности, короба смещены в горизонтальной проекции и снабжены автономиыми бункерами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кроль Л. Б. и Розеигауз И. Н. Кошективные элементы мощных котельных агрегатов. М., .Энерги , 1976, с. 8, рис. 10. The purpose of the invention is to improve the efficiency and reliability of the boiler regatta when burning fuels, the ash of which gives dense deposits, due to the possibility of installing a shot-cleaning system and means for collecting and withdrawing the shot. The goal is achieved by the fact that the boxes are shifted in the horizontal projection and equipped with autonomous bunkers. FIG. shows the exhaust duct, side view with partly cut; FIG. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - connection of the boxes of the rotary section with the exhaust gas duct. The lowering convective gas flue 1 of the boiler in the lower part turns into a rotary section formed of several ducts 2 arranged in parallel and offset from each other in a horizontal project (there are four such ducts shown in FIG. 1). This feature of the relative positioning of the ducts 2 of the rotary section provides free access to the 1st section of each duct 2, allowing each duct to be connected to an autonomous hopper 3 for collecting ash, shot, etc. The combination of boxes 2 with the frame 3 allowed to significantly reduce the overall height of the rotary section and its MeTajuiocMKOCTb, the height of the boiler and the building. The output vertical sections of the box 2 are inserted into the collecting duct 4. To remove ash and shot, each bunker has holes 5 in the lower part. Depending on the distribution of the flue gas flow velocity over the cross section of the duct 1 of the duct 4, the flow sections of each duct are determined to ensure leveling of the floor speeds by turning the turntable. It is possible to make all the boxes of the rotary section the same as the controllable rotary valve installed at the outlet in each of them. The exhaust duct operates as follows. The flue gas flow from the convection lowering duct 1 enters the duct 2 of the swivel unit, passes through the hoppers 3, and along the outlet sections of ducts 2 enters the collecting duct 4. The ash is turned off from the shot in the bunks 3 and removed to the duct 4 The fraction is periodically discharged through the holes 5. In the absence of shot-cleaning, separated particles of ash are removed through the holes 5 and 5. Selection of the aerodynamic resistance of the ducts 2 ensures equalization of the flue gas velocity field in the duct 1 in front of the rotary section, thereby reducing the harmful effects of the flow (local local aeolian wear) temperature transfers to certain parts of the equipment installed in the duct. When installing rotary valves in the output sections of ducts 2, a more accurate leveling of the half-speed over the cross section of the flue duct can be provided with the rotary section during commissioning works. The industrial use of the invention allows the rotation of each box to be combined with a separate hopper for collecting and removing ash or shot. In this case, the rotation of the flow can be performed in the range from 90 ° to 180 °. Combining the rotation with the receiving bins for ash and shot makes it possible to reduce the height of the rotary section of the gas duct, the metal intensity of the entire unit, and increase the reliability and efficiency of its operation. When turning the flow through 180 °, the height of the turning area will be minimal, moreover, better separation of the ash from the flue gas flow during natural separation is provided. Claims of the invention A flue gas duct, mainly a boiler unit, containing a rotatable section in the form of several parallel ducts connected to a collective duct, characterized in that, in order to improve efficiency and reliability, the ducts are shifted in horizontal projection and equipped with autonomous bunkers. Sources of information taken into account in the examination 1.Krol LB and Rozeigauz I.N. Koshektivnye elements of powerful boiler units. M., Energy, 1976, p. 8, fig. ten. 2.Авторское свидетельство СССР N 279851,. кл. F 23 J 11/00, 1970.2. USSR author's certificate N 279851 ,. cl. F 23 J 11/00, 1970. аbut