(54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ
Изобретение относитс к металлургии и литейному производству, в частности к изысканию высокопрочной низкоуглеродистой литейной стали дл изготовлени ответственных фасонных отливок, примен емых в судостроении. Известны низкоуглеродистые констдэук щганные стали марок 08ГДНФЛ, 12ДН2Ф 12ДХН1МФЛ и др., примен ющиес в судострюении П . В св зи с тем, что эти стали используютс дл производства отливок, к ним прдъ вл ютс высокие требовани , прежде всего по жидкотекучести. Важным требованием вл етс повышение прочности, пластичности и ударной в зкости стали, без определенного уровн которых нельз обеспечить необходимые качество и долговечность литых изделий . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс литейна сталь 21 , содержаща , вес.%: 0,08-0,14 Углерод 0,15-0,4 Кремний 0,6-1,0 Марганец 0,8-1,2 Медь 0,8-1,2 Хром 0,02-О,1 Ванадий 0,О2-0,1 Титан 0,001-0.005 Бор Железо Остальное а низкоуглеродиста сталь приме- , главным образом, дл изготовлетветственных фасонных отливок дл их транспортных судов и имеет слеие механические свойства : Предел прочности, кг/мм 103 Предел текучести, кг/мм 86 кг/мм Относительное удлинение, %11 Относительное сужение, %36 Ударна в зкость при (-4О)С, кгм/см 2,4 Существенными недостатками этой стали цвл ютс неудовлетворительна шдкотекучесть и относительно невысокие . гашстичность и ударна в зкость при ком натной и низких температурах. Цепь изобретени - повышение жидко текучести, пластичности и ударной в зкости при комнатной и низких температурах . Дл достижени поставленной цели литейна сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, медь, хром, ванадий, титан, бор и железо, дополнительно содержит алюминий, ниобий, калышй и редкоземельные металлы при следующем со отношении компонентов, вес. 0,08-0,13 Углерод Кремний О,15-0,4 Марганец 0,6-1,0 Медь О,8-1,2 Хром О,8-1,2 Ванадий О,О2-0,1 Титан О,О2-О,1 Бор О,О01-О,ОО5 Алюминий 0,01-0,05 Ниобий О,05-О,15 Кальций О,ОО5-О,О5 РедкоземельО ,О05-0,О8 ные металлы Железо Остальное Металл вьшлавп ли в ЗОО кг индукционной печи методом переплава. Раски ление в печи проводили ферромарганцем и ферросилицием по расчету. При получении известной стали (состав № 1} расплав при выпуске из печи в ковш обрабатывали добавками титана и ферробора.. При других вариантах расп обрабатьгоали различными добавками ком лексной лигатуры, содержащей в своем составе кальций, РЗМ, алюминий, титан ниобий и никель совместно с ферробором В результате были получены стали с ра личным содержанием компонентов. Хими ческие составы сталей приведены в таб 014 Все составы стали подвергались исследовани м на жидкотекучесть и механические свойства. Результаты этих испытаний представ- лены в табл. 2. Из приведенных результатов следует, что предлагаема сталь составов № 2-6 превосходит известт1ую сталь по всем исследуемым свойствам : жидкотекучесть улучшаетс на 20-30%, предел прочности - с ЮЗ до 112 кг/мм, предел текучести - с 86 до 94 кг/мм. Особенно существенно повышаютс пластичность и ударна в зкость. Так,уалинение повысилось с 11,4 до 19,2%, сужение-с 36,2 до 51,6%, что составл ет повышение соответственно на 70 и 35%. Ударна в зкость повышаетс с 5,2 до. 9,6 кгм/см () и с 2,4 до 4,5 КГМ/CN/ (-40С), т. е. почти в 2 раза. Более высокий уровень свойств по сравнению с известной позвол ет рекомендовать предлагаемую сталь дл изготовлени фасонных отливок улучшенного качества в отечественном судостроении. Она технологична, хорошо свариваетс . Существенным преимуществом стали шл атс то, что ее выплавка не требует дополнительных технических решений. Некоторое отличие состоит в модифицировании стали комплексной лигатурой при выпуске ее из печи в разливочный ковш. Ожидаемый экономический эффект от внедрени предлагаемой стали вместо известной составит около 5,5 тыс. руб. в год и основываетс на повышении качества и долговечности фасонных отливок в 1,2-1,5 раза за счет повышени пластичности на 35-70% и ударной в зкости при низких и комнатной температурах испытаний почти в 2 раза. Повышение жидкотекучести на 20-30% обеспечивает снижение брака лить на 5-1О%.
9 8997О1lO