Claims (2)
Изобретение относитс к автоматизации прсизводственных процессов, в частности к способу автоматического Управлени каскадом реакторов дл про ведени газожидкостных реакций и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности в производстве синтетических моющих средств. Известен способ автоматического управлени проточным реактором сульфировани путем регулировани расход органического продукта в зависимости от заданного соотношени расходов сульфирующего агента и органического продукта с коррекцией по физико-хими ческому параметру выходного продукта и по концентрации сульфирующего аген та 1. Недостаток данного способа управлени заключаетс в том, что он не позвол ет управл ть каскадом реакторов сульфатированк . Известен также способ автоматического управлени каскадом реакторов сульфатировани путем регулировани степени сульфатировани продукта на выходе последнего реактора изменением подачи органического продукта в последний реактор, стабилизации заданной температуры в каждом реакторе и подачи гаэовоздушных потоков в реакторы 121. Недостаток известного способа управлени заключаетс а том, что он не обеспечивает высокого выхода целевого продукта. Кроме того, как показали экспериментальные исследовани , концентраци серного ангидрида в газовоздушном потоке измен етс от 2 об. : до 12-об.. Такие колебани концентрации серного ангидрида привод т к резкому ухудшет нию качества получаемой пасты. Регулирование суммарной степени сульфатировани по.сле последнего реактора расходом органического продукта только в последний реактор также приводит к отрицательным последстви м, так как часто происходит вынос свежего органического продукта, в результате чего снижаетс суммарна степень сул фатировани . Цель изобретени - повышение выхо да целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно известному способу расход органического продукта в первый реактор регулируют в зависимости от степени сульфатировани продукта на выходе промежуточного реактора с коррекцией по величине концентрации серного ангидрида в газовоздушном потоке, а степень сульфатировани продукта на выходе последнего реакто ра дополнительно регулируют изменением подачи органического продукта в предпоследний реактор. На фиг. 1 приведены зависимости плотности и .в зкости реакционной мас сы от степени сульфатировани высших спиртов; на фиг. 2 изображена схема реализации предлагаемого способа, Характер зависимости в зкости реакционной массы имеет экстремальный характер (фиг. 1). Наблюдаетс ее максимум при степени сульфатировани примерно 55 т.е. необходимо)) четко поддерживать заданное значение степе ни сульфатировани после второго реактора (например, 75) так как при ее уменьшении уве;тичиваетс в зкость а значит и увеличиваютс либо затраты на перемешивание, либо ухудшаетс качество конечного продукта. Контролировать степень сульфатиро вани после второго реактора можно по параметру плотности, что видно из ее ли.нейной зависимости при степени сульфатировани 60-80. Изменение степени сульфатировани В ОСНОВНОМ св зано с колебани ми кон центрации SOj в газовоздушном потоке Введение коррекции по концентрации серного ангидрида исключает вли ние этого параметра и дает возможность повысить точность регулировани . Регулирование суммарной степени сульфатировани после четвертого реактора расходом органического продук та в третий и четвертый реакторы поз вол ет снизить до минимума вынос све жего продукта из последнего реактора в результате чего увеличиваетс выход целевого продукта. Процесс сульфатировани протекает в последовательно расположенных реакторах 1 - Ц (фиг. 2). Расход газовоздушного потока, подаваемого в реакторы , измер етс с помо-.ью датчиков 5, 6 и 7 и регулируетс регул торами 8, 9 и 10 путем воздействи на клапаны 11,12 и 13. Степень сульфатировани после второго реактора измер етс датчиком k, регулируетс регул тором 15 путем воздействи на клапан 16 подачи органического продукта в первый реактор. Концентраци серного ангидрида в газовоздушном потоке измер етс датчиком 17. Степень сульфатировани на выходе последнего (четвертого ) реактора измер етс с помощью датчика 18, регулируетс с помощью регул тора 19 путем воздействи на клапаны 20 и 21 расхода органического продукта, соответственно, в четвертыйи третий реакторы. Способ осуществл ют следующим образом. При уменьшении расхода газовоздушной смеси, например, в первый реактор , сигнал с датчика 5 расхода поступает на регул тор 8, с которого поступает управл ющий сигнал на клапан 11 в сторону его открыти , стабилизиру тем самым расход газовоздушной смеси в первый реактор. Аналогичным образом работают контуры стабилизации расходов газовоздушной смеси в остальные реакторы. При уменьшении степени сульфатировани после второго реактора сигнал с датчика I подаетс на первый вход регул тора 15, управл ющий сигнал с которого подаетс на клапан 16, установленный на линии подачи органичес кого продукта в первый реактор, в сторону его прикрыти . При увеличении концентрации сер- . ного ангидрида в газовоздушной смеси сигнал с датчика 17 подаетс на второй вход регул тора 15i в результате чего на его выходе формируетс сигнал, привод щий к открытию клапана 16 на линии подачи органического продукта в первый реактор. При уменьшении суммарной степени сульфатировани сигнал с датчика 18 подаетс на регул тор 19i сигнал с которого поступает на клапаны 20 и 21 в сторону их открыти . При изменении параметров на проти воположные указанные схемы отрабатывают сигналы в обратном пор дке, В результате реализации предлагав мого способа автоматического управле ни увеличиваетс точность и качество регулировани и повышаетс выход целевого продукта. Формула изобретени Способ автоматического управлени каскадом реакторов сульфатировани путем регулировани степени сульфати ровани продукта на выходе последнего реактора изменением подачи органи ческого продукта в последний реактор стабилизации заданной температуры в каждом реакторе и подачи газовоздуш8 166 ных потоков в peaкtopы, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта, расход органического продукта в первый реактор регулируют в зависимости от степени сульфатировани продукта на выходе промежуточного реактора с коррекцией по величине концентрации серного ангидрида в газовоздушном потоке, а степень супьфатировани продукта на выходе последнего реактора дополнительно регулируют изменением подачи органического продукта в предпоследний реактор, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 592809, кл. С 07 В 13/00, 1975. The invention relates to the automation of production processes, in particular, to a method for automatically controlling a cascade of reactors for performing gas-liquid reactions and can be used in the chemical and petrochemical industry in the production of synthetic detergents. A known method of automatic control of a sulfonation flow reactor by controlling the flow rate of an organic product depending on a given ratio of the costs of the sulfating agent and the organic product with correction for the physicochemical parameter of the output product and the concentration of the sulfating agent 1. The disadvantage of this control method is that it does not allow the sulphated reactor cascade to be controlled. There is also known a method of automatically controlling a cascade of sulfatization reactors by controlling the degree of sulfatization of the product at the output of the last reactor by changing the supply of organic product to the last reactor, stabilizing the set temperature in each reactor and feeding air-gas streams to the reactors 121. provides a high yield of the target product. In addition, as shown by experimental studies, the concentration of sulfuric anhydride in the gas-air stream varies from 2 vol. : up to 12 vol. .. Such variations in the concentration of sulfuric anhydride lead to a sharp deterioration in the quality of the resulting paste. Controlling the total degree of sulphation on the last reactor by the consumption of organic product only in the last reactor also leads to negative consequences, since the fresh organic product is often carried out, as a result of which the total degree of saturation decreases. The purpose of the invention is to increase the yield and the target product. The goal is achieved by the fact that according to a known method, the flow rate of the organic product into the first reactor is controlled depending on the degree of product sulfation at the outlet of the intermediate reactor with correction by the concentration of sulfuric anhydride in the gas-air flow, and the degree of product sulfation at the output of the last reactor is additionally regulated by changing the supply organic product in the penultimate reactor. FIG. Figure 1 shows the dependences of the density and viscosity of the reaction mixture on the degree of sulfation of higher alcohols; in fig. 2 shows the scheme for the implementation of the proposed method. The nature of the dependence of the viscosity of the reaction mass has an extreme character (Fig. 1). Its maximum is observed with a degree of sulfation of about 55, i.e. it is necessary)) to clearly maintain the specified value of the degree of sulfation after the second reactor (e.g., 75) since its decrease increases viscosity and, therefore, either the mixing costs or the quality of the final product deteriorates. The degree of sulfation after the second reactor can be controlled by the density parameter, which can be seen from its linear dependence with a degree of sulfation of 60-80. Changes in the degree of sulphation. BASIC due to fluctuations in the concentration of SOj in the gas-air flow. The introduction of a correction for the concentration of sulfuric anhydride eliminates the effect of this parameter and makes it possible to increase the control accuracy. Controlling the total degree of sulphation after the fourth reactor with the consumption of organic product in the third and fourth reactor allows minimization of the fresh product from the last reactor, resulting in an increase in the yield of the target product. The process of sulfation proceeds in consecutive reactors 1-C (Fig. 2). The flow rate of the gas-air stream supplied to the reactors is measured using sensors 5, 6 and 7 and is controlled by regulators 8, 9 and 10 by acting on valves 11, 12 and 13. The degree of sulphation after the second reactor is measured by sensor k, is controlled by regulator 15 by acting on valve 16 to supply organic product to the first reactor. The concentration of sulfuric anhydride in the gas-air stream is measured by sensor 17. The degree of sulfation at the outlet of the last (fourth) reactor is measured by sensor 18, adjusted by regulator 19 by acting on valves 20 and 21 of organic product consumption, respectively, in the fourth and third reactors . The method is carried out as follows. When reducing the flow rate of the gas-air mixture, for example, to the first reactor, the signal from the flow sensor 5 goes to the regulator 8, from which the control signal to the valve 11 is sent to open it, thereby stabilizing the gas-air mixture flow to the first reactor. Similarly, the contours of stabilizing the flow rate of the gas-air mixture to the remaining reactors work. When the degree of sulfation is reduced after the second reactor, the signal from sensor I is fed to the first input of the regulator 15, the control signal from which is fed to the valve 16 installed on the organic product supply line to the first reactor, in the direction of its cover. With increasing serum concentration. In the gas-air mixture, the signal from the sensor 17 is fed to the second input of the regulator 15i, as a result of which a signal is generated at its output leading to the opening of valve 16 on the organic product supply line to the first reactor. When the total degree of sulphation is reduced, the signal from sensor 18 is fed to regulator 19i, the signal from which is applied to valves 20 and 21 in the direction of their opening. When the parameters are changed to the opposite indicated schemes, the signals are worked out in the reverse order. As a result of the implementation of the proposed automatic control method, the accuracy and quality of the regulation is increased and the yield of the target product increases. The invention The method of automatically controlling a cascade of sulphation reactors by controlling the degree of sulphation of a product at the outlet of the last reactor by changing the supply of organic product to the last reactor to stabilize the set temperature in each reactor and supplying gas / air flows to those that in order to increase the yield of the target product, the flow rate of the organic product in the first reactor is controlled depending on the degree of sulphation of the product at the output of the intermediate a reactor with a correction by the concentration of sulfuric anhydride in the gas-air flow, and the degree of product suppression at the outlet of the last reactor is additionally regulated by changing the supply of organic product to the penultimate reactor. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 592809, class. From 07 To 13/00, 1975.
2.Патент СССР N , кл. С 07 С иЗ/З, 1961.2. Patent of the USSR N, cl. C 07 S Z / S, 1961.
fOlOfOlO
5050
360360
0 j0 j
9W9W
VV
//
860860
00
30thirty
2020
ffOffO
Cc% Фиг. fCc% FIG. f
iMLiML
r 7r 7
toto
t Jt12 1t Jt12 1
XX
//
//
77
//
ДьDh
/ .r/ .r
CfHAZ.ZCfHAZ.Z
//
IQIq
2121