SU899108A1 - Apparatus for pulse-type ajitating of liquid-liquid, liquid-solid systems - Google Patents

Apparatus for pulse-type ajitating of liquid-liquid, liquid-solid systems Download PDF

Info

Publication number
SU899108A1
SU899108A1 SU792771515A SU2771515A SU899108A1 SU 899108 A1 SU899108 A1 SU 899108A1 SU 792771515 A SU792771515 A SU 792771515A SU 2771515 A SU2771515 A SU 2771515A SU 899108 A1 SU899108 A1 SU 899108A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
mixing
dispersant
evaporator
nozzles
Prior art date
Application number
SU792771515A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Васильевич Солодовников
Ярослав Андреевич Крутько
Федор Петрович Филек
Константин Алексеевич Мельников
Original Assignee
Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Шосткинский Завод Химических Реактивов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского, Шосткинский Завод Химических Реактивов filed Critical Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority to SU792771515A priority Critical patent/SU899108A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU899108A1 publication Critical patent/SU899108A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/405—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle
    • B01F33/4051—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle with vertical conduits through which the material is being moved upwardly driven by the fluid
    • B01F33/40511—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle with vertical conduits through which the material is being moved upwardly driven by the fluid with a central conduit or a central set of conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Description

Изобретение относится к химической и смежным с ней отраслям промышленности, а. именно к смесителям, реакторам и аппаратам для жидкофазных процессов и процессов, протекающих в системе жидкость-твердое тело, и может быть использовано в производствах, требующих интенсивного перемешивания жидкостей или жидкостей и твердого тела.The invention relates to chemical and related industries, and namely, mixers, reactors and apparatuses for liquid-phase processes and processes occurring in a liquid-solid system, and can be used in industries requiring intensive mixing of liquids or liquids and a solid.

Известно принудительное перемешивание жидкостей с помощью механической мешал ки[Ч^.Forced mixing of liquids using a mechanical stirrer is known [W ^.

Однако при перемешивании коррозионно-агрессивных, токсичных или ядовитых сред при помощи механических мешалок требуется применение сложных мер для изоляции (герметизации) объема реактора от атмосферы.However, when mixing corrosive, toxic or poisonous media using mechanical stirrers, complex measures are required to isolate (seal) the reactor volume from the atmosphere.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является конструкция пульсационно-перемешивающего устройства (ППУ), которая не имеет движущихся частей внутри объема аппарата, что исключает необходимость сальниковых уплотнений. Эта конструкция содержит размещенный в емкостном аппарате диспергатор два сообщающихся коаксиальных цилиндра. Поверхность наружного цилиндра снабжена соплами, имеющими различный наклон. Через сопла пространство между цилиндрами (распредельная полость) сообщается с объ емом емкостного аппарата. Внутренний объем второго цилиндра (пульсационная камера) сообщается с пневматическим пульсатором. При подаче )5 воздуха (прямой ход пульсатора) в га· говой фазе пульсационной камеры создается движение, уровень жидкости в ней опускается и жидкость через распределительную полость и сопла выбрасывается в емкостной аппарат, перемешивая таким образом его содержимое. При обратном ходе пульсатора давление в пульсационной камере сбрасывается жидкость из объема ап3 899108 парата заполняет через сопла распределительную полость и пульсационную камеру и цикл повторяется. Сжатый воздух в пульсационную камеру подается при помощи пневматического 5 пульсатора через ресивер, регулирующий вентиль, золотниково-распределительную камеру. При обратном ходе пульсатора воздух из пульсационной камеры сбрасывается через штуцер Ю выхлопа пульсатора[2].Closest to the invention, the technical solution is the design of a pulsation-mixing device (PPU), which has no moving parts inside the volume of the apparatus, which eliminates the need for stuffing box seals. This design comprises a dispersant arranged in a capacitive apparatus, two communicating coaxial cylinders. The surface of the outer cylinder is provided with nozzles having a different inclination. Through nozzles, the space between the cylinders (distribution chamber) communicates with the volume of the capacitive apparatus. The internal volume of the second cylinder (pulsation chamber) communicates with a pneumatic pulsator. When supplying air 5) (direct pulsator stroke), a movement is created in the gas phase of the pulsation chamber, the liquid level in it drops and the liquid through the distribution cavity and nozzles is discharged into the capacitive apparatus, thus mixing its contents. During the reverse stroke of the pulsator, the pressure in the pulsation chamber is discharged from the volume of ap3 899108 paratha fill the distribution chamber and pulsation chamber through the nozzles and the cycle repeats. Compressed air is supplied to the pulsation chamber using a pneumatic 5 pulsator through a receiver, a control valve, and a spool distribution chamber. During the reverse stroke of the pulsator, air from the pulsation chamber is discharged through the nozzle Yu of the pulsator exhaust [2].

Недостатками известной конструкции ППУ являются:The disadvantages of the known design of PPU are:

1. Недостаточная герметичность аппарата от атмосферы, так как реак- <5 тор через штуцер выхлопа пульсатора имеет соединение с атмосферой.1. Insufficient tightness of the apparatus from the atmosphere, since the reactor through the outlet fitting of the pulsator has a connection to the atmosphere.

2. Ограниченность области применения, так как подача в аппарат не всегда возможна по условиям техни- 20 ки безопасности из-за образования взрывоопасных смесей с парами продукта повышенной пожароопасности, и т.д. Использование же вместо воздуха инертного газа нецелесооб- 25 разно из экономических соображений.2. The scope of application is limited, since supply to the apparatus is not always possible according to safety conditions due to the formation of explosive mixtures with vapors of high fire hazard product, etc. The use of inert gas instead of air is inexpedient for economic reasons.

3. Сложность схемы ППУ требует наличия компрессора, рессивера, золотниково-распределительной камеры, диспергатора. . Кроме того, требу- 30 ется дополнительное оборудование для улавливания паров продукта из его смесей с воздухом, выбрасываемых из системы через штуцер выхлопа пульсатора. 353. The complexity of the PPU circuit requires a compressor, a receiver, a spool distribution chamber, and a dispersant. . In addition, 30 additional equipment is required to capture product vapors from its mixtures with air discharged from the system through the pulsator exhaust fitting. 35

4. Недостаточная эффективность перемешивания за счет ограниченного объема пульсирующей жидкости через пульсационную камеру в аппарат, относительно невысоких скоростей 40 1 жидкостных потоков на выходе из сопел наружного цилиндра диспергатора .4. The lack of mixing efficiency due to the limited volume of the pulsating fluid through the pulsation chamber into the apparatus, relatively low speeds 40 1 fluid flows at the outlet of the nozzles of the outer cylinder of the dispersant.

Цель изобретения - интенсификация процесса перемешивания, повыше- 45 ние герметизации системы, упрощение конструкции и расширение области его применения.The purpose of the invention is to intensify the mixing process, increase the sealing of the system, simplify the design and expand its scope.

Поставленная цель достигается тем, что пульсатор выполнен в виде 50 испарителя, паровое пространство которого сообщается с верхней частью внутреннего и нижней частью наружного цилиндров диспергатора.This goal is achieved in that the pulsator is made in the form of an evaporator 50, the vapor space of which communicates with the upper part of the inner and lower parts of the outer cylinders of the dispersant.

На чертеже схематично изображена 55 конструкция устройства для импульсного перемешивания систем жидкостьжидкость, жидкость-твердое тело.The drawing schematically depicts 55 the design of a device for pulsed mixing of liquid-liquid, liquid-solid systems.

Внутри емкостного аппарата 1 ниже уровня жидкости размещен диспергатор 2, представляющий собой два коаксиальных сообщающихся цилиндров внутренний 3 и наружный 4 с наклонными соплами 5. Нижняя часть наружного цилиндра диспергатора соедине·; на трубой 6 с испарителем 7. Верхняя часть внутреннего цилиндра диспергатора при помощи трубопровода 8 также соединена с испарителем 7. Емкостной аппарат с рубашкой 9 снабжен штуцерами 10 и 11 для загрузки и выгрузки продукта соответственно.Inside the capacitive apparatus 1 below the liquid level there is a dispersant 2, which is two coaxial communicating cylinders inner 3 and outer 4 with inclined nozzles 5. The lower part of the outer cylinder of the dispersant is connected ·; on the pipe 6 with the evaporator 7. The upper part of the inner cylinder of the dispersant by means of a pipe 8 is also connected to the evaporator 7. The tank apparatus with the jacket 9 is equipped with fittings 10 and 11 for loading and unloading the product, respectively.

Устройство для импульсного перемешивания систем жидкость-жидкость, жидкость-твердое тело работает следующим образом.A device for pulsed mixing of liquid-liquid, liquid-solid systems works as follows.

Жидкость из емкостного аппарата |1 через сопла 5 диспергатора 2 заполняет внутренний объем коаксиальных цилиндров диспергатора. При этом через соединительную трубу 6 порция жидкости поступает в испаритель 7» где испаряется. В испарителе создается давление выше, чем в диспергаторе, в результате чего пары из испарителя по соединительным трубам 6 и 8 поступают в диспергатор 2, вытесняют из него через сопла 5 жидкость и поступают в жидкость емкостного аппарата, перемешивая при этом содержимое аппарата. Из-за того, что в аппарате за счет подачи хладоагента в рубашку поддерживается температура ниже температуры кипения жидкости пары конденсируются. Давление внутри диспергатора 2 понижается и жидкость из аппарата через сопла 5 заполняет внутренний объем коаксиальных цилиндров диспергатора. Цикл повторяется. Таким образом, обеспечивается импульсное перемешивание содержимого емкостного аппарата периодическими жидкостными и паровыми потоками и за счет периодического перевода жидкофазной системы в газожидкостную.The liquid from the capacitive apparatus | 1 through the nozzle 5 of the dispersant 2 fills the internal volume of the coaxial cylinders of the dispersant. In this case, through the connecting pipe 6, a portion of the liquid enters the evaporator 7 "where it evaporates. The pressure in the evaporator is higher than in the dispersant, as a result of which the vapor from the evaporator through the connecting pipes 6 and 8 enters the dispersant 2, displaces liquid from it through nozzles 5 and enters the liquid of the capacitive apparatus, while mixing the contents of the apparatus. Due to the fact that in the apparatus due to the supply of a refrigerant to the jacket, the temperature is maintained below the boiling point of the liquid, the vapors condense. The pressure inside the dispersant 2 decreases and the liquid from the apparatus through the nozzle 5 fills the internal volume of the coaxial cylinders of the dispersant. The cycle repeats. Thus, pulsed mixing of the contents of the capacitive apparatus by periodic liquid and steam flows and due to the periodic conversion of the liquid-phase system to gas-liquid is ensured.

II

Регулирование частоты пульсаций перемешивания возможно за счет изменения поверхностей теплообмена испарителя 7 и рубашки 9 для охлаждения емкостного аппарата. Таким образом подбираются оптимальные частоты перемешивания для каждого конкретного процесса.The regulation of the frequency of mixing pulsations is possible due to changes in the heat exchange surfaces of the evaporator 7 and the jacket 9 for cooling the capacitive apparatus. Thus, the optimal mixing frequencies for each specific process are selected.

В случае необходимости перемешивания жидкости в емкостном аппара5If it is necessary to mix the liquid in the tank 5

899Ю8 те при температурах значительно ниже температуры кипения на соединительной трубе 6 дополнительно устанавли-* вается регулирующий клапан. При этом за один проход -через регулировоч- 5 ный клапан проходит такое количество жидкости, при испарении которой образуются пары, в объеме равном объему внешнего цилиндра диспергатора. В результате из диспергато- ,0 ра через сопла вытесняется только жидкость. Поступающие же из испарителя пары не попадают в объем аппа-; рата, 'а конденсируются непосредствен} но внутри диспергатора. '5 At temperatures well below the boiling point, a control valve is additionally installed on the connecting pipe 6. At the same time, in one pass, through the control valve, 5 passes such an amount of liquid, upon evaporation of which vapors are formed, in a volume equal to the volume of the outer cylinder of the dispersant. As a result , only liquid is displaced from the dispersant , 0 pa through nozzles. The vapors coming from the evaporator do not fall into the appa volume; rata, but condense directly} but inside the dispersant. ' 5

Предлагаемое выполнение устройства для импульсного перемешивания позволяет достичь полную герметизацию системы. Расширяется область применения за счет исключения 20 контакта воздуха с перемешиваемым продуктом. Использование в качестве перемешивающего агента парового потока вместо ограниченного объема жидкости, импульсно поступающего в 25 аппарат, через сопла диспергатора, обеспечивает более высокие скорости перемешивающих потоков, периодический перевод жидкофазной системы 8 пенный режим, что обеспечивает интенсификацию процесса перемешивания.The proposed implementation of the device for pulse mixing allows to achieve complete sealing of the system. The scope of application expands due to the exclusion of 20 contact of air with the mixed product. The use of a steam stream as a mixing agent instead of a limited volume of liquid pulsed into the apparatus 25 through a nozzle of a dispersant provides higher speeds of mixing flows, periodic transition of the liquid-phase system to 8 foam mode, which ensures intensification of the mixing process.

Claims (2)

парата заполн ет мерез сопла распре делительную полость и пульсационнуго камеру и цикл повтор етс . Сжатый воздух в пульсационную камеру подаетс  при помощи пневматического пульсатора через ресивер, регулирую щий вентиль, золотниково-распределительную камеру. При обратном ходе пульсатора воздух из пульсационной камеры сбрасываетс  через штуцер выхлопа пульсатора 2. Недостатками известной конструкции ППУ  вл ютс : 1.Недостаточна  герметичность аппарата от атмосферы, так как реак ТС5Р через штуцер выхлопа пульсатора имеет соединение с атмосферой. 2.Ограниченность области приме .нени , так как подача в аппарат не всегда возможна по услови м техники безопасности из-за образовани  взрывоопасных смесей с парами продукта повышенной пожароопасности, и т.д. Использование же вместо воздуха инертного газа нецелесообразно из экономических соображений. 3.Сложность схемы ППУ требует наличи  компрессора, рессивера, золотниково-распределительной камеры диспергатора. . Кроме того, требуетс  дополнительное оборудование дл  улавливани  паров продукта из его смесей с воздухом, выбрасываемых из системы через штуцер выхлопа пульсатора. k. Недостаточна  эффективность /перемешивани  за счет ограниченного объема пульсирующей жидкости через пульсационную камеру в аппарат относительно невысоких скоростей жидкостных потоков на выходе из сопел наружного цилиндра диспергатора . Цель изобретени  - интенсификаци  процесса перемешивани , повышение герметизации системы, упрощение конструкции и расширение области его применени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что пульсатор выполнен в виде испарител , паровое пространство которого сообщаетс  с верхней частью внутреннего и нижней частью наружного цилиндров диспергатора. На чертеже схематично изображен конструкци  устройства дл  импульс ного перемешивани  систем жидкость жидкость, жидкость-твердое тело. Внутри емкостного аппарата 1 ниже уровн  жидкости размещен диспергатор 2, представл ющий собой два коаксиальных сообщающихс  цилиндров внутренний 3 и наружный с наклонными соплами 5. Нижн   часть наружного цилиндра диспергатора соединена трубой 6 с испарителем 7. Верхн   часть внутреннего цилиндра диспергатора при помощи трубопровода 8 также соединена с испарителем 7. Емкостной аппарат с рубашкой 3 снабжен штуцерами 10 и 11 дл  загрузки и выгрузки продукта соответственно. Устройство дл  импульсного перемешивани  систем жидкость-жидкость, жидкость-твердое тело работает следующим образом. Жидкость из емкостного аппарата il через сопла 5 диспергатора 2 заполн ет внутренний объем коаксиальных цилиндров диспергатора. При этом через соединительную трубу 6 порци  жидкости поступает в испаритель 7 где испар етс . В испарителе создаетс  давление выше, чем в диспергаторе , в результате чего пары из испарител  по соединительным трубам 6 и 8 поступают в диспергатор 2, вытесн ют из него через сопла 5 жидкость и поступают в жидкость емкостного аппарата, перемешива  при этом содержимое аппарата. Из-за того, что в аппарате за счет подачи хладоагента в рубашку поддерживаетс  температура ниже температуры кипени  жидкости пары конденсируютс . Давление внутри диспергатора 2 понижаетс  и жидкость из аппарата через сопла 5 заполн ет внутренний объем коаксиальных .цилиндров диспергатора. Цикл повтор етс . Таким образом, обеспечиваетс  импульсное перемешивание содержимого емкостного аппарата периодическими жидкостными и паровыми потоками и за счет периодического перевода жидкофазной системы в газожидкостную . Регулирование частоты пульсаций перемешивани  возможно за счет изменени  поверхностей теплообмена испарител  7 и рубашки 9 дл  охлаждени  емкостного аппарата. Таким образом подбираютс  оптимальные частоты перемешивани  дл  каждого конкретного процесса, В случае необходимости перемешивани  жидкости в емкостном аппара5 те при температурах значительно ниж температуры кипени  на соединительной трубе 6 дополнительно устанавли ваетс  регулирующий клапан. При это за один проход -через регулировочный клапан проходит такое количество жидкости, при испарении которой образуютс  пары, в объеме равном объему внешнего цилиндра диспергатора . В результате из диспергатора через сопла вытесн етс  только жидкость. Поступающие же из испармтел  пары не попадают в объем аппарата ,   конденсируютс  непосредстве но внутри диспергатора. Предлагаемое выполнение устройства дл  импульсного перемешивани  позвол ет достичь полную герметизацию системы. Расшир етс  область применени  за счет исключени  контакта воздуха с перемешиваемым продуктом. Использование в качестве перемешивающего агента парового потока вместо ограниченного объема жидкости, импульсно поступающего в аппарат, через сопла диспергатора, обеспечивает более высокие скорости перемешивающих потоков, периодический перевод жидкофазной системы в 4 пенный режим, что обеспечивает интенсификацию процесса перемешивани . Формула изобретени  Устройство дл  импульсного перемешивани  систем жидкость-жидкость, жидкость-твердое тело, содержащее размеи енный в емкостном аппарате диспёргатор, выполненный из двух коаксиальных сообщающихс  цилиндров, наружный из которых имеет наклонные сопла, и пульсатор, отличающ е е с   тем, что, с целью интенсификации rpoqecca перемешивани , повышени  герметичности системы, упрощени  конструкции и расширени  области применени , пульсатор выполнен в виде Испарител , паровое пространство которого сообщаетс  с верхней частью внутреннего и нижней частью наружного цилиндров диспергатора . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л,, Хими  , 1975, с. ,6, рис, 11-1. The parata fills the distribution cavity and the pulsation chamber through the nozzle and the cycle repeats. Compressed air into the pulsation chamber is supplied by means of a pneumatic pulsator through the receiver, the control valve, and the spool-distributing chamber. During the reverse of the pulsator, the air from the pulsation chamber is discharged through the exhaust nozzle of the pulsator 2. The disadvantages of the known PU foam design are: 1. The apparatus is not sufficiently airtight from the atmosphere, since the TC5P reaction through the exhaust nozzle has connection with the atmosphere. 2. The limitation of the application area, since the supply to the apparatus is not always possible under the terms of safety regulations due to the formation of explosive mixtures with vapors of the product of high flammability, etc. The use of inert gas instead of air is inexpedient for economic reasons. 3. The complexity of the PUF circuit requires the presence of a compressor, receiver, spool-distributing chamber of the dispersant. . In addition, additional equipment is required to trap product vapors from its mixtures with air discharged from the system through the pulsator exhaust fitting. k. Insufficient efficiency / mixing due to the limited volume of the pulsating fluid through the pulsation chamber into the apparatus at relatively low liquid flow rates at the nozzles outlet of the outer cylinder of the dispersant. The purpose of the invention is to intensify the mixing process, increase the sealing of the system, simplify the design and expand the scope of its application. The goal is achieved by the fact that the pulsator is designed as an evaporator, the vapor space of which is in communication with the upper part of the inner and lower part of the outer cylinder of the dispersant. The drawing shows schematically the structure of a device for pulsed mixing of systems liquid, liquid, liquid-solid. A disperser 2 is placed inside the capacitive apparatus 1 below the level of the liquid. It consists of two coaxial communicating cylinders, inner 3 and outer with inclined nozzles 5. The lower part of the outer cylinder of the disperser is connected by pipe 6 to the evaporator 7. The upper part of the inner cylinder of the dispersant is also connected by means of pipe 8 with the evaporator 7. The jacketed tank vessel 3 is provided with fittings 10 and 11 for loading and unloading the product, respectively. A device for pulse mixing of liquid-liquid, liquid-solid systems works as follows. The liquid from the capacitance apparatus il through the nozzles 5 of the dispersant 2 fills the internal volume of the coaxial cylinders of the dispersant. In this case, through the connecting pipe 6 portions of the liquid enter the evaporator 7 where it is evaporated. The evaporator creates a pressure higher than that of the disperser, as a result of which the vapor from the evaporator through the connecting pipes 6 and 8 enters the dispersant 2, displaces the liquid through the nozzles 5 and enters the liquid of the capacitive apparatus, mixing the contents of the apparatus. Due to the fact that in the apparatus, due to the supply of the refrigerant into the jacket, the temperature below the boiling point of the liquid is maintained, the vapors condense. The pressure inside the disperser 2 decreases and the liquid from the apparatus through the nozzles 5 fills the internal volume of the coaxial disperser cylinders. The cycle is repeated. Thus, pulsed mixing of the contents of the capacitive apparatus by periodic liquid and vapor flows and due to the periodic transfer of the liquid-phase system to the gas-liquid system is provided. Regulation of the frequency of pulsations of mixing is possible by changing the heat exchange surfaces of the evaporator 7 and the jacket 9 for cooling the tank apparatus. Thus, optimum mixing frequencies are selected for each particular process. If it is necessary to mix the liquid in the tank apparatus, at temperatures significantly lower than the boiling point, the control valve is additionally installed on the connecting pipe 6. In a single pass, through an adjusting valve, the amount of liquid that evaporates creates a vapor, in a volume equal to the volume of the outer cylinder of the dispersant. As a result, only liquid is displaced from the dispersant through the nozzles. The vapors coming from the evaporator do not fall into the apparatus volume, they condense directly but inside the dispersant. The proposed implementation of a pulse mixing device allows complete sealing of the system to be achieved. The scope of use is expanded by avoiding air contact with the product being mixed. The use of a vapor flow as a mixing agent instead of a limited volume of liquid that pulses into the apparatus through disperser nozzles provides higher rates of mixing flows, periodically switching the liquid-phase system to 4 foamy modes, which intensifies the mixing process. Apparatus of the Invention A device for pulsed mixing of liquid-liquid systems, a liquid-solid body, containing a displacer dispersed in a capacitive apparatus, made of two coaxial communicating cylinders, the outer of which has inclined nozzles, and a pulsator differing from that with In order to intensify mixing, increase the tightness of the system, simplify the design and expand the scope of application, the pulsator is designed as an Evaporator, the vapor space of which is connected to the upper part friction and the bottom of the outer cylinder dispersant. Sources of information taken into account in the examination 1.Strenk F. Mixing and apparatus with agitators. L ,, Himi, 1975, p. , 6, rice, 11-1. 2.Авторское свидетельство СССР № 216636, к . В 01 F 3/0, 1966k2. USSR author's certificate number 216636, k. B 01 F 3/0, 1966k YY
SU792771515A 1979-03-23 1979-03-23 Apparatus for pulse-type ajitating of liquid-liquid, liquid-solid systems SU899108A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792771515A SU899108A1 (en) 1979-03-23 1979-03-23 Apparatus for pulse-type ajitating of liquid-liquid, liquid-solid systems

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792771515A SU899108A1 (en) 1979-03-23 1979-03-23 Apparatus for pulse-type ajitating of liquid-liquid, liquid-solid systems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899108A1 true SU899108A1 (en) 1982-01-23

Family

ID=20829979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792771515A SU899108A1 (en) 1979-03-23 1979-03-23 Apparatus for pulse-type ajitating of liquid-liquid, liquid-solid systems

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899108A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2664917C1 (en) * 2017-06-13 2018-08-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" Pulsation apparatus with the two-stepped pulse tube and with the additional nozzle section

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2664917C1 (en) * 2017-06-13 2018-08-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" Pulsation apparatus with the two-stepped pulse tube and with the additional nozzle section

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3818938A (en) Fluid mixing apparatus
CA2733326C (en) Parallelized jet loop reactors
TWI448331B (en) Stirred-tank reactor and process for carrying out a polymerisation reaction using such a stirred-tank reactor
US3945805A (en) Reactor-generator apparatus
GB2059791A (en) Process and apparatus for enriching liquids with gases, eg. H2O with CO2
SU899108A1 (en) Apparatus for pulse-type ajitating of liquid-liquid, liquid-solid systems
CN111203171B (en) Novel self-pressure forced circulation type reactor for gas-liquid phase reaction
US3945806A (en) Reactor-generator
SU822868A1 (en) Pulsation-type ajitating apparatus
EP0211034B1 (en) Method and apparatus for increasing the turbulence in a gas exposed to low frequency sound
JPH01128955A (en) Continuous production of isobutyric acid
US10603643B2 (en) Process and device for dispersing gas in a liquid
RU2071822C1 (en) Liquid saturation apparatus
SU856534A1 (en) Apparatus for carrying out exo-and endothermic liquid-phase processes
SU1546131A1 (en) Gas-liquid reactor
SU1564464A1 (en) Device for introduction of chemical reagent of transported flow of liquid or gas
SU1000094A1 (en) Gas liquid reactor
SU860852A1 (en) Apparatus for carrying out gas-liquid reactions
SU1733035A1 (en) Mass transfer apparatus
SU1435277A1 (en) Apparatus provided with self-suctioning stirrer
SU1389837A1 (en) Gas-liquid chemical reactor
SU1359325A1 (en) Apparaus for hydrometallurgical processes
SU931220A1 (en) Reactor for chemical processes
SU1263330A1 (en) Apparatus for mixing liquid and gaseous phases
SU558443A1 (en) Reactor