Claims (1)
К недостаткам данной конструкции следует отнести и уменьшение эффективности контактной ступени с ростом диаметра цилиндрического патрубка , так как струйки жидкости начинают диспергироватьс уже в пристеночной зоне и центр патрубка не загружаетс жидкой фазой. Поэтому возможен проход газа по центру элемента при незначительном контакте с жидкостью или даке вообще без него при большом диаметре. А это ограничивает производительность аппарата по газовой фазе. Наблюдающийс вторичный унос при ударе газожидкостного потока об отбойную пласти3 ну также снижает эффективность ступени и вызывает необходимость в уве личении межтарельчатого рассто ни и соответственно металлоемкости аппарата. Цель изобретени - увеличение эф фективности процесса за счет создани высокоразвитной, сильнотурбулизированной поверхности контакта фаз и снижение вторичного уноса. Указанна цель достигаетс тем, что перфораци патрубка выполнена в виде полусфер различного диаметра Целесообразно перфорацию патрубк делать выпуклой в сторону оси патру ка, а отбойник выполн ть в виде усе ченного конуса, установленного коак сиально патрубку, и снабжать устано ленным под ним в верхней части патрубка завихрителем. На фиг. 1 показана тарелка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Пр моточное контактное устройство состоит из цилиндрического патрубка 1 с перфорацией, выполненной в виде полусфер 2 и установленного на тарелке 3. Патрубок снабжен в верхней части закручивателем 4 и отбойником 5, вьшолненным в виде усеченного конуса, сужающегос вверх, установленного коаксиально цилиндрическому патрубку и с зазором 6 по отношению к стенке аппарата 7 и горизонтальной перегородкой 8, образующей камер 9 дл жидкости совместно с плоскостью тарелки 3 и переливным порогом 10. Устройство работает следующим об разом. Турбулизированный на нижележащей ступени (после закручивател 4) газовый поток проходит по цилиндрическому патрубку 1, снизу вверх дис пергирует струйки жидкости, внтекающие через перфорацию в сферических выпуклост х 2, причем распределение их в объеме патрубка происходит под разными углами к осевой скорост газового потока, что увеличивает их диспергирование и способствует более полному заполнению внутреннего объема патрубка. Выполнехше перфорации 2 в форме сфер с различным диаметром 1фиводит к плавному обтеканию их газовым потоком и придает последнему сложную траекторию движени : дро газового 4 потока колеблетс вдоль осевой линии патрубка, что способствует сильной турбулизации газового потока. Наиболее крупные капли жидкости в силу большой инерции пересекают газовый поток, огибающий выпуклости, и удар сь о них, сильно диспергируютс , чем обеспечиваетс обновление и создание высокоразвитой поверхности контакта фаз даже при значительном диаметре контактного элемента. Дл снижени межтарельчатого уноса разделение фаз производитс в поле центробежных 2ил. Газожидкостный поток проходит закручиватель 4 и приобретает вращательное движение . Под действием центробежных сил жидкость отбрасываетс на боковую поверхность усеченного конуса 5 и стекает на перегородку 8. Частично уноситс с газом жидка фаза, отбрасываетс на стенку аппарата 7 и через зазор 6 между отбойным конусом и стенкой аппарата также стекает на перегородку. С перегородки жидкость через переливной порог 10 стекает в камеру 9 и далее поступает в контактный патрубок. Установка закручивател не только способствует улучшению качества сепарации, но и турбулизации газожидкостного потока, поступающего на вышележащую ступень, что увеличивает эффективность контактной ступени . Таким образой, предлагаема конструкци по сравнению с известной позвол ет значительно интенсифицировать процесс массообмена в контактном патрубке, увеличить производительность аппарата, а более надежна сепараци в поле центробежных сил дает ВОЗМОЖНОСТЬ- уменьшить вторичный унос и следовательно рассто ние между элементами, что соответственно приводит к снижению металлоемкости аппарата и увеличениюКПД ступени. Формула изобретени 1. Пр моточное контактное устройство дл взаимодействи газа с жидкостью, выполненное в виде перфорированного ц шиндрического патрубка , установленного на тарелке снабженного отбойником и горизонтально установленной перегородThe disadvantages of this design include the decrease in the efficiency of the contact stage with an increase in the diameter of the cylindrical pipe, since liquid streams begin to disperse already in the wall zone and the center of the pipe is not loaded with the liquid phase. Therefore, it is possible for the gas to pass through the center of the element with little contact with liquid or Dac without it at all with a large diameter. And this limits the performance of the device in the gas phase. The observed secondary ablation upon the impact of the gas-liquid flow on the firing plate also reduces the stage efficiency and necessitates an increase in the interdamel distance and, accordingly, the metal intensity of the apparatus. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process by creating a highly developed, highly turbulized contact surface of the phases and reducing secondary entrainment. This goal is achieved in that the perforation of the nozzle is made in the form of hemispheres of different diameters. It is advisable to make the perforation of the nozzle convex toward the axis of the nozzle, and the bump stop to be made as a truncated cone, installed coaxially with the nozzle, and to provide it with a fixed underneath swirl. FIG. 1 shows a plate, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The direct-flow contacting device consists of a cylindrical nozzle 1 with perforations, made in the form of hemispheres 2 and mounted on a plate 3. The nozzle is provided in the upper part with a twister 4 and a bump stop 5, executed in the form of a truncated cone tapering upwards, installed coaxially to the cylindrical nozzle and with a gap 6 relative to the wall of the apparatus 7 and a horizontal partition 8 forming the fluid chambers 9 together with the plane of the dish 3 and the overflow threshold 10. The device works as follows. The gas flow is turbulized at the lower stage (after the swirler 4) passes through the cylindrical pipe 1, disperses liquid streams from the bottom up, flowing through the perforations in the spherical convexes 2, and their distribution in the pipe volume at different angles to the axial gas flow rate that increases their dispersion and contributes to a more complete filling of the internal volume of the nozzle. Perforation 2 in the form of spheres with a different diameter of 1 leads to a smooth flow around the gas stream and gives the latter a complex trajectory of movement: the gas 4 stream draws along the axial line of the nozzle, which contributes to a strong turbulence in the gas flow. Due to the large inertia, the largest liquid droplets intersect the gas flow enveloping the convexity, and hitting them is strongly dispersed, thus updating and creating a highly developed contact surface, even with a significant diameter of the contact element. In order to reduce interbagging, phase separation is carried out in a 2p centrifugal field. Gas-liquid flow passes swirling device 4 and acquires a rotational motion. Under the action of centrifugal forces, the liquid is thrown onto the side surface of the truncated cone 5 and flows onto the partition 8. The liquid phase is partially carried away with gas, is thrown onto the wall of the apparatus 7 and through the gap 6 between the baffle cone and the wall of the apparatus also flows onto the partition. From the septum, the liquid through the overflow threshold 10 flows into the chamber 9 and then enters the contact nozzle. Installing a twister does not only improve the quality of separation, but also the turbulence of the gas-liquid flow entering the overlying stage, which increases the efficiency of the contact stage. Thus, the proposed design, compared with the known, allows to significantly intensify the process of mass exchange in the contact pipe, increase the productivity of the apparatus, and more reliable separation in the field of centrifugal forces gives the POSSIBILITY to reduce secondary entrainment and therefore the distance between the elements, which consequently reduces the metal intensity apparatus and increase the degree of KPD. Claim 1. In-line contacting device for gas interaction with a liquid, made in the form of a perforated center of a shindric nozzle mounted on a plate equipped with a baffle and a horizontally mounted partition