SU897280A1 - Опорна чаша дроб щего конуса конусной дробилки - Google Patents
Опорна чаша дроб щего конуса конусной дробилки Download PDFInfo
- Publication number
- SU897280A1 SU897280A1 SU802912727A SU2912727A SU897280A1 SU 897280 A1 SU897280 A1 SU 897280A1 SU 802912727 A SU802912727 A SU 802912727A SU 2912727 A SU2912727 A SU 2912727A SU 897280 A1 SU897280 A1 SU 897280A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cone
- crushing
- bowl
- bed
- bearing cup
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
I
Изобретение относитс « конусным дробилкам с консольным валом, преимущественно среднего и мелкого дроблени , и может быть использовано в горнорудной и нерудной промышленности.
Известна конусна дробилка с опорной чашей, корпус которой имеет коническое сопр жение со станиной 1 3«
В этой конструкции не гарантировано определенное положение корпуса опорной чаши по высоте вследствие наличи допусков на изготовление конических поверхностей, а следователь но , точка гирации дроб щего конуса может смещатьс по высоте, вызыва нарушени работы конической втулки эксцентрикового привода. Кроме того, при малых соотношени х высоты посадочного отверсти к диаметру, что имеет место в силу конструктивных особенностей дробилок, коническое соединение не обеспечивает без допол нительного креплени фланца боковой устойчивости опорной чаши, поэтому
така конструкци нашла практическое применение лишь на инерционных дробилках , где привод дебалансного вибратора через шаровой шпиндель компен. скрует смещени точки гирации.
Наиболее близкой к изобретению вл етс опорна чаша дроб щего конуса конусной дробилки с консольным ваг лом, содержаща подп тник и корпус, установленный в станине по плотной посадке и зафиксированный в ней noc-i редством шпонки 2.
Недостаток указанной конструкции опорной чаши заключаетс в том, что при форсированном режиме дроблени , обусловленном современными требовани ми к качеству продукта дроблени и производительности дробилки, сопр жение корпуса опорной чаши со станиной быстро разбиваетс , зазор и соединении прогрессивно растет и прр исходит дальнейший интенсивный износ посадочных поверхностей, поскольку пыль от продукта дроблени , попада ,
8 горизонтальную часть стыка, образует подобие абразивной пасты, котора проникает затем через радиальный зазор внутрь дробилки и загр зн ет смазочное масло. Увеличенный вследст вме износа зазор в сопр жении опорной чаши со станиной (на практике до 3-5 мм) вызывает существенные нарушени в работе конического подшипника эксцентрикового привода дроб щего конуса. Происходит быстрый изно конической втулки эксцентрика и хвостовика вала дроб щего конуса вследствие плоскопараллельного регул рного движени точки гирации дроб щего конуса в пределах увеличенного зазора, в то врем как в нормальных услови х эта точка должна быть практически неподвижной дл обеспечени необходимой геометрической формы масл ного зазора в коническом подшипнике эксцентрика . ПрИЧиной недостаточной стойкости соединени станины с существующей опорной чаш й вл етс тип прин того соединени - корпус чаши установлен в расточку станины, а также наличие шпонки, котора исклю чает из работы часть :опр женных поверхностей . При дроблении точка приложени реакции подп тника опорной чаши и реакции расточки станины наход тс по одну сторону от оси дробилки , поэтому упругие деформации корпуса минимальны, и усилие от дро ,б цей силы передаетс на небольшой участок сопр жени , вызыва местную перегрузку и пластическую осадку металла с соответствующим увеличением зазора. Поскольку усилие дроблени вл етс циркулирующей нагруз кой, вращающейс: с угловой скоростью эксцентрикового привода, то на каждом обороте при прохождении участка шпоночного соединени в сопр жении опорной чаши со станиной возникают дополнительные динамические нагрузки , усугубл ющие процесс разрушени соединени .
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы и увеличение срока службы дробилки в -услови х форсироаанного режима дроблени .
Указанна цель достигаетс тем, что в опорной чаше дроб щего конуса конусной дробилки с консольным валом содержащей подп тник и корпус, установленный в станине по плотной посадке и зафиксированный в ней посредством шпонки, нижн часть корпуса выполнена с кольцевой посадочной расточкой , а станина - с сопр женным с расточкой кольцевым выступом, при этом шпонка закреплена на боковой поверхности корпуса, а шпоночный паз выполнен в теле станины.
На чертеже схематически изображена опорна чаша дробилки с консольным валом дроб щего конуса длр среднего и мелкого дроблени , общий вид.
Дроб щий конус 1, приводимый в гирационное движение эксцентриком 2 с конусной втулкой 3, опираетс на .сферический подп тник t, закрепленный в к,орпусе 5 опорной чаши. В нижней части корпуса 5 выполнено посадочное отверстие 6, сопр женное с кольцевым выступом 7 станины 8 дробилки. Соединение имеет пол допусков, соответствующме напр женной, так называемой переходной посадке, что обеспечивает небольшой нат г в соединении и в то же врем не затрудн ет сборку-разбор ку, такой характер посадки прин т по аналогии с существующими конструк ци мй. В осевом направлении корпус 5 установлен до упорй в торцовую поверхность таким образом торец 9 вл етс рабочим, а на свободном торице 10 размещены уплотнение ft и патрубки 12 системы гидрозатвора (отвода и подвода воды). На боковой поверхности , корпуса 5 закреплена шпонка 13 нижним кбнцом сопр женна с пазом Н станины 8. Между щпойкой 13 и пазом Н в радиальном направлении имеетс зазор 15.
При дроблении равнодействующа усили дроблени Q лр воспринимаетс реакцией Rcф сферического подп тника 4 и реакцией R конической втулки 3 эксцентрика. Далее нагрузка передаетс через корпус 5 чаши на торцовую поверхность 9 и посадочное отверстие 6 с соответствующими R и R. Из рассмотрени схемы нагрузок видно, что усили дроблени воспринимаютс всем объемом корпуса чаши 5 и нагрузка распредел етс на весь корпус. По скольку Rf.A и RO наход тс по разные стороны оси дробилки, то за счет упругой деформации корпуса 5 происходит обжатие кольцевого выступа 7 снимаютс удельные давлени в посадке и исключаетс пластическа осадка металла. Таким образом, соединени
опорной чаши не разбиваетс при формированном режиме дроблени .
Торцова поверхность 9 наход сь во внутренней защищенной от пыли полости станины 8, даже при подвижных корпуса 5 относительно выступа 7 не подвержена сколько-нибудь Заметному износу. Посадочное отверстие 6 извне предохранено от пыли уплотнением 11, а пыль, частично попавша в соединени , стекает вниз из посадки за счет небольшого количества конденсата мае ла из масл ной пыли, наход щейс во взвешенном состо нии во внутренней полости станины 8, и таким образом происходит самоочистка зазора, чт,о значительно увеличивает срок службы опорной чаши.
За счет того, что шпонка 13 находитс вне сопр жени опорной чаши со станиной, отсутствуют дополнительные динамические нагрузки, а зазор 15 гарантирует работу шпонки только по боковым поверхност м в тангенциальном направлении, чем обеспечиваетс стабильность фиксации.от поворота корпуса чаши и увеличиваетс срок службы сопр жени . Вследствие стабильности положени опорной чаши точка гирации дроб щего конуса остаетс практически неподвижной, поэтому не нарушаетс нормальна работа конического подшипника эксцентрика.
Изобретение обеспечивает высокую надежность работы дробилки в услови х форсированного режима дроблени и увеличенный срок службы корпуса опорной чаши и станины, а также экс- центрикового привода. Кроме того, значительно уменьшаютс загр зненные масла и расходы по его очистке и замене .
Claims (2)
1.Авторсское свидетельство СССР If 632388, кл. В 02 С Z/O, 1975.
2.Музеймнек Ю.А. и др. Конусные дробилки. М., Машиностроение, 1970 с. 175-176.
1Z
м
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802912727A SU897280A1 (ru) | 1980-04-19 | 1980-04-19 | Опорна чаша дроб щего конуса конусной дробилки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802912727A SU897280A1 (ru) | 1980-04-19 | 1980-04-19 | Опорна чаша дроб щего конуса конусной дробилки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU897280A1 true SU897280A1 (ru) | 1982-01-15 |
Family
ID=20890840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802912727A SU897280A1 (ru) | 1980-04-19 | 1980-04-19 | Опорна чаша дроб щего конуса конусной дробилки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU897280A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2641657A1 (en) | 2012-03-19 | 2013-09-25 | Sandvik Intellectual Property AB | Gyratory crusher bearing |
EP2692444A1 (en) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Sandvik Intellectual Property AB | Gyratory crusher main shaft sleeve |
EP2716365A1 (en) | 2012-10-02 | 2014-04-09 | Sandvik Intellectual Property AB | Gyratory crusher bearing |
RU2554411C2 (ru) * | 2010-07-09 | 2015-06-27 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Конусная дробилка с уплотняющей конструкцией |
-
1980
- 1980-04-19 SU SU802912727A patent/SU897280A1/ru active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554411C2 (ru) * | 2010-07-09 | 2015-06-27 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Конусная дробилка с уплотняющей конструкцией |
EP2641657A1 (en) | 2012-03-19 | 2013-09-25 | Sandvik Intellectual Property AB | Gyratory crusher bearing |
WO2013139715A1 (en) | 2012-03-19 | 2013-09-26 | Sandvik Intellectual Property Ab | Gyratory crusher bearing |
EP2692444A1 (en) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Sandvik Intellectual Property AB | Gyratory crusher main shaft sleeve |
EP2716365A1 (en) | 2012-10-02 | 2014-04-09 | Sandvik Intellectual Property AB | Gyratory crusher bearing |
WO2014053270A1 (en) | 2012-10-02 | 2014-04-10 | Sandvik Intellectual Property Ab | Gyratory crusher bearing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0737276B1 (en) | Bearing wear indicator | |
EP0022232A1 (en) | Cone crusher | |
US6536693B2 (en) | Rock crusher seal | |
SU897280A1 (ru) | Опорна чаша дроб щего конуса конусной дробилки | |
JP2004136252A (ja) | 旋動式破砕機及び旋動式破砕機の運転方法 | |
CN105073265A (zh) | 圆锥形破碎机 | |
US4592517A (en) | Inertia cone crusher | |
US3813047A (en) | Spider bearing assembly for gyratory crushers | |
US3225934A (en) | Centrifuge | |
WO2011010950A2 (ru) | Конусная вибрационная дробилка | |
CN210461440U (zh) | 一种特大型双列圆锥滚子回转支承 | |
RU2714730C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка с опорным подшипником скольжения | |
RU2140820C1 (ru) | Конусная дробилка | |
CN203051764U (zh) | 振动筛箱式振动器轴端密封结构 | |
US7891595B2 (en) | No-load bearing for a cone crusher | |
JPH03140620A (ja) | 軸受 | |
KR100516368B1 (ko) | 구동 휠 | |
CN211059221U (zh) | 一种旋转轴上的润滑装置 | |
RU2401700C1 (ru) | Конусная вибрационная дробилка | |
SU713585A1 (ru) | Эксцентриковый узел конусной дробилки | |
CN110645276A (zh) | 一种旋转轴上的润滑装置 | |
CN216788647U (zh) | 新型可拆卸滑履柱销十字头 | |
RU2628276C1 (ru) | Конусная дробилка с модернизированным уплотнением | |
RU2457926C1 (ru) | Режущий инструмент | |
SU1592034A1 (ru) | Гидравлическое пылеуплотнение конусной дробилки |