SU895963A1 - Charge for producing refractory materials - Google Patents

Charge for producing refractory materials Download PDF

Info

Publication number
SU895963A1
SU895963A1 SU802864393A SU2864393A SU895963A1 SU 895963 A1 SU895963 A1 SU 895963A1 SU 802864393 A SU802864393 A SU 802864393A SU 2864393 A SU2864393 A SU 2864393A SU 895963 A1 SU895963 A1 SU 895963A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alumina
content
charge
coking
ussr author
Prior art date
Application number
SU802864393A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тамара Степановна Игнатова
Тамара Ивановна Назарова
Виктор Сергеевич Турчанинов
Михаил Зиновьевич Нагинский
Виктор Михайлович Васильцов
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности filed Critical Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority to SU802864393A priority Critical patent/SU895963A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU895963A1 publication Critical patent/SU895963A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

.(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ. (54) CHARGE FOR THE PRODUCTION OF REFRACTORIES

II

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве алюмосиликатных и высокоглиноземистых материалов дл  футеровки различных тепловых агрегатов, в частности дл  кладки коксовых печей с повышенной температурой коксовани , футеровки сталеплавильных агрегатов, сталеразливочных ковшей, воздухонагревателей доменных печей и других устройств.The invention relates to refractory industry and can be used in the production of aluminosilicate and high alumina materials for lining various thermal units, in particular for laying coke ovens with a high temperature of coking, lining steelmaking units, steel teeming ladles, blast furnaces and other devices.

Известна шихта дл  изготовлени  огнеупоров на основе кварцита с добавками борсодержащего компонента и электрокорунда р |.The known charge for the manufacture of refractories based on quartzite with the addition of the boron-containing component and electrocorundum p |.

Недостатком этой шихты  вл етс  то, что издели , изготовленные из нее, имеют низкие прочность и огнеупорность и высокую пористость.The disadvantage of this mixture is that the products made from it have low strength and refractoriness and high porosity.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  шихта дл  изготовлени  огнеупоров, включающа , в вес.|: кристалличеекий кварцит 5б,0 - 79,0, корунд 2040 , портландцемент 1,0 - ,0 Г2}. Однако данна  шихта характеризуетс  тем, что издели , приготовленные на ее основе, имеют низкие показатели по огнеупорности, прочности и обладают высокой пористостью..Closest to the proposed technical entity is a mixture for the manufacture of refractories, including, in weight. |: Crystalline quartzite 5b, 0 - 79.0, corundum 2040, Portland cement 1.0 -, 0 G2}. However, this mixture is characterized by the fact that the products prepared on its basis have low indices of refractoriness, strength, and possess high porosity.

Целью изобретени   вл етс  повышение огнеупорности, механической The aim of the invention is to increase the refractoriness, mechanical

to прочности и снижение пористости при сохранении высокой термостойкости.to strength and reduced porosity while maintaining high heat resistance.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупоров, включающа  кристалличесIS кий кварцит, глиноземсодержащий компонент и св зующее, в качестве глиноземсодержащего компонента содержит глинозем с содержанием of менее 85, а в качестве This goal is achieved by the fact that the charge for the manufacture of refractories, including crystalline quartzite, an alumina-containing component and a binder, contains an alumina with a content of less than 85 as an alumina-containing component and

26 св зующего - сульфитно-спиртовую барду и дополнительно оксид кальци  и оксид железа при следующем соот ношении компонентов, вес.: Кристаллический кварцит 27,2-65,0 Глинозем с содержанием оЛ А 0 не менее 85 27,9-63, Сульфитно-спиртова  барда5,6-7,3 Оксид кальци 0,4б-1,8 Оксид железа . 0,32-0,92 Причем шихта содержит кристаллический кварцит фракции 0,01-3 мм, а глинозем -фракции 0,001-0,07 мм. В качестве глиноземсодержащего компонента может быть использован глинозем с содержанием не менее 85% (например, технический, ГК, ГКК), а также тонкомолотые порошки электроплавленного корунда или спеченного корунда, т.е. материалы с высоким содержанием o -Al-O. Данна  совокупность компонентов и весовые отношени  обеспечивают получ ние изделий с повышенной огнеупорностью , прочностью, сохран ет высокую термостойкость, снижает пористость. Ограничение глиноземсодержащего компонента по d - модификации объ сн етс  тем, что глинозем, обогащенный другими формами, например,. J-модификацией, при спекании способствует процессу муллитизации, иду . щему со значительным разрыхлением, в результате чего материал после спекани  характеризуетс  высокой пористостью 45) и низкими кажущейс  плотностью и механической проч ностью. Наличие свободных оксидов кальци  и железа в системе кристаллического кварцита и глиноземистой составл юще обеспечивает прохождение химической реакции образовани  муллита при боле низкой температуре. Причем процесс образовани  муллита при наличии указанных оксидов и выбранном весовом соотношении исходных компонентов осуществл етс  преимущественно в жид кой фазе, в зкость которой существен но снижаетс  в присутствии оксидов кальци  и железа. Образуетс  хорошо развитый муллит вый сросток с удлиненными кристаллами игольчатой и призматической формы прочно цементирующий остаточный кристобалит и корунд, придающий в це лом системе высокую тугоплавкость и механическую прочность. Образуемое стекло алюмосиликатного состава, гус то армированное тонкими кристаллами муллита и единичными кристаллами. 34 более укрепленными, игольчатыми и призматическими, придает системе высокую плотность, термостойкость, низкую пористость. Выбранный зерновой состав исходных компонентов - глиноземистой составл ющей и кристаллического кварцита обеспечивает плотную упаковку сырца, а при спекании - получение устойчивого химического соединени . Оптимальные пределы зернового состава исходных порошков обеспечивают получение изделий с большей механической прочностью и низкой пористостью при сохранении высокой термостойкости . Таким образом, совокупность выбранных компонентов, их весовые соотношени ,, зерновой состав обусловливают образование высокое - .неупорных фаз и соединений с высокими огневыми характеристиками, отличительной структуры строени , их взаимного перераспределени , рбеспечивающих издели м из шихты предлага ,емого состава высокие качественные показатели по плотности, прочности, огнеупорности, пористости, при сохранении высокой термостойкости. Шихту готов т следующим образом. Дл  изготовлени  изделий используют глинозем в oL - форма (или корунд или электроплавлрнный корунд), кварцит и добавки СаО и , вводимые в виде известково-пиритного шликера. Известково-пиритную суспензию смешивают со св зующим - сульфитно-спиртовой бардой, плостностью 1,3-1,26 г/см . Известково-сульфитнопиритным шликером увлажн ют кристаллический кварцит фракции 0,01-3 мм, добавл ют порцию(лх1/3) молотой глиноземистой составл ющей (корунда, глинозема в oi-форме, электрокорунда ) фракции 0,001-0,07 мм и тщательно перемешивают. Затем выливают остаток известково-сульфитно-пиритного шликера и добавл ют оставшийс  глиноземистый материал. После тщательного смешени  массу прессуют при удельном давлении 00-500 кгс/см . Издели  высушивают при ЛОНЗО С и обжигают при HIO-ISSO С. Составы шихт представлены в табл.1. Изготовленные таким образом издеЛИЯ характеризуютс  показател ми, приведенными в табл. 2. Из данных табл. 2 видно, что издели  из предлагаемой шихты имеют высокие качественные показатели по огнеупорности, прочности, плотности. Кроме того, расшир етс  область применени  изделий, .так как они могут быть использованы, в футеровках сталеразливочных ковшей, в-воздухонагревател х доменных.печей и в новых коксохимических процессах с повышенной26 binder — sulphite-alcohol bard and, additionally, calcium oxide and iron oxide at the following component ratio, wt .: Crystalline quartzite 27.2-65.0 Alumina with a content of OLA 0 not less than 85 27.9-63, Sulfite- alcohol bard5,6-7,3 Calcium oxide 0,4b-1,8 Oxide of iron. 0.32-0.92 Moreover, the charge contains crystalline quartzite of a fraction of 0.01–3 mm, and alumina — a fraction of 0.001–0.07 mm. As an alumina-containing component, alumina can be used with a content of at least 85% (for example, technical, HA, HCC), as well as finely ground powders of electrofused corundum or sintered corundum, i.e. materials with a high content of o -Al-O. This combination of components and weight ratios provide products with high refractoriness, strength, retains high heat resistance, reduces porosity. Limiting the alumina-containing component to the d-modification is due to the fact that alumina enriched in other forms, for example, is. J-modification, during sintering contributes to the process of mullitization, I go. with significant loosening, with the result that the material after sintering is characterized by high porosity (45) and low apparent density and mechanical strength. The presence of free calcium and iron oxides in the system of crystalline quartzite and alumina is partly responsible for the chemical reaction of the formation of mullite at a lower temperature. Moreover, the process of mullite formation in the presence of the indicated oxides and the selected weight ratio of the initial components is carried out mainly in the liquid phase, the viscosity of which is significantly reduced in the presence of calcium and iron oxides. A well-developed mullite intergrowth with elongated needles and prismatic crystals forms a firmly cementing residual cristobalite and corundum, which gives the system a high refractoriness and mechanical strength in general. Formed glass aluminosilicate composition, which is reinforced with fine mullite crystals and single crystals. 34 more reinforced, needle and prismatic, gives the system a high density, heat resistance, low porosity. The selected grain composition of the initial components — the alumina component and crystalline quartzite — ensures the dense packing of the raw material, and during sintering, obtaining a stable chemical compound. The optimal limits of the grain composition of the initial powders provide products with greater mechanical strength and low porosity while maintaining high heat resistance. Thus, the totality of the selected components, their weight ratios, grain composition, determine the formation of high - non-refractory phases and compounds with high firing characteristics, a distinctive structure structure, their mutual redistribution, providing the products from the mixture of the proposed composition, high quality indicators on density , strength, fire resistance, porosity, while maintaining high heat resistance. The mixture is prepared as follows. For the manufacture of products, alumina is used in oL - form (either corundum or electroplating corundum), quartzite and CaO additives and introduced in the form of a lime-pyrite slurry. Lime-pyrite suspension is mixed with a binder - sulfite-alcohol barda, with a density of 1.3-1.26 g / cm. Crystalline quartzite of a fraction of 0.01–3 mm is moistened with a lime sulfite pyrite ester, a portion (lx1 / 3) of alumina component (corundum, oi-alumina, electrocorundum) of 0.001-0.07 mm is added and mixed thoroughly. The residue is then poured on with a lime sulfite pyrite slip and the remaining alumina material is added. After thorough mixing, the mass is pressed at a specific pressure of 00-500 kgf / cm. The products are dried at LONZO C and calcined at HIO-ISSO C. The composition of the mixture is presented in table 1. The products manufactured in this way are characterized by the indicators given in table. 2. From the data table. 2 shows that the products of the proposed mixture have high quality indicators for refractoriness, strength, density. In addition, the field of application of products, as they can be used, in linings of steel-teeming ladles, in-air heaters of blast furnaces and in new coke-chemical processes with increased

Св зующее - сульфитноспиртова  барда плот-  ностью 1 , ,2б г/смBinder - sulfite alcohol bard with a density of 1, 2b g / cm

7,257.25

ПортландцементPortland cement

5,575.57

6,886,476,886,47

2,02.0

Claims (2)

Таблица 2 3i температурой и интенсивностью процесса коксовани . Использование издели  в металлургических и коксохимических агрегатах повышает стойкость огнеупорных футеровок, сокращает простои мег таллургических печей при ремонтах и позвол ет уменьшить, расходы коксующихс  материалов.. Таблица 1 Формула изобретени  1. Щихта дл  изготовлени  огнеупоров включающа  кристаллический кварцит, глиноземсодержащий компонент и св зующее,, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  огнеупорности, механической прочноети и снижени  пористости при сохранении высокой термостойкости, в качестве глиноземсодержащего компонента она содержит глинозем с содер/жанием ot-Л1.2.0 менее 85%, а в качестве св зующего - сульфатноспиртовую барду и дополнительно оксид кальци  и оксид железа при/ следующем соотношении компонентов, вес.%: Кристаллический ква1рцит 27,2-65,0 8 Глинозем с содержанием ot-Ai Оне менее 85% 27,9-63, Сульфитно-спиртова  барда 5.6-7,3 Оксид кальци  0,6-1,8 Оксид железа 0,32-0,92 2. Шихта по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что она содержит кристаллический кварцит фракции 0,01 3 мм, а глинозем - фракции 0,0010 ,07 мм. Источники информации, прин тые во внк«нание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N501997, кл. С О В 35/U, 197. Table 2 3i temperature and intensity of the process of coking. The use of the product in metallurgical and coke-chemical units increases the resistance of refractory linings, reduces downtime of megalurgical furnaces during repairs, and reduces the cost of coking materials. Table 1 characterized in that, in order to increase the refractoriness, mechanical strength and reduce porosity while maintaining high heat resistance, as an alumina It contains alumina with the content of ot-L1.2.0 less than 85% of the neighing component, and sulphate-alcohol bard and, additionally, calcium oxide and iron oxide as a binder, in the following ratio of components, wt.%: Crystal KvArc 27.2-65 , 0 8 Alumina with ot-Ai content. Onet less than 85% 27.9-63, Sulfite-alcohol bard 5.6-7.3 Calcium oxide 0.6-1.8. Iron oxide 0.32-0.92 2. Batch p. 1, that is, in that it contains crystalline quartzite of a fraction of 0.01–3 mm, and alumina contains fractions of 0.0010, 07 mm. Sources of information accepted in the workshop during examination 1. USSR author's certificate N501997, cl. C O B 35 / U, 197. 2. Авторское свидетельство СССР № 62710, кл. С 0 В 35/1, 1977 ( прототип).2. USSR author's certificate number 62710, cl. C 0 35/1, 1977 (prototype).
SU802864393A 1980-01-04 1980-01-04 Charge for producing refractory materials SU895963A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802864393A SU895963A1 (en) 1980-01-04 1980-01-04 Charge for producing refractory materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802864393A SU895963A1 (en) 1980-01-04 1980-01-04 Charge for producing refractory materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU895963A1 true SU895963A1 (en) 1982-01-07

Family

ID=20869979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802864393A SU895963A1 (en) 1980-01-04 1980-01-04 Charge for producing refractory materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU895963A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2511106C1 (en) * 2012-11-26 2014-04-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) Refractory mass

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2511106C1 (en) * 2012-11-26 2014-04-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) Refractory mass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4208214A (en) Refractory compositions
JPH01278469A (en) Magnesia-calcia based refractory
SU895963A1 (en) Charge for producing refractory materials
US3106475A (en) Burned refractory product
JPH07187756A (en) Mgo-spinel refractory mixture and its molded product
CA1331631C (en) Rebonded fused brick
RU2140407C1 (en) Refractory concrete mix
US2744021A (en) Process of making refractory brick and brick
JP4408552B2 (en) Alumina-magnesia castable refractories using magnesium carbonate as a magnesia source
US2316229A (en) Chrome-magnesia refractory and method
US3058736A (en) Dolomite furnace lining with carbonaceous bond
US3288617A (en) Refractory brick of burnt magnesia and process of manufacture
Pilli Study on the alumina-silicon carbide-carbon based trough castable
SU857054A1 (en) Concrete mix
JPS5839798B2 (en) Method for producing coal-fired firebrick
SU981281A1 (en) Raw mix for preparing high-temperature concrete
US2089970A (en) Merwinite refractories
RU1794072C (en) Charge for refractory materials preparation
SU814976A1 (en) Charge for producing refractory materials
JP2568825B2 (en) Zirconia-containing magnesia clinker and method for producing the same
SU876608A1 (en) Charge for making packing linings of thermal sets
US3383226A (en) Refractory
DE10354261A1 (en) Unshaped refractory products, especially refractory concrete, with non-oxide components
SU823343A1 (en) Refractory concrete mix
SU1071604A1 (en) Batch for making refractories