Claims (2)
Изобретение относитс к пчеловодству , в частности, к способу производства вощин из воска, и мо жет быть использовано на предпри ти х , вырабатывающих вощину дл пче линых рамок. Известен способ изготовлени вощин, при котором восковую ленту обрабатывают профильными вальцами, которые во избежание прилипани вое ковой ленты смачивают водой, затем нарезают вощины и просушивают их ее тесвенным путем, т.е. выдержкой на воздухе до полного испарени влаги поверхности вощины 1. При этом способе дл сушки вощин требуетс длительное врем , т.е. выдержка на воздухе в течение 5 сут следовательно, данный способ непро .изводитепен. Наиболее близок.к предлагаемому способ производства вощин, при кото ром их после накатки и нарезки раскладывают на полках шкафов-сушилок и обдувают сжатым воздухом дл предварительного удалени воды с поверхности , а Затём развешивают в пачках стандартной массы на складе дл естественной сушки на воздухе 2. Несмотр на предварительное уда-ление влаги с поверхности вощцн, уложенных в шкафы-сушилки, сушка вощин естественным путем также требует около 5 суток, поэтому данный способ недостаточно производителен. Цель насто щего изобретени - повышение производительности способЗ} а также улучшение качества вощин. Указанна цель достигаетс тем, что при производстве вощин, способом основанным на накатке вощинной ленты, резке ее на вощины, обдуве сжатым воздухом и сушке, предварительной обдувке сжатым воздухом подвергают накатанную вощинную ленту, с последующей ее сушкой в поле СВЧ-энергии и резкой на вощины. Данный способ производства вощин значительно сокращает врем процесса вследствие более активного удалени влаги с поверхности вощин и так как обработке сжатым воздухом подвергает с вощинна лента при ее движении после накатки вальцами. Кроме того, сразу после обдува сжатым воздухом вощинна лента сушитс в поле СВЧэнергии , а так как воскрадиопрозрачна масса, то воздействию подвергает с остаточна влага в виде мельчайших капель на поверхности вощин. Под действием пол СВЧ-энергии возникает межмолекул риое трение ди ,полей воды, вследствие чего происходит нагрев и интенсивное испарение влаги с поверхности Jзoщиннoй ленты. При этом воск вощины остаетс относительно холодным, так как количеств влаги, испар емое с поверхности вощи ны, незначительно по сравнению с объ емом воска вощины. Вощина имеет товарный вид и ее целостность не нарушена . При предлагаемом способе произ водства вощин процессы формировани вощин и их сушка совмещены и происход т на самой установке дл производства вощин. Способ осуществл етс следующим образом. Воскова лента подаетсйч на профильные вальцы, смачиваемые водой После нанесени вальцами сетки сот вощинна лента поступает на транспортер , где ее обдувают сжатым возду хом и сушат а поле СВЧ-энергии с частотой, приближенной к резонансной частоте диполей воды (3x10° Гц), Затем ленту режут на вощины заданной длины ножом барабанного типа. При таком способе производства во щин, когда.их формирование и сушка идут одновременно и на одной установ ке, а сушку ведут в поле СВЧ-энергии значительно повышаетс производитель ность труда. Кроме того, высвобождаютс значительные производственные площади, использовавшиес ранее длй сушки вощин. Исключаетс повреждение вощин при сушке. На чертеже изображена установка дл реализации предлагаемого способа Воскова лента подаетс под профильные вальцы, смачиваемые водой. После нанесени еальцами сетки сот лента поступает на транспортер, где ее обдувают сжатым воздухом и облуча ют в поле СВЧ-энергии с частотой, приближенной к резонансной частоте 24 . диполей воды (3x10Гц), затем разрезают на вощину (по размерам) ножом барабанного типа. Реализаци указанного способа осуществл етс устройством, состо щим из подающего барабана 1, профильных вальцов 2 дл нанесени сетки сот, роликового транспортера 3 по которому перемещаетс вощинна лента. После вальцов 2 поперек роликового транспортера 3 сверху и снизу установлены две параллельные трубки обдува k с отверсти ми 5 дл подачи сжатого воздуха. После трубок по ходу транспортера расположены меандры (волноводы ) 6, вл ющиес камерой СВЧ-энергии , а затем установлен нож барабанного типа 7 дл резки ленты на вощины. Пример . Производство вощины на станке марки Украина-, оборудованнном установкой подачи сжатого воздуха и установкой СВЧ. Вощинна лента после накатки профильными вальцами 2, смоченными водой обдуваетс -потоком сжатого воздуха, направленным трубкой обдува k под углом 25-30° к поверхности ленты. Воздух в трубку нагнетаетс компрессором под давлением пор дка 2,5 кгс/см. После предварительного удалени с ленты влаги она попадает в меандры (волноводы) 6, вл ющиес камерой СВЧ-энергии, мощность которой пор дка 0,5-0,8 квт, а частота 2375 Мгц, Затем лента разрезаетс на вощины ножом барабанного типа 7. Скорость движени ленты на стенке составл ла 20 см/сек. При этом со стакана снималась вощина, не требующа дополнительной обработки. Анализ качества вощины, показал, что она соответствует техническим требовани м согласно ГОСТ 21179-75г. Использование данного способа позволит получить качественную (высуенную ) вощину в очень короткое врем - в течение 2 сек в отличие от известного, который требовал 5-6 суток на полную сушку вощины. Окончательна обработка вощин происходит непосредственно на типовом станке и не требует дополнительных производственных площадей. Высвобождаетс производственный персонал, обслуживающий склад сушки вощин. Ожидаемый экономический эффект составит около 200 тыс, рублей. Формула изобретени Способ производства вощин, включающий накатку вощинной ленты, резку ее на вощины, обдувку сжатым воздухом и сушку, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности способа и улучшени качества вощин, перед резкой вощинной ленты провод т ее обдув сжатым воз89 духом и сушку, причем сушку осуществл ют в поле СВЧ-энергии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 657. кл. А 01 К 47/04, 1943. The invention relates to beekeeping, in particular, to a method for producing wax wax waxes, and can be used in enterprises that produce wax for charcoal frames. A known method for the manufacture of liners, in which the wax tape is treated with shaped rollers, which are moistened with water to avoid sticking of a duct tape, then the liners are cut and dried it by direct impurity, i.e. exposure to air until the moisture of the surface of the honeycomb is completely evaporated. In this method, it takes a long time to dry the bedding, i.e. exposure to air for 5 days, therefore, this method does not produce. Closest to the proposed method for the production of liners, after which they are rolled up and cut, laid out on the shelves of drying cabinets and blown with compressed air to preliminarily remove water from the surface, and then hanged in packs of standard weight in a warehouse for natural air drying 2. In spite of the preliminary removal of moisture from the surface of the wax laid in the drying cabinets, drying of the liners naturally also takes about 5 days, so this method is not sufficiently productive. The purpose of the present invention is to improve the performance of the method} as well as to improve the quality of the carpets. This goal is achieved by the fact that in the production of linings, by the method based on the knurling of a waxed tape, cutting it into a flat sheet, blowing it with compressed air and drying, pre-blowing with compressed air is subjected to a knurled naked skin tape, followed by drying it in the microwave energy field and cutting it to . This method of production of liners significantly shortens the process time due to more active removal of moisture from the surface of the liners and, as it treats the compressed air with the liner tape, as it moves after rolling with rollers. In addition, immediately after blowing with compressed air, the wrinkled tape is dried in the microwave energy field, and as a translucent mass, it exposes the residual moisture in the form of the smallest droplets on the surface of the wrinkles. Under the action of the microwave energy field, intermolecular friction of the di, water fields occurs, as a result of which there is heating and intense evaporation of moisture from the surface of the T-band. In this case, the wax wax remains relatively cold, since the amounts of moisture evaporated from the surface of the wax are insignificant compared with the wax volume of the wax. The wax has a presentation and its integrity is not broken. With the proposed method of producing woofs, the processes of forming the woven fabrics and their drying are combined and occur at the plant for the production of woven fabrics. The method is carried out as follows. Wax tape is applied to profile rollers moistened with water. After applying the honeycomb mesh rolls, the skin tape enters the conveyor belt, where it is blown with compressed air and dried in the microwave energy field at a frequency close to the resonant frequency of water dipoles (3x10 ° Hz), then the tape cut into pieces of a given length with a drum-type knife. With this method of production of woolens, when their formation and drying go simultaneously and at the same installation, and the drying is carried out in the microwave energy field, the productivity of labor increases significantly. In addition, significant production areas are released, which were previously used to dry the liners. Damage to liners during drying is excluded. The drawing shows an installation for implementing the proposed method. The wax tape is fed under profile rollers wetted with water. After the grids are applied by the grids, the ribbon enters the conveyor, where it is blown with compressed air and irradiated in the microwave energy field at a frequency close to the resonant frequency 24. dipoles of water (3x10 Hz), then cut into a piece of cloth (in size) with a drum-type knife. The implementation of this method is carried out by a device consisting of a feed drum 1, profile rollers 2 for applying a grid of cells, a roller conveyor 3 along which the skin layer moves. After the rollers 2 across the roller conveyor 3, two parallel blowing pipes k with holes 5 for supplying compressed air are installed above and below. After the tubes, along the conveyor belt, there are located meanders (waveguides) 6, which are a microwave energy chamber, and then a drum-type knife 7 is installed to cut the tape on the board. An example. Production of plate on the machine Ukraine-brand, equipped with a compressed air supply and a microwave. After knurling, the wax-wax tape with profiled rollers 2 wetted with water is blown with a compressed air flow directed by the blowing tube k at an angle of 25-30 ° to the surface of the tape. Air is injected into the tube by a compressor at a pressure of about 2.5 kgf / cm. After preliminary removal of moisture from the tape, it enters the meanders (waveguides) 6, which is a microwave energy chamber, whose power is in the order of 0.5-0.8 kW, and the frequency is 2375 MHz. Then, the tape is cut into planes with a drum-type knife 7. The speed of the tape on the wall was 20 cm / s. At the same time, a glass was removed from the glass, which does not require additional processing. The analysis of the quality of the honeycomb showed that it meets the technical requirements according to GOST 21179-75g. Using this method will allow you to get high-quality (vyshuennuyu) foundation in a very short time - for 2 seconds, in contrast to the known, which required 5-6 days for the full drying of the foundation. The final processing of liners occurs directly on a typical machine and does not require additional production space. Released production personnel serving the warehouse for drying the wax. The expected economic effect will be about 200 thousand rubles. Claim production method for knitting fabrics, including knurling a wrinkle tape, cutting it into knives, blowing with compressed air and drying, characterized in that, in order to improve the performance of the method and improve the quality of knives, before cutting the wrinkle tape, it is blown with compressed air and dried , wherein the drying is carried out in the microwave energy field. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 657. Cl. A 01 K 47/04, 1943.
2.Чудаков В.Г. Технологи продуктов производства. М.,Колос 1979,2. Chudakov V.G. Product technology. M., Kolos 1979,