SU895110A1 - Способ получени фасонных отливок - Google Patents
Способ получени фасонных отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU895110A1 SU895110A1 SU802986326A SU2986326A SU895110A1 SU 895110 A1 SU895110 A1 SU 895110A1 SU 802986326 A SU802986326 A SU 802986326A SU 2986326 A SU2986326 A SU 2986326A SU 895110 A1 SU895110 A1 SU 895110A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- melting
- temperature
- castings
- slag
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковой технологии.
Известен способ получени фасонных отливок, включающий расплавление ме талла электрошлаковым способом, измерение температуры металла и иллака в плавильной емкости и заливку его вместе со шлаком, использованным дл переплава, в литейную форму. Согласно этому способу переплав металла ведут непрерывно и сразу после отключени энергии.металл со шлаком заливают в литейную форму.
Однако такой способ получени отi ливок имеет тот недостаток, что металл нельз расплавл ть быстро при подведении большой мощности. Потому что в таком случае мы получаем металл очень перегретым, что ухудшает качество получаемых отливок. Дл получени металла с необходимой температурой заливки (на 50-100 С выше температуры ликвидус) его необходимо расплавл ть при подведении сравнительно малой мощности, что приводит к замедлению процесса переплава,- ухудшению его экономических показателей и намораживанию металла на стенках .плавильного агрегата, при .этом выливаетс из емкости малое количество металла , не обеспечивающее получение качественной отливки.
Целью изобретени вл етс повышение ка чества отливок и увеличение производительности за Счет плавлени металла при повышенной мощности.
Цель достигаетс тем, Что в способе получени фасонных отливок перед
10 заливкой металла в литейную форму отключают печь и провод т вьадержку его в плавильной емкости до достижени им температуры заливки, а затем включают печь и подогревают шлак до
15 температуры на ЗОО-ЗОО с выше температуры его плавлени .
Перегрев шлака на 300 С выше температуры плавлени обеспечивает дл любого шлака необходимую дл залив20 ки жидкотекучесть.
При перегреве шлака более значительно увеличиваютс потери тепла излучением с поверхности шлаковой ванны, а также начинаетс интенсив25 ное кипение некоторых компонентов, вход щих в состав шлака, сопровождаемое интенсивным газовьщелением.
Claims (1)
- В результате таких действий получаютс качественные отливки, превос30 ход щие по механическим и служебнь свойствам издели из деформированно го металла. Этот способ может быть использован в сочетании с любыми литейИЕлми формами, известными в литейном прои водстве. Пример. Отливка диска из ст ли 12ХНЗА производилась предлагаемы способом с использованием флюса . Расплавление металла длилось 20 мий (вместо 1 ч по старой технологии ;. Остановка составила 4 мин, при этом металл достиг температуры 1590 С (на выше температуры лик видус), а шлак - 1490С (на выше температуры плавлени . Приподключении напр жени в течение 2 мин ишак разогрелс до , а у металла только верхний слой толщи ной 50-70 мм разогрелс до 16lO Cj а остальна масса метгшла (70 кг) осталась с прежней температурой .Заливка производилась в металлическую форму. Механические свойства металла отливок были на 20% выше свойств отливок, произведенных по стар й технологии. таким образом, весь цикл подгото ки металла по предлагаемому способу зан л 26 мин (вместо 14J, что позволило сэкономить 34 мин рабочего времени плавильного агрегата или изготовить еще одну отливку. С учетом повышени качества получаемого металла , а также повышени выхода годного отливок подобное снижение затрат рабочего времени даст экономию пор дка 20 тысiруб. на 1 т годного лить . Формула изобретени Способ получени фасонных отливок , включающий расплавление металла электрошлаковым методом, измерение температуры металла и шлака в плавильной емкости и заливку в- литейную форму вместе со шлаком, отличающийс тем, что, с целью повышени качества отливок и увеличени производительности за счет плавлени металла при повышенной мощности , Перед заливкой металла в литейную форму отключают печь и провод т выдержку его в плавильной емкости до достижени им температуры заливки, затем включают печь и подогревают шлак до температуры на -300-500 С выше температуры его плавлени .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802986326A SU895110A1 (ru) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Способ получени фасонных отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802986326A SU895110A1 (ru) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Способ получени фасонных отливок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU895110A1 true SU895110A1 (ru) | 1982-12-15 |
Family
ID=20919381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802986326A SU895110A1 (ru) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Способ получени фасонных отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU895110A1 (ru) |
-
1980
- 1980-07-11 SU SU802986326A patent/SU895110A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU895110A1 (ru) | Способ получени фасонных отливок | |
US3470936A (en) | Method for producing high purity copper castings | |
SU341323A1 (ru) | Способ электрошлаковой отливки слитков | |
JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
JPS6471562A (en) | Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method | |
SU1502624A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
SU656736A1 (ru) | Выплавл емый стержень | |
SU543680A1 (ru) | Способ выплавки синтетического чугуна | |
SU719803A1 (ru) | Способ обработки кристаллизующегос металла | |
US4150979A (en) | Method of continuous production of nodular cast iron | |
SU1638173A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU399540A1 (ru) | ВПТБФОНД енооЕРтов | |
SU1266883A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов | |
SU823445A1 (ru) | Способ получени отливок изАлюМиНиЕВОгО ВТОРичНОгО СплАВА | |
SU977107A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
SU901322A1 (ru) | Способ выплавки магнитотвердых сплавов | |
SU634561A2 (ru) | Способ производства фасонных отливок | |
SU530070A1 (ru) | Способ рафинировани металлов | |
USRE27379E (en) | Consumable electrode furnace por electroslag refining | |
SU585220A1 (ru) | Способ рафинировани металлических расплавов | |
SU1565576A1 (ru) | Способ получени отливок | |
SU801978A1 (ru) | Способ получени отливок из черныхСплАВОВ | |
JPS5511177A (en) | Refining method for primary silicon crystal in hyper- eutectoid aluminum-silicon alloy | |
SU765366A1 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок | |
JPS6411060A (en) | Mold for casting |